1.本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池生产用自动配酸装置。
背景技术：2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理是，充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
3.目前市面上蓄电池种类非常的多，而在对铅酸蓄电池进行配酸的时候，需要用到配酸装置，而在工作人员将配酸所需要的酸溶液加入到配酸装置中时，，采用人工计量的配制方式效率十分低，不利于大量生产，自动化程度低。
4.现有公开的专利cn202021367018.2公开了一种带有安全上料机构的蓄电池配酸装置，涉及蓄电池生产技术领域，包括配酸桶、酸溶液储放管和水储放管，所述配酸桶的下表面固定连接有三个等距分布的支撑腿，配酸桶的外周面固定连接有横版，且横版上表面的一侧固定连接有u型板，且u型板内通过压紧机构固定有防护板，防护板的材料为防腐蚀钢化玻璃，且配酸桶的下表面固定连通有出料管，出料管上设置有阀门，酸溶液储放管的下端与下料管的上端固定连通，且下料管的下端与配酸桶的上端固定连通。
5.但是，上述公开的技术在进行蓄电池配酸时自动化程度较低。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用自动配酸装置，通过设置自动配酸机构，随着配酸桶内的酸溶液液面的变化，杆体受浮力作用逐渐向上或向下运动，以解决上述提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种蓄电池生产用自动配酸装置，包括配酸桶、注酸管、自动配酸机构，所述自动配酸机构用于将注酸管的酸溶液自动输送进配酸桶内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述自动配酸机构包括酸溶液限定壳体、下料管、伸缩杆、安装板、杆体、u形安装板、第一竖直齿条、第二竖直齿条、连接杆、活动密封板、竖直安装板、连接板；所述酸溶液限定壳体为内部中空的矩形壳体结构；所述酸溶液限定壳体的一端开设有进料口；所述酸溶液限定壳体的另一端开设有出料口；所述酸溶液限定壳体通过出料口与下料管的一端相连通；所述酸溶液限定壳体通过进料口与注酸管相连通；所述下料管的另一端伸入配酸桶内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆的上端与安装板的下表面固定连接；所述伸缩杆的下端与杆体的上端固定连接；所述杆体的下端设置有浮球。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述u形安装板的内侧转动安装有转动杆；所述转动杆的环侧固定套接有齿轮；所述第一竖直齿条位于齿轮的一侧且与齿轮啮合连接；所
述第二竖直齿条位于齿轮的另一侧且与齿轮啮合连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的一端与第一竖直齿条的中部固定连接；所述连接杆的另一端与杆体的上部固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述酸溶液限定壳体的顶部开设有贯通槽；所述活动密封板活动穿过贯通槽；所述活动密封板的顶部与第二竖直齿条的下端固定连接；所述活动密封板的上部的环侧设置有与贯通槽相配合的第一密封圈；所述活动密封板的下部的环侧设置有与贯通槽相配合的第二密封圈。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述u形安装板的一组相对内侧面均开设有一对第一条形凹槽；所述第一竖直齿条的两侧均设置有第一支撑滑杆；所述第一支撑滑杆远离第一竖直齿条的一端滑动安装在第一条形凹槽内。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述u形安装板的一组相对内侧面均开设有一对第二条形凹槽；所述第二竖直齿条的两侧均设置有第二支撑滑杆；所述第二支撑滑杆远离第二竖直齿条的一端滑动安装在第二条形凹槽内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的一端面与竖直安装板固定连接；所述连接板的一端与u形安装板固定连接；所述连接板的另一端与竖直安装板固定连接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述配酸桶的底部固定连通有出料管；所述出料管上设置有阀门。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、本发明通过设置自动配酸机构，注酸管将蓄电池配酸所需要的酸溶液通过进料口注入酸溶液限定壳体内，酸溶液又通过出料口流进下料管内，下料管内酸溶液流进配酸桶内，随着配酸桶内的酸溶液液面的变化，杆体受浮力作用逐渐向上或向下运动，既能够使配酸桶内的酸溶液不会过多而溢出配酸桶而影响蓄电池配酸，也能够使配酸桶内的酸溶液不会过少而影响蓄电池配酸，配酸桶内的酸溶液始终保持恒定，无需人工向配酸桶加入酸溶液，自动化程度高。
20.2、本发明通过在通过在第一竖直齿条的两侧设置第一支撑滑杆能够使第一竖直齿条稳定地竖直上下移动，通过在第二竖直齿条的两侧设置第二支撑滑杆能够使第二竖直齿条稳定地竖直上下移动。
21.3、本发明通过在活动密封板的上部的环侧设置有与贯通槽相配合的第一密封圈，活动密封板的下部的环侧设置有与贯通槽相配合的第二密封圈，保证酸溶液限定壳体内的密封性。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的一种蓄电池生产用自动配酸装置的结构示意图；
25.图2为图1中的a处局部放大的结构示意图；
26.图3为本发明的一种蓄电池生产用自动配酸装置的正视结构示意图；
27.图4为本发明的u形安装板内部的结构示意图；
28.图5为酸溶液限定壳体的结构示意图；
29.图6为酸溶液限定壳体的结构示意图；
30.图7为活动密封板活动连接在酸溶液限定壳体上的结构示意图；
31.图8为杆体与浮球相连接的结构示意图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1-配酸桶，2-注酸管，3-酸溶液限定壳体，4-下料管，5-伸缩杆，6-安装板，7-杆体，8-浮球，9-u形安装板，10-转动杆，11-齿轮，12-第一竖直齿条，13-第二竖直齿条，14-连接杆，15-活动密封板，16-第一密封圈，17-第二密封圈，18-第一支撑滑杆，19-第二支撑滑杆，20-竖直安装板，21-连接板，22-出料管，23-安装支撑架，301-进料口，302-出料口，303-贯通槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1和图3所示，本发明为一种蓄电池生产用自动配酸装置，包括配酸桶1、注酸管2、自动配酸机构。自动配酸机构用于将注酸管2的酸溶液自动输送进配酸桶1内。配酸桶1的底部固定连通有出料管22，出料管22上设置有阀门。配酸桶1固定安装在安装支撑架23上。当需要对蓄电池进行加酸时，将蓄电池的注酸口对准出料管22的下端口，然后打开出料管22上的阀门，配酸桶1内的酸溶液通过出料管22注入蓄电池内腔中对蓄电池进行配酸加酸。
37.实施例二
38.基于上述实施例一的技术方案。请参阅图1-8所示，自动配酸机构包括酸溶液限定壳体3、下料管4、伸缩杆5、安装板6、杆体7、浮球8、u形安装板9、转动杆10、齿轮11、第一竖直齿条12、第二竖直齿条13、连接杆14、活动密封板15、第一密封圈16、第二密封圈17、第一支撑滑杆18、第二支撑滑杆19、竖直安装板20、连接板21。
39.酸溶液限定壳体3为内部中空的矩形壳体结构，酸溶液限定壳体3的一端开设有进料口301，酸溶液限定壳体3的另一端开设有出料口302。酸溶液限定壳体3通过出料口302与下料管4的一端相连通，酸溶液限定壳体3通过进料口301与注酸管2相连通，下料管4的另一端伸入配酸桶1内。
40.伸缩杆5的上端与安装板6的下表面固定连接，伸缩杆5的下端与杆体7的上端固定连接，杆体7的下端设置有浮球8。杆体7由轻质塑料制成，浮球8的体积大浮力好，轻质塑料制成的杆体7能够在浮力作用下快速的上升，并且具有良好的耐酸性能。
41.u形安装板9的内侧转动安装有转动杆10，转动杆10的环侧固定套接有齿轮11，第一竖直齿条12位于齿轮11的一侧且与齿轮11啮合连接，第二竖直齿条13位于齿轮11的另一
侧且与齿轮11啮合连接。由于齿轮11的作用使第一竖直齿条12的竖直移动方向与第二竖直齿条13的竖直移动方向相反。
42.连接杆14的一端与第一竖直齿条12的中部固定连接，连接杆14的另一端与杆体7的上部固定连接。酸溶液限定壳体3的顶部开设有贯通槽303，活动密封板15活动穿过贯通槽303，活动密封板15的顶部与第二竖直齿条13的下端固定连接。安装板6的一端面与竖直安装板20固定连接，连接板21的一端与u形安装板9固定连接，连接板21的另一端与竖直安装板20固定连接。
43.本实施例中：注酸管2将蓄电池配酸所需要的酸溶液通过进料口301注入酸溶液限定壳体3内，酸溶液又通过出料口302流进下料管4内，下料管4内酸溶液流进配酸桶1内，当配酸桶1内的酸溶液越来越多时，配酸桶1内的酸溶液液面逐渐升高，杆体7受浮力作用逐渐向上运动进而使伸缩杆5缩短，杆体7向上运动会带动第一竖直齿条12竖直向上移动，第一竖直齿条12会带动齿轮11转动进而使第二竖直齿条13竖直向下移动，进而使活动密封板15向下移动封住出料口302，进而使酸溶液限定壳体3内的酸溶液不能通过出料口302流进下料管4内，保证配酸桶1内的酸溶液不会过多而溢出配酸桶1而影响蓄电池配酸，使配酸桶1内的酸溶液始终保持恒定，无需人工向配酸桶1加入酸溶液，自动化程度高。当需要对蓄电池进行加酸时，将蓄电池的注酸口对准出料管22的下端口，然后打开出料管22上的阀门，配酸桶1内的酸溶液通过出料管22注入蓄电池内腔中，此过程中配酸桶1内的酸溶液会慢慢减少，配酸桶1内的酸溶液液面逐渐降低，杆体7受浮力作用逐渐向下运动进而使伸缩杆5伸长，杆体7向下运动会带动第一竖直齿条12竖直向下移动，第一竖直齿条12会带动齿轮11转动进而使第二竖直齿条13竖直向上移动，进而使活动密封板15向上移动打开出料口302，进而使酸溶液限定壳体3内的酸溶液能通过出料口302流进下料管4内，保证配酸桶1内的酸溶液不会过少而影响蓄电池配酸，使配酸桶1内的酸溶液始终保持恒定，无需人工向配酸桶1加入酸溶液，自动化程度高。
44.实施例三
45.基于上述实施例二所述的技术方案。请参阅图2和图4所示，u形安装板9的一组相对内侧面均开设有一对第一条形凹槽901，第一竖直齿条12的两侧均设置有第一支撑滑杆18，第一支撑滑杆18远离第一竖直齿条12的一端滑动安装在第一条形凹槽901内。u形安装板9的一组相对内侧面均开设有一对第二条形凹槽902，第二竖直齿条13的两侧均设置有第二支撑滑杆19，第二支撑滑杆19远离第二竖直齿条13的一端滑动安装在第二条形凹槽902内。
46.本实施例通过在第一竖直齿条12的两侧设置第一支撑滑杆18能够使第一竖直齿条12稳定地竖直上下移动，通过在第二竖直齿条13的两侧设置第二支撑滑杆19能够使第二竖直齿条13稳定地竖直上下移动。
47.实施例四
48.基于上述实施例二所述的技术方案。请参阅图5-7所示，活动密封板15的上部的环侧设置有与贯通槽303相配合的第一密封圈16，活动密封板15的下部的环侧设置有与贯通槽303相配合的第二密封圈17，第二竖直齿条13竖直向下移动使活动密封板15向下移动封住出料口302时，第一密封圈16会封住贯通槽303，保证酸溶液限定壳体3内的密封性，第二竖直齿条13竖直向上移动使活动密封板15向上移动打开出料口302时，第二密封圈17会封
住贯通槽303，保证酸溶液限定壳体3内的密封性。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：包括配酸桶(1)，注酸管(2)，自动配酸机构，所述自动配酸机构用于将注酸管(2)的酸溶液自动输送进配酸桶(1)内。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：所述自动配酸机构包括酸溶液限定壳体(3)、下料管(4)、伸缩杆(5)、安装板(6)、杆体(7)、u形安装板(9)、第一竖直齿条(12)、第二竖直齿条(13)、连接杆(14)、活动密封板(15)、竖直安装板(20)、连接板(21)；所述酸溶液限定壳体(3)为内部中空的矩形壳体结构；所述酸溶液限定壳体(3)的一端开设有进料口(301)；所述酸溶液限定壳体(3)的另一端开设有出料口(302)；所述酸溶液限定壳体(3)通过出料口(302)与下料管(4)的一端相连通；所述酸溶液限定壳体(3)通过进料口(301)与注酸管(2)相连通；所述下料管(4)的另一端伸入配酸桶(1)内。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)的上端与安装板(6)的下表面固定连接；所述伸缩杆(5)的下端与杆体(7)的上端固定连接；所述杆体(7)的下端设置有浮球(8)。4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：所述u形安装板(9)的内侧转动安装有转动杆(10)；所述转动杆(10)的环侧固定套接有齿轮(11)；所述第一竖直齿条(12)位于齿轮(11)的一侧且与齿轮(11)啮合连接；所述第二竖直齿条(13)位于齿轮(11)的另一侧且与齿轮(11)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：所述连接杆(14)的一端与第一竖直齿条(12)的中部固定连接；所述连接杆(14)的另一端与杆体(7)的上部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：所述酸溶液限定壳体(3)的顶部开设有贯通槽(303)；所述活动密封板(15)活动穿过贯通槽(303)；所述活动密封板(15)的顶部与第二竖直齿条(13)的下端固定连接；所述活动密封板(15)的上部的环侧设置有与贯通槽(303)相配合的第一密封圈(16)；所述活动密封板(15)的下部的环侧设置有与贯通槽(303)相配合的第二密封圈(17)。7.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：所述u形安装板(9)的一组相对内侧面均开设有一对第一条形凹槽(901)；所述第一竖直齿条(12)的两侧均设置有第一支撑滑杆(18)；所述第一支撑滑杆(18)远离第一竖直齿条(12)的一端滑动安装在第一条形凹槽(901)内。8.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：所述u形安装板(9)的一组相对内侧面均开设有一对第二条形凹槽(902)；所述第二竖直齿条(13)的两侧均设置有第二支撑滑杆(19)；所述第二支撑滑杆(19)远离第二竖直齿条(13)的一端滑动安装在第二条形凹槽(902)内。9.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：所述安装板(6)的一端面与竖直安装板(20)固定连接；所述连接板(21)的一端与u形安装板(9)固定连接；所述连接板(21)的另一端与竖直安装板(20)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用自动配酸装置，其特征在于：所述配酸桶(1)的底部固定连通有出料管(22)；所述出料管(22)上设置有阀门。
技术总结本发明公开了一种蓄电池生产用自动配酸装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括配酸桶、注酸管、自动配酸机构，通过设置自动配酸机构，注酸管将蓄电池配酸所需要的酸溶液通过进料口注入酸溶液限定壳体内，酸溶液又通过出料口流进下料管内，下料管内酸溶液流进配酸桶内，随着配酸桶内的酸溶液液面的变化，杆体受浮力作用逐渐向上或向下运动，既能够使配酸桶内的酸溶液不会过多而溢出配酸桶而影响蓄电池配酸，也能够使配酸桶内的酸溶液不会过少而影响蓄电池配酸，配酸桶内的酸溶液始终保持恒定，无需人工向配酸桶加入酸溶液，自动化程度高。高。高。
技术研发人员：缪春平 张平平 卢东红 高其廷
受保护的技术使用者：河南晶能电源有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
