本发明涉及轧钢生产，更具体地说，它涉及一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法。
背景技术：
1、目前，轧钢厂生产节奏逐步加快，力求小时产量提高减少固定单耗，一棒3号活套多次出现活套提前起套事故，其中两次事故原因为14架有钢信号在13架有钢信号来时产生，因为13架来钢时14架的抛钢电流还没消失，电流达到了14架有钢信号的门槛值，所以在13架有钢信号来时同时满足了14架有钢信号的条件，15架、16架的跟踪信号都相继提前到来，导致3号活套提前起套。
2、其中一次事故为红钢到了3号活套时，上一根钢还没离开17架，导致3号活套有钢信号和17架有钢信号同时有，触发了3号活套的起套信号而起套，而导致堆钢。
3、即前技术存在的不足有：
4、1、一棒3号活套起套信号为：1、活套选择；2、活套本身有钢信号；3、14架有钢信号延时30ms；4、16架(或17架)有钢信号。一棒14架有钢信号，单纯为采集轧机电流值门槛值联锁判断，不同规格14架电流值不一致，有钢和抛钢两种情况下容易出现触碰门槛值情况，14架有钢信号不好判断。
5、2、3号活套为通过15，16架空过其区域，区域范围大，15，16架有钢信号也是通过14架有钢信号跟踪而来，跟踪信号容易14架受现场工艺调整和轧制节奏加快等现场干扰，有钢信号波动较大，精准度较低。
6、3、活套起落套控制条件，通过轧机有钢信息加固定延时时间，在其他活套中间没有空过机架，活套控制距离较短，不一定有时间差，3号活套存在两个轧机空过区域，不同生产规格轧机速度不一致，导致钢头通过时间不一致，会有较大偏差。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法。
2、本发明的技术方案是：一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法，在精轧区热检首先检测到红钢，经过设定延时后，控制系统形成13架有钢信号；
3、对14架有钢信号的置位和复位条件做连锁，置位条件为：13架有钢信号加上延时750ms产生14架有钢信号；复位条件为：在14架有钢信号消失后1.5s内有钢信号不能产生；
4、将3号活套起套信号条件固定为机架有钢信号，通过轧机与活套固定距离除以此时轧制规格速度得出延时时间，让活套起落套时间更为精准。
5、作为进一步地改进，具体包括以下步骤：
6、步骤一.精轧前红钢信号采集，精轧前红钢信号采集利用一组热金属检测仪单元，首先中轧后经过2号飞剪运行至精轧前一米距离的热金属检测仪单元利用热金属检测仪检测并反馈红钢头部信号，将此红钢的有钢信号进行精轧区域红钢跟踪定位使能激活；
7、步骤二.精轧入口机架跟踪信号，基于对精轧前红钢信号的采集，在精轧区所有轧机处于正常运行状态时，有钢信号的形成过程为：精轧区热检首先检测到红钢，经过设定延时后，控制系统形成允许13号轧机有钢的信号，在这期间如果13号轧机的电流负荷有了，就形成13架有钢信号；
8、步骤三.活套控制起落套条件优化，控制系统再根据有钢信号做进一步的处理而产生相应的控制作用，对精轧区域整体有钢信号处理后，再针对14架有钢号不稳定进一步处理，根据iba高速数据系统采集13架、14架有钢信号并大数据分析，对14架有钢信号的置位和复位条件做连锁，置位条件为：13架有钢信号加上延时750ms后才能产生14架有钢信号；复位条件为：在14架有钢信号消失后1.5s内，14架有钢信号不能产生；
9、步骤四.轧线轧制节奏控制判断程序编写，利用轧线轧制节奏干预系统联锁飞剪干预红钢节奏，利用西门子plc固有扫描周期功能开发轧机有钢信号中断计数统计控制程序，采用粗轧2号机架、4号机架、5号机架有钢信号间隔，以及精轧13架有钢信号间隔来分别进行判断；
10、步骤五.报警提醒诊断程序编写，“粗轧轧制节奏快”，“精轧轧制节奏快”，“轧制节奏快发飞剪碎断”以及新增三个描红报警，任一报警产生的同时，2号主控台蜂鸣器鸣叫和主控台指定“连钢报警”指示灯闪烁，操作工人可以操作“连钢报警复位按钮”进行蜂鸣器和指示灯复位；
11、步骤六.飞剪紧急干预系统程序编写，“轧制节奏快发飞剪碎断”报警产生后会自动给1号飞剪发出碎断3～4刀碎断指令或给2号飞剪发出启动碎断指令，以防止钢间隔太近导致钢进入精轧活套后起落套不及时堆钢；
12、步骤七.联锁关联投入程序制作，wincc 1号飞剪画面可以勾选是否投入连钢报警连锁飞剪碎断功能，如果勾选取消则不投入碎断功能；直方图画面可以选择是否投入出炉辊道速度跟随功能，如果勾选取消则不投入连钢时出炉辊道降速功能；
13、步骤八.数据采集收集，采用高速数据采集系统iba：通过iba pda数据采集系统可以在1ms内同时记录1024模拟通道+1024数字通道的信号，它以8个通道为单位逐步扩展配置，建立监控系统和故障诊断功能，将相关联锁信号采集进入信息系统，以便查验分析改进。
14、进一步地，在步骤二中，随着红钢的行进经过13+n号轧机时，控制系统再形成允许13+n号轧机有钢的信号，在这期间如果13+n号轧机的电流负荷有了，就形成13+n架有钢信号。
15、进一步地，通过轧机运行反馈的力矩和电流信号转换成的有钢信号，或者通过热金属的红外检测信号直观反馈的得到有钢信号。
16、进一步地，在步骤四中，有钢信号间隔是统计上一根钢抛钢后至下一根钢咬钢的时间，具体为：
17、1)粗轧2号机架间隔小于1.5秒产生“粗轧轧制节奏快”画面wincc报警；
18、2)精轧13号机架间隔小于1.8秒产生“精轧轧制节奏快”画面wincc报警；
19、3)粗轧4号机架和5号机架间隔均小于1.5秒产生“轧制节奏快发飞剪碎断”画面wincc报警；
20、4)增加2架轧制有钢信号过长报警，超正常轧制30％时间时发主控台蜂鸣器报警；
21、5)增加4号机架或5号机架间隔任意一个机架小于1.5秒发主控台蜂鸣器报警。
22、有益效果
23、本发明与现有技术相比，具有的优点为：
24、本发明通过优化轧线跟踪及活套控制程序，让活套起落套时间更为精准，大大减少了现场堆钢，提升小时产量，以及提高成品定尺率，减少生产和工艺事故。
1.一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法，其特征在于，在精轧区热检首先检测到红钢，经过设定延时后，控制系统形成13架有钢信号；
2.根据权利要求1所述的一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法，其特征在于，在步骤二中，随着红钢的行进经过13+n号轧机时，控制系统再形成允许13+n号轧机有钢的信号，在这期间如果13+n号轧机的电流负荷有了，就形成13+n架有钢信号。
4.根据权利要求3所述的一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法，其特征在于，通过轧机运行反馈的力矩和电流信号转换成的有钢信号，或者通过热金属的红外检测信号直观反馈的得到有钢信号。
5.根据权利要求2所述的一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法，其特征在于，在步骤四中，有钢信号间隔是统计上一根钢抛钢后至下一根钢咬钢的时间，具体为：
