1.本技术涉及复合金属制备的领域，尤其是涉及一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料。
背景技术：2.复合金属材料是指两种或两种以上的金属通过某种方式复合在一起的新材料，它充分利用了每个组元材料的特点，具有单一金属材料所没有的一些特殊性能，广泛应用于工业和民用的众多领域中。层状金属复合材料是其中重要的一类。
3.层状金属复合材料通常采用可控气氛保护热复合、热复合、冷复合三种形式，其中可控气氛保护热复合是由美国pmc公司首创，其生产工艺是先将各组元带材进行清理或刷洗，在气氛保护下进行在线加热，在相变温度以上轧制，后通过可控气氛保护的冷却室冷却，然后收卷，不会产生氧化，复合厚度大，复合牢度好。
4.目前的生产实践中，均是对单个的各组元的带材生产进行层状复合轧制，本技术是对金属复合材料采用可控气氛保护热复合方式的一种探索。
技术实现要素：5.为了金属复合材料的高效生产，本技术提供一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料。
6.本技术提供的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，采用如下的技术方案：一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，包括步骤：加热，在气氛保护加热室通过真空、还原性或惰性气体气氛保护下分别对第一金属、第二金属进行加热；其中：第二金属至少有两根；压制，将第一金属和第二金属通过轧制机的轧制模具进行热轧制复合连接，形成复合金属连板；其中：轧制模具构设有与第二金属数量相同的模腔，相邻模腔之间连通形成连接腔；每个模腔中通过一根第二金属；第一金属能够布满连接腔空间和剩余的模腔空间；复合金属连板的连接腔轧制部分为连接体，模腔轧制部分为复合金属体；分剪，对经热轧制复合形成的复合金属连板在连接体处切分，形成分体的复合金属体；整形；对经分剪的复合金属体进行整形处理，得到成品复合金属体。
7.通过采用上述技术方案，本技术通过对多根两种金属进行加热，在高温状态对金属丝进行压制形成复合金属连板，对压制形成的复合金属连板经过分切形成单个的复合金属材料，经过整形处理后即得到成品。本方法单次可以制得多根成型的复合金属材料，相对于目前通常的每次只生产单根成型的复合金属材料，生产效率明显提升。其中第二金属的
使用量相对较少，选用丝状或薄片状，第一金属可以采用与第二金属数量相同的金属丝或金属板，也可以采用整体成型的规则或不规则形状的金属材料。模具的腔室形状设计不同，可以单次生产不同形状规格的复合金属材料。在高温状态下，压制成型，实质既是对第一金属和第二金属的压制变形，也是对第一金属和第二金属的镶嵌挤压成型，每个腔室内一根第二金属，剩余的模腔空间被第一金属填充满，保证了压制之后复合材料的镶嵌挤压成型效果可靠。采用气氛保护加热室内对金属加热，能保证金属在加热过程不发生氧化。
8.可选的，在所述加热步骤中，在气氛保护加热室对第一金属和第二金属分别通过感应加热或电阻加热；每个感应加热或电阻加热分别与电源连接，并设置有整流器。
9.通过采用上述技术方案，公开了对第一金属和第二金属分别加热，并公开了加热方式。由于不同的金属的再结晶温度不同，通过分别设置加热电路，分别控制加热，可实现对不同金属加热温度的精确控制。并可以通过配合温度监测仪对不同金属温度进行检测，为加热温度的调整提供依据。温度检测仪在线温度反馈到感应加热或电阻加热对升降温进行在线自动调节，从而保证了金属丝材温度的稳定性。
10.可选的，气氛保护加热室内设置有氧气浓度检测仪，氧气浓度检测仪连接有报警器。
11.通过采用上述技术方案，公开了气氛保护加热室内设置氧气浓度检测仪，检测氧浓度，超过阈值发出报警，避免金属在加热过程中发生氧化。
12.可选的，在所述加热步骤中，在气氛保护加热室入口端设置每根第一金属和第二金属的导向轮，导向轮采用不锈钢材质；在气氛保护加热室出口端分别设置每根第一金属和第二金属的导向管，导向管采用石英或氧化铝材质。
13.通过采用上述技术方案，公开了在气氛保护加热室入口端设置导向轮，出口端设置导向管，用于对金属进入气氛保护加热室位置进行引导。在气氛保护加热室出口端设置导向管，还能对金属进入压制环节的位置进行引导，以实现压制形成的复合金属连板中各金属的位置合适。
14.可选的，在加热步骤前，设置有第一张紧机构、第二张紧机构；第一张紧机构、第二张紧机构均设置有两个张紧滚轮和测速机构，测速机构与张紧滚轮连接；第一金属依次包绕通过第一张紧机构的张紧滚轮，以张紧金属并进行在线测速及调整；第二金属依次包绕通过第二张紧机构的张紧滚轮，以张紧金属并进行在线测速及调整。
15.通过采用上述技术方案，公开了在加热前设置为不同金属分别设置张紧机构。由于不同的金属在加热过程中的延伸率不同，在压制过程中的变形抗力不同，压制是不同金属的延伸程度也不同，设置张紧机构对其张紧，有利于对进入压制的不同金属张紧，并且设置了在线测速机构，能够对金属运动速度进行检测，并对每种丝材的张紧力进行自动调节，有利于对进入压制的不同金属张紧，保证了每层状丝材的层厚比稳定性。
16.可选的，在加热步骤前对第一金属进行预处理，预处理采用毛刷机处理方式；毛刷机包括一个密封的毛刷罩体，毛刷罩体内设置有通过电机带动转动的毛刷；
毛刷罩体在第一金属运动方向的相对两侧壁上设置有供第一金属通过的通孔；在毛刷处设置有金属打磨标准检测机构；毛刷罩体的上部设置有除尘结构。
17.通过采用上述技术方案，公开了对第一金属通过毛刷进行预处理，清除金属表面的杂质和附着物。并公开了毛刷机的结构。第一金属通过的通孔处还可设置导向轮。在毛刷处设置有在线对金属打磨标准检测机构，能够在金属打磨状况就行在线监测，针对检测状况，在打磨过程进行在线打磨情况的自动调节。
18.可选的，轧制机的轧制模具包括上模具、下模具，上模具和下模具以相反方向同频转动；在上模具的上部机架上固定设置有用以调节上模具的压紧微调机构，压紧微调机构包括驱动组件、设置在驱动组件的输出轴上的驱动齿轮，与驱动齿轮啮合的传动齿轮，传动齿轮中心设置有螺旋丝杆，螺旋丝杆下端通过固定连接组件与上模具连接。
19.通过采用上述技术方案，公开了上模具上部设置有压紧微调机构，用于对模具进行压紧调整，用于调整上下模具之间的间距，保证压制效果。其中驱动组件可为驱动电机、手轮等。
20.可选的，在压制步骤后，设置有冷却室，冷却室包括外壳体、设置于外壳体内部的冷却循环水路，外壳体内通过真空、还原性或惰性气体气氛保护冷却；在外壳体的复合金属连板运动方向设置有供复合金属连板通过的通孔；在外壳体内设置有氧气浓度检测仪，氧气浓度检测仪连接有报警器。
21.通过采用上述技术方案，公开了冷却步骤，通过在气氛保护状态下冷却，避免冷却过程中氧化，通过冷却循环水路冷却降温处理，促进快速冷却。设有氧气浓度检测仪，氧气浓度检测仪连接有报警器，可以对氧含量进行检测和预警。
22.可选的，在分剪步骤中，使用分剪机构对复合金属连板在连接体处切分；分剪机构包括分割刀架，分割刀架包括底板、边缘侧板、分割刀片，底板的两侧设置边缘侧板，两边缘侧板之间的宽度与复合金属连板的宽度相当；在两边缘侧板之间的间隔布置分割刀片，分割刀片的数量比第二金属的数量少；复合金属连板自底板和两个边缘侧板之间通过，复合金属连板的连接体处自分割刀片通过。
23.通过采用上述技术方案，公开了分剪机构的结构。设置两边缘侧板之间的宽度与复合金属连板的宽度相当，能保证复合金属连板从分割刀架上通过，并且可以保证其通过的位置相对稳定，避免在切割的过程中发生偏移，造成分割位置偏移。通过分割刀片分切，复合金属连板的连接体处自分割刀片通过，根据需要将复合金属连板分割成不同的单元。
24.可选的，在整形步骤中，使用整形机构对经分剪的复合金属体进行整形处理；整形机构包括整形轮，整形轮成组设置，经分剪的复合金属体从成组设置的整形轮中间穿过。
25.本实施例中，整形机构包括整形轮，整形轮成组设置，经分剪的复合金属体从成组设置的整形轮中间穿过，整形轮对复合金属体分剪丝材进行整形。
26.通过采用上述技术方案，公开了整形装置的结构。通过设置整形轮对经分剪的复合金属体整形。整形的形状和尺寸通过改变整形轮来调整。当然的，还可以设置抛光组件等对其进行进一步的处理表面效果。
27.第二方面，本技术提供一种层状金属气氛保护热复合材料，采用如下的技术方案：一种层状金属气氛保护热复合材料，包括上述层状金属气氛保护热复合材料制备方法制备的层状金属气氛保护热复合材料。
28.通过采用上述技术方案，可以获得两种金属材料通过在气氛保护状态下热复合制备形成复合材料。
29.本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过对多根两种金属进行加热，在高温状态对金属丝进行压制形成复合金属连板，对压制形成的复合金属连板经过分切形成单个的复合金属材料，经过整形处理后即得到成品。
30.2.本技术单次可以制得多根成型的复合金属材料，相对于目前通常的每次只生产单根成型的复合金属材料，生产效率明显提升。
31.3.本技术采用气氛保护加热室内对金属加热，能保证金属在加热过程不发生氧化。
附图说明
32.图1是本技术层状金属气氛保护热复合材料制备方法的工艺流程示意图。
33.图2是本技术中上模具、复合金属连板、下模具爆炸状态示意图。
34.图3是本技术中上模具和下模具配合状态示意图。
35.图4是本技术的复合金属连板中第一金属、第二金属组成状态分布示意图。
36.图5是本技术的轧制机的轧制模具和压紧微调机构结构示意图。
37.图6是本技术的上模具、下模具压制复合金属连板的结构示意图。
38.图7是本技术的一种最终产品的结构示意图。
39.图8是本技术的又一种最终产品的结构示意图。
40.图9是本技术的又一种最终产品的结构示意图。
41.图10是本技术的又一种最终产品的结构示意图。
42.图11是本技术的又一种最终产品的结构示意图。
43.附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、复合金属连板；301、模腔；302、连接腔；a、第一金属；b、第二金属；1.驱动组件；402、输出轴；403、驱动齿轮；404、传动齿轮；405、螺旋丝杆；406、固定连接组件。
具体实施方式
44.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
45.层状金属气氛保护热复合材料制备方法，通过对多根不同种类的金属丝进行加热，在高温状态对金属丝进行压制形成复合金属连板3，对压制形成的复合金属连板3经过分切形成单个的复合金属材料，经过整形处理后即得到成品。成品利用了不同组元材料的特点，具有单一金属材料所没有的一些特殊性能。如在对于某些需要使用贵金属的特殊性
能、但是并不需要整个材料都必须为该种贵金属的情况下，就可以采用本技术的方法，将该贵金属镶嵌挤压成型在某种相对廉价的材料上，其既满足了使用该种贵金属的性能的需要，又能大幅度节约成本。以两种不同金属材料为例，第一金属a为钢、铝、铜、镍、铜镍合金、铁、铜合金、银、银合金及焊料等中任一项的丝状或板条状，第二金属b为金、银、铜、钯、铂、钛及贵金属合金中任一项的丝状或板条状，其中第二金属b与第一金属a不同，且第二金属b相对第一金属a单位成本更高。也即第二金属b相对为贵金属。很显然，这种方法也可以扩展到更多种金属材料的复合材料制作中。
46.实施例1本技术实施例公开一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法。
47.本实施例以第一金属a为一种材质（cuni合金），第二金属b为另一种材质，其中第二金属b相对为贵金属（agpd合金），其中第二金属b为三根。第一金属a采用具有特殊形状的线板，具体的形状与压制用模具组成的空间相似。
48.参照图1，该制备方法包括以下步骤：放卷。本实施例中，设置两种金属第一金属a、第二金属b的放线轴，将盘绕有第一金属a的线盘布置在下部的第一放线轴上，将盘绕有第二金属b的线盘布置在下部的第二放线轴上，线盘在放线轴上转动，将盘绕在线盘上的第一金属a、第二金属b放出。本实施例中，第二金属b设置三根，第一金属a采用具有特殊形状的线板，具体的形状与压制用模具组成的空间相似。
49.清洗。对第一金属a和第二金属b进行清洗，以去除其表面的油污。
50.退火。对第一金属a和第二金属b进行清洗，以去除其表面的氧化皮。
51.预处理。对第一金属a进行预处理，以清除金属表面的氧化层、杂质和附着物及增加摩擦接触面等。预处理的方式常用的有机械处理、化学处理等方式，机械处理如毛刷处理、喷砂处理，化学处理如酸洗处理等。由于喷砂处理会产生大量的灰尘，且容易附着在金属表面，可能会影响热复合压制的镶嵌挤压成型效果，酸洗反应时间长，空间大，且带来水分；本实施例中，预处理采用毛刷机处理方式。毛刷机包括一个密封的毛刷罩体，毛刷罩体内设置有通过电机带动转动的毛刷；毛刷罩体在第一金属a运动方向的相对两侧壁上设置有供第一金属a通过的通孔；毛刷罩体的上部设置有除尘结构。第一金属通过的通孔处还可设置导向轮。在毛刷处设置有在线对金属打磨标准检测机构，能够在金属打磨状况就行在线监测，针对检测状况，在打磨过程进行在线打磨情况的自动调节。当然，对第二金属b也可以进行预处理。
52.张紧。由于不同的金属在加热过程中的延伸率不同，在压制过程中的变形抗力不同，压制是不同金属的延伸程度也不同，为了对进入压制的不同金属张紧。本实施例中，设置有第一张紧机构、第二张紧机构，第一张紧机构、第二张紧机构均设置有两个张紧滚轮和测速机构；第一金属a依次包绕通过第一张紧机构的张紧滚轮，第二金属b依次包绕通过第二张紧机构的张紧滚轮。第一张紧机构赫尔第二张紧机构分别对第一金属a、第二金属b分别进行张紧。测速机构与张紧滚轮连接，测速机构既能够通过检测金属的速度，还能够对张紧滚轮的转速进行调整，通过自动调节转速，有利于对进入压制的不同金属张紧，保证了每层状丝材的层厚比稳定性。其中优选的，每一根第二金属b设置一个对应的第二张紧机构。
53.加热。在气氛保护加热室通过惰性气体气氛保护下分别对第一金属a、第二金属b
进行加热。本实施例中，气氛保护加热室为一个槽体和设置在槽体顶部罩体形成的密闭的空腔结构，罩体为可移动的，以方便检查检修。在气氛保护加热室对第一金属a和第二金属b分别通过电阻加热方式加热。第一金属a的电阻加热组件和第二金属b的电阻加热组件分别与电源连接，在连接线路上各自设置有整流器。由于不同的金属的再结晶温度不同，通过分别设置加热电路，分别控制加热，以对不同金属加热温度的精确控制。其中多个第二金属b可以设置为一起共同加热。也可以设置为各自单独加热，优先的设置为各自单独加热。各自加热还可以适应采用不同种类的第二金属b的情况。通过一次生产，产生同一种第一金属a，不同种类的第二种金属同步生产的结果。为了保证温度调整的可靠性，在每个加热组件处均设置温度监测仪，通过配合温度监测仪对不同金属温度进行检测，为加热温度的调整提供依据。温度检测仪在线温度反馈到感应加热或电阻加热对升降温进行在线自动调节，从而保证了金属丝材温度的稳定性。可替代的，在气氛保护加热室对第一金属a和第二金属b可通过感应加热方式加热。
54.本实施例中，为了对第一金属a和第二金属b进入气氛保护加热室位置进行限制和引导，以保证其在加热空间内具有较好的加热效果，在气氛保护加热室入口端设置每根第一金属a和第二金属b的导向轮。为了对第一金属a和第二金属b穿出气氛保护加热室位置进行限制和引导，在气氛保护加热室处出口端设置每根第一金属a和第二金属b的导向管，既保证其在加热空间内位置稳定，具有较好的加热效果，还能对金属进入压制环节的位置进行引导，实现第一金属a和第二金属b在压制步骤中在模具模腔301内的位置稳定，进而使压制形成的复合金属连板3中各金属的位置合适。当然的，也可以在加热室入口端设置导向管。进一步的优化，导向轮采用不锈钢材质，导向管采用石英或氧化铝材质，既耐磨，又耐高温。当然的，导向管还可设置石墨或耐火纤维内层，既耐磨，又耐高温，在引导金属穿过的同时，提高导向管寿命、防止热量传出引起火花等。本实施例中，为了检测氧浓度，避免金属在加热过程中发生氧化，气氛保护加热室内设置有氧气浓度检测仪，氧气浓度检测仪连接有报警器，氧气浓度超过阈值发出报警。
55.压制。将第一金属a和第二金属b通过轧制机的轧制模具进行热轧制复合连接，形成复合金属连板3。本实施例中，轧制模具包括上模具1、下模具2，上模具1和下模具2以相反方向同频转动。上模具1和下模具2之间形成三个模腔301，相邻模腔301之间连通形成连接腔302；每个模腔301中通过一根第二金属b。第一金属a的形状与连接腔302空间和模腔301空间组合的状态相似，能够布满连接腔302空间和剩余的模腔301空间。复合金属连板3的连接腔302轧制部分为连接体，模腔301轧制部分为复合金属体。其中，在上模具1的上部机架上固定设置有用以调节上模具1的压紧微调机构，压紧微调机构包括驱动电机或手轮的驱动组件401、设置在驱动组件401的输出轴402上的驱动齿轮403，与驱动齿轮403啮合的传动齿轮404，传动齿轮404中心设置有螺旋丝杆405，螺旋丝杆405下端通过固定连接组件406与上模具1连接。调整上下模具2之间的间距，保证复合连板层厚比和尺寸的稳定性。
56.分剪。使用分剪机构对经热轧制复合形成的复合金属连板3在连接体处切分，形成分体的复合金属体。本实施例中，分剪机构包括分割刀架，分割刀架包括底板、边缘侧板、分割刀片。底板的两侧设置边缘侧板，两边缘侧板之间的宽度与复合金属连板3的宽度相当，能保证复合金属连板3从分割刀架上通过，并且可以保证其通过的位置相对稳定，避免在切割的过程中发生偏移，造成分割位置偏移。在两边缘侧板之间的间隔布置分割刀片，分割刀
片的数量比第二金属b的数量少，通过分割刀片分切，将复合金属连板3从连接体处分剪开。当需要将包含每根第二金属b的单元分剪开时，设置两个分割刀片，复合金属连板3自底板和两个边缘侧板之间通过，分割为三根复合材料。当然的，仅设置一个分割刀片时，可以将其分割为一个含有一根第二金属b的复合材料和一根含有两根第二金属b的复合材料，根据需要将复合金属连板3分割成不同的单元。
57.整形。对经分剪的复合金属体进行整形处理，得到成品复合金属体。使用整形机构进行整形处理。本实施例中，整形机构包括整形轮，整形轮成组设置，经分剪的复合金属体从成组设置的整形轮中间穿过，整形轮对复合金属体分剪丝材进行整形。当然的，还可以设置抛光组件等对其进行进一步的整形处理表面效果。
58.清洗。对经整形的复合金属体进行清洗，以去除其表面的油污。
59.收卷。对成品复合金属体使用线盘收卷。
60.本实施例中，第二金属b的使用量相对较少，选用丝状或薄片状。最终产品如图7所示，可应用在机械键盘等。
61.实施例2本技术实施例公开一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法。
62.本实施例以第一金属a为一种材质，第二金属b为另一种相同材质，其中第二金属b相对为贵金属。其中第二金属b为三根。第一金属a为三根，具体的形状与压制用模具的单个模腔301空间相似。
63.在加热步骤中，多个第二金属b各自单独加热。如第一金属a为bzn18-18，第二金属b为auni合金。
64.通过本实施例，通过一次生产制备，可以获得同一种第一金属a，同一种第二金属b的金属复合材料。能够根据不同的生产需求，同时生产不同的金属复合材料，生产高效、生产适应性强。
65.本实施例中，第二金属b的使用量相对较少，选用扁带状。最终产品如图8所示，可应用在汽车油位传感器上。
66.实施例3本技术实施例公开一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法。
67.本实施例以第一金属a为一种材质，第二金属b为另两种不同的材质，其中第二金属b相对为贵金属。其中第二金属b为三根。第一金属a采用具有特殊形状的线板，具体的形状与压制用模具组成的空间相似。
68.在加热步骤中，多个第二金属b各自单独加热，根据不同的第二金属b，控制不同的温度。如第一金属a为镍，第二金属b为银钯合金和金银铂合金。
69.通过本实施例，通过一次生产制备，可以获得同一种第一金属a，不同种类的第二金属b同步生产的结果。能够根据不同的生产需求，同时生产不同的金属复合材料，生产高效、生产适应性强。
70.本实施例中，第二金属b的为两种贵金属使用量相对较少，分别选用丝状和扁带状。最终产品如图9、10所示，可应用在继电器、保护器、开关、键盘上。
71.实施例4本技术实施例公开一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法。
72.还包括步骤：备料。对第一金属和/或第二金属在放卷后，首先进行预成型处理，将其形状预先制作为与轧制成型后的形状相似或相接近的样式，以便于在后续的轧制中更便于镶嵌挤压成型。
73.实施例5本技术实施例公开一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法。
74.本实施例以第一金属a为一种材质，第二金属b为另两种不同的材质，其中第二金属b相对为贵金属。第一金属a采用具有特殊形状的线板，具体的形状与压制用模具组成的空间相似。其中第二金属b为六根。如第一金属a为镍，第二金属b为三根银钯合金和三根金银铂合金。成型时，将三根银钯合金成型于镍线板的一侧，经三根金银铂合金成型于镍线板的另一侧。
75.对第一金属可以进行预成型处理，以便于在后续的轧制中更便于镶嵌挤压成型。
76.在加热步骤中，多个第二金属b各自单独加热，根据不同的第二金属b，控制不同的温度。
77.通过本实施例，通过一次生产制备，可以获得同一种第一金属a，不同种类的第二金属b同步生产，且分布于第一金属a的两侧的结果。能够根据不同的生产需求，同时生产不同的金属复合材料，生产高效、生产适应性强。
78.本实施例中，第二金属b的为两种贵金属使用量相对较少，分别选用丝状和扁带状。最终产品如图11所示，可应用在微动开关、微型继电器上。
79.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，包括步骤：加热，在气氛保护加热室通过真空、还原性或惰性气体气氛保护下分别对第一金属、第二金属进行加热；其中：第二金属至少有两根；压制，将第一金属和第二金属通过轧制机的轧制模具进行热轧制复合连接，形成复合金属连板；其中：轧制模具构设有与第二金属数量相同的模腔，相邻模腔之间连通形成连接腔；每个模腔中通过一根第二金属；第一金属能够布满连接腔空间和剩余的模腔空间；复合金属连板的连接腔轧制部分为连接体，模腔轧制部分为复合金属体；分剪，对经热轧制复合形成的复合金属连板在连接体处切分，形成分体的复合金属体；整形；对经分剪的复合金属体进行整形处理，得到成品复合金属体。2.根据权利要求1所述的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，在所述加热步骤中，在气氛保护加热室对第一金属和第二金属分别通过感应加热或电阻加热；每个感应加热或电阻加热分别与电源连接，并设置有整流器。3.根据权利要求2所述的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，气氛保护加热室内设置有氧气浓度检测仪，氧气浓度检测仪连接有报警器。4.根据权利要求1所述的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，在所述加热步骤中，在气氛保护加热室入口端设置每根第一金属和第二金属的导向轮，导向轮采用不锈钢材质；在气氛保护加热室出口端分别设置每根第一金属和第二金属的导向管，导向管采用石英或氧化铝材质。5.根据权利要求1所述的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，在加热步骤前，设置有第一张紧机构、第二张紧机构；第一张紧机构、第二张紧机构均设置有两个张紧滚轮和测速机构，测速机构与张紧滚轮连接；第一金属依次包绕通过第一张紧机构的张紧滚轮，以张紧金属并进行在线测速及调整；第二金属依次包绕通过第二张紧机构的张紧滚轮，以张紧金属并进行在线测速及调整。6.根据权利要求1所述的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，在加热步骤前对第一金属进行预处理，预处理采用毛刷机处理方式；毛刷机包括一个密封的毛刷罩体，毛刷罩体内设置有通过电机带动转动的毛刷；毛刷罩体在第一金属运动方向的相对两侧壁上设置有供第一金属通过的通孔；在毛刷处设置有金属打磨标准检测机构；毛刷罩体的上部设置有除尘结构。7.根据权利要求1所述的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，轧制机的轧制模具包括上模具、下模具，上模具和下模具以相反方向同频转动；在上模具的上部机架上固定设置有用以调节上模具的压紧微调机构，压紧微调机构包括驱动组件、设置在驱动组件的输出轴上的驱动齿轮，与驱动齿轮啮合的传动齿轮，传动齿轮中心设置有螺旋丝杆，螺旋丝杆下端通过固定连接组件与上模具连接。8.根据权利要求1所述的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，在压制步骤后，设置有冷却室，冷却室包括外壳体、设置于外壳体内部的冷却循环水
路，外壳体内通过真空、还原性或惰性气体气氛保护冷却；在外壳体的复合金属连板运动方向设置有供复合金属连板通过的通孔；在外壳体内设置有氧气浓度检测仪，氧气浓度检测仪连接有报警器。9.根据权利要求1所述的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，在分剪步骤中，使用分剪机构对复合金属连板在连接体处切分；分剪机构包括分割刀架，分割刀架包括底板、边缘侧板、分割刀片，底板的两侧设置边缘侧板，两边缘侧板之间的宽度与复合金属连板的宽度相当；在两边缘侧板之间的间隔布置分割刀片，分割刀片的数量比第二金属的数量少；复合金属连板自底板和两个边缘侧板之间通过，复合金属连板的连接体处自分割刀片通过。10.根据权利要求1所述的一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法，其特征在于，在整形步骤中，使用整形机构对经分剪的复合金属体进行整形处理；整形机构包括整形轮，整形轮成组设置，经分剪的复合金属体从成组设置的整形轮中间穿过。11.一种层状金属气氛保护热复合材料，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的方法制备的层状金属气氛保护热复合材料。
技术总结本申请涉及复合金属制备的领域，尤其是涉及一种层状金属气氛保护热复合材料制备方法及复合材料。制备方法，包括步骤：加热，在气氛保护加热室通过真空、还原性或惰性气体气氛保护下分别对第一金属、第二金属进行加热；其中：第二金属至少有两根；压制，将第一金属和第二金属通过轧制机的轧制模具进行热轧制复合连接，形成复合金属连板；分剪，对经热轧制复合形成的复合金属连板在连接体处切分，形成分体的复合金属体；整形；对经分剪的复合金属体进行整形处理，得到成品复合金属体。本申请通过对多根两种金属进行加热，在高温状态对金属压制形成复合金属连板，对形成的复合金属连板经过分切形成单个的复合金属材料，经过整形处理后即得到成品。即得到成品。即得到成品。
技术研发人员：范丁锤 范新沛 张晓辉
受保护的技术使用者：安徽鑫瑞新材料有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
