本发明涉及陶瓷砖，特别涉及一种具有斑斓金属立体质感的釉面砖及制备工艺。
背景技术：
1、行业内大理石瓷砖主要采用大理石材的扫描图案进行仿制，对于凹凸面、喷砂面、火烧面和金属质感面等表面效果仿制度低，凹凸效果逼真度低，尤其难以仿制部分高档天然石材经抛光后的随机分布的金属质感。
2、现有技术目前通常采用粉料压制平面坯体或者模具坯体，在平面坯体上为了体现凹凸立体效果，通常采用干粒类、定位胶水干粒等形成细微凹凸效果，但通常仅能表现为凹凸立体效果，无其他金属质感立体叠加；而目前行业内金属质感瓷砖采用常规单金属釉来实现，单金属釉的色彩表现比较单一，无色彩斑斓的金属质感效果。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，克服现有技术中的釉面砖难以同时实现凹凸立体效果和色彩斑斓的金属质感的表面装饰效果的技术问题，本发明的次要目的是提出一种釉面砖，采用前述斑斓金属立体质感的制备工艺制得。
2、为实现上述目的，本发明提出一种具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，包括以下制备步骤：
3、s1、经压制得到坯体；
4、s2、喷施a干粒浆，得到a干粒浆喷施区域，a干粒浆的干料组成，按照质量份数计，包括：a干粒50-60份和重金属盐1-3.5份，a干粒的原料组成，按照重量份计，包括：石英粉60-76份、硅灰石10-17份、煅烧高岭土5-8份、石灰石3-5份、氧化铝粉3-7份及硅酸锆4-10份，将以上原料高温熔融、冷却、破碎后经筛分得到a干粒；
5、s3、施加b墨水，得到功能墨水层，b墨水的原料组成，按照重量份数计包括：磷酸盐8-18份、分散剂1-5.5份和溶剂70-80份，将以上原料混合均匀后调节至ph为6-7得到墨水b；
6、s4、在最外层喷施c保护釉，c保护釉的原料组成，按照重量份数计，包括：可溶性三价铁盐15-25份，钾长石7-12份、钠长石8-13份、煅烧氧化铝粉1-2份、煅烧高岭土7-10份、烧滑石粉10-17份、煅烧氧化锌4-8份、碳酸钡5-8份及石英粉5-12份，将以上原料球磨混合过筛，得到c保护釉；
7、s5、经烧成得到釉面砖。
8、具体的，压制得到的坯体可为平面坯体或模具坯体，本发明即使运用在平面坯体上，也能实现立体触感效果。
9、具体的，可溶性三价铁盐具体为氯化铁、硫酸铁、溴化铁、碘化铁或硝酸铁中的一种以上，在此不作穷举，本领域技术人员可以通过考量成本、金属光泽效果和产生杂质情况等测试优选效果最佳的可溶性三价铁盐。
10、优选的，制备步骤里还包括抛磨工序，本方案中的金属光泽易被常规抛磨工序抛磨掉表面装饰效果，示例性的，抛磨工序可采用240目研磨刷进行轻扫抛磨，避免切削掉金属光泽。本领域技术人员应当理解，可以通过有限试验得到适于本发明制备工艺的浅抛或柔抛类的抛磨工艺，以避免表面的金属光泽效果被切削。
11、优选的，在步骤s1后，还包括表面装饰步骤，在坯体或a干粒浆喷施区域或功能墨水层上，通过喷墨渗透工艺、喷墨打印、滚筒印花、网版印花等公知印花方式得到装饰图案层。
12、本发明通过喷施a干粒浆得到a干粒浆喷施区域，a干粒为半乳浊效果，主要原料中硅含量高，高温粘度大，喷施区域形成立体效果。在微酸性条件下，b墨水中的磷酸盐与c保护釉反应生成磷酸铁分相，根据反应产生的磷酸铁含量不同，形成不同饱和度的仿银金属光泽；同时a干粒浆中的重金属盐，在高温氧化条件下形成新的金属色彩，部分色彩区域与仿银金属色彩重叠组合，形成了色彩斑斓的金属光泽。
13、优选的，a干粒中粉料的粒径分布为：
14、≥20目63～70％，
15、20目-40目(＜20目，≥40目)15-20％，
16、40目-60目(＜40目，≥60目)15-20％。
17、小于60目筛的粉料不使用，因细粉烧结后不能较为有效地形成凹凸立体效果，a干粒原料组成配合此粒径分布，在a干粒浆喷施区域形成更为显著的的立体效果。
18、进一步优选的，烧成工序中，最高烧成温度为1170-1225℃。
19、配合此最高烧成温度范围，使得a干粒能够在体系中较好地烧成。
20、进一步优选的，a干粒浆的喷施干粒浆的喷孔直径为1.5mm-2.3mm，将c保护釉的原料球磨过筛至细度在325目筛余0.5-1.0％，得到c保护釉。配合此目数喷孔，在喷施a干粒浆时可预防a干粒堵喷嘴的情况。
21、优选的，按照质量份数，可溶性三价铁盐由三氯化铁5-10份和三溴化铁10-15份组成。
22、优选的，重金属盐中重金属元素为铜、锌、铁、镍、锰和钴中的至少一种；磷酸盐为磷酸钠na3po4和磷酸钙ca3(po4)2中的至少一种。
23、优选的，墨水b的组成中按重量份数计还包括2～10份的ph调节剂和0.5-1.5份的消泡剂，用于示范但不限于，ph调节剂采用德谦deuadd ma-95水性酸碱ph值调节剂；分散剂采用聚丙烯酸铵；溶剂采用二乙二醇丁醚醚类溶剂；消泡剂采用脂肪酸聚合物类物质。本领域技术人员可以通过有限试验确认其他可适用于本发明中的ph调节剂、消泡剂、分散剂和溶剂等，也可以包含有其他不影响本发明表面装饰效果的其他助剂。
24、优选的，功能墨水层占坯体表面积的35-50％，a干粒浆喷施区域占坯体表面积的50-70％。进一步优选的，功能墨水层与a干粒浆喷施区域不完全重叠。
25、通过控制功能墨水层与a干粒浆喷施区域的区域面积占比，在整体喷施c保护釉后，功能墨水层与a干粒浆喷施区域重叠部分呈现色彩斑斓的金属光泽的装饰效果，功能墨水层与a干粒浆喷施区域非重叠部分，呈现仿银色金属光泽。
26、优选的，在步骤s2中，a干粒浆的比重为1.55-1.65g/ml，施釉量为500-650克/平方；
27、在步骤s3中，b墨水的灰度值为10-100％，b墨水的墨水量为150-200克/平方；
28、在步骤s4中，c保护釉的施釉量为600-800克/平方，比重为1.55-1.60g/ml。
29、通过控制a干粒浆比重和施釉量、b墨水的灰度值、墨水量、c保护釉的施釉量和比重，较好地保证a干粒浆中金属盐与b墨水及c保护釉之间反应的充分进行。灰度使用黑色调表示物体，每个灰度对象具有从0％(白色)到100％(黑色)的亮度值，设定不同打印灰度从而控制b墨水中的磷酸盐含量，在与c保护釉充分反应形成磷酸铁后，可呈现出不同深浅的金属光泽。
30、本发明还提出一种釉面砖，其特征在于，由上述任一方案的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺制备而得。由此具备前述方案中的对应的全部有益效果，在此不作一一赘述。
31、与现有技术相比，本发明提供一种具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，通过喷施硅含量高且含有部分重金属盐的a干粒浆得到a干粒浆喷施区域，喷施区域形成立体效果，在微酸性条件下，b墨水与c保护釉反应生成磷酸铁分相，根据反应产生的磷酸铁含量不同，形成不同饱和度的仿银金属光泽；同时a干粒浆中的重金属盐，在高温氧化条件下形成新的色彩，部分色彩区域与仿银金属光泽重叠组合，形成了色彩斑斓的金属光泽。
1.一种具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.如权利要求1所述的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，其特征在于，在步骤s1后，还包括表面装饰步骤，在所述坯体或所述a干粒浆喷施区域或所述功能墨水层上，通过公知印花方式得到装饰图案层。
3.如权利要求1所述的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，其特征在于，所述a干粒中粉料的粒径分布为：
4.如权利要求1所述的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，其特征在于，所述烧成工序中，最高烧成温度为1170-1225℃。
5.如权利要求1所述的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，其特征在于，所述a干粒浆的喷施干粒浆的喷孔直径为1.5mm-2.3mm。
6.如权利要求1所述的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，其特征在于，所述重金属盐中重金属元素为铜、锌、铁、镍、锰和钴中的至少一种；所述磷酸盐为磷酸钠na3po4和磷酸钙ca3(po4)2中的至少一种。
7.如权利要求1所述的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，其特征在于，所述墨水b的组成中按重量份数计还包括2～10份的ph调节剂和0.5-1.5份的消泡剂，所述ph调节剂采用德谦deuadd ma-95水性酸碱ph值调节剂；所述分散剂采用聚丙烯酸铵；所述溶剂采用二乙二醇丁醚醚类溶剂；所述消泡剂采用脂肪酸聚合物类物质。
8.如权利要求1所述的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，其特征在于，所述功能墨水层占所述坯体表面积的35-50％，所述a干粒浆喷施区域占所述坯体表面积的50-70％，所述功能墨水层与所述a干粒浆喷施区域不完全重叠。
9.如权利要求1所述的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述a干粒浆的比重为1.55-1.65g/ml，施釉量为500-650克/平方；在步骤s3中，所述b墨水的灰度值为10-100％，所述b墨水的墨水量为150-200克/平方；在步骤s4中，所述c保护釉的施釉量为600-800克/平方，比重为1.55-1.60g/ml。
10.一种釉面砖，其特征在于，由权利要求1～9中任一项所述的具有斑斓金属立体质感的釉面砖的制备工艺制备而得。
