本发明实施例涉及流体控制，尤其涉及一种测试系统、方法、装置、设备和存储介质。
背景技术：
1、对于待测设备进行测试时，需要为待测设备提供其所需的测试环境。例如，在对电机、电池包、半导体等进行测试时，需要为其提供所需的液体流量和液体压力。因此，待测设备所需测试环境的液体属性的控制显得尤为重要。
2、现有技术中，可以通过变频器控制变频泵的方式调节测试系统所提供的测试环境，测试系统包括两个泵，一个用于换热，另一个用于调节液体属性。
3、但是，双泵会增加成本，并且，泵超低转速时容易过载，无法稳定控制液体属性。
技术实现思路
1、本发明提供一种测试系统、方法、装置、设备和存储介质，以实现为待测设备提供所需的测试环境。
2、第一方面，本发明实施例提供了一种测试系统，包括制冷回路和循环回路，所述制冷回路与所述循环回路通过蒸发器连通，所述循环回路包括用于放置待测设备的测试腔，通过流经所述循环回路的循环液为所述待测设备提供测试环境，所述循环回路还包括第一调节阀和第二调节阀，所述第一调节阀和所述第二调节阀用于调整所述测试环境。
3、本发明实施例的技术方案，提供一种测试系统，包括制冷回路和循环回路，所述制冷回路与所述循环回路通过蒸发器连通，所述循环回路包括用于放置待测设备的测试腔，通过流经所述循环回路的循环液为所述待测设备提供测试环境，所述循环回路还包括第一调节阀和第二调节阀，所述第一调节阀和所述第二调节阀用于调整所述测试环境。上述技术方案，制冷回路与循环回路通过蒸发器连通，制冷回路通过蒸发器给循环回路中的循环液进行制冷，通过调节第一调节阀和第二调节阀的开度，实现调节测试腔内循环液的液体流量或者液体压力，实现为测试腔内的待测设备提供其所需的测试环境。
4、进一步地，所述第一调节阀并联至所述测试腔，所述测试腔的一端通过所述第二调节阀与所述循环回路中的电热管连通，另一端与所述蒸发器连通。
5、进一步地，所述制冷回路包括依次连通的压缩机、油分离器、风冷冷凝器、干燥过滤器、电子膨胀阀和回热器，所述回热器分别与所述压缩机和所述蒸发器连通。
6、进一步地，所述循环回路还包括膨胀罐、单向阀、气液分离器、循环泵、电热管，所述膨胀罐的下端通过单向阀连通至所述气液分离器的一侧，所述气液分离器的上端与所述膨胀罐的上端连通，所述气液分离器的下端通过所述循环泵连通至所述电热管的一端，所述电热管的另一端通过所述测试腔连通至所述蒸发器，所述蒸发器同时与所述气液分离器的另一侧连通。
7、进一步地，所述循环回路还包括流量传感器和压力传感器，所述流量传感器用于确定流经所述测试腔的循环液的液体流量，所述压力传感器用于确定流入所述测试腔的循环液的液体压力。
8、第二方面，本发明实施例还提供了一种测试方法，应用于由制冷回路和循环回路构成的测试系统，所述制冷回路与所述循环回路通过蒸发器连通，所述循环回路包括用于放置待测设备的测试腔以及第一调节阀和第二调节阀，所述方法包括：
9、确定所述测试腔内循环液的当前液体属性；
10、根据所述当前液体属性所属的属性范围确定所述第一调节阀的初始开度，并将所述第一调节阀的开度调整至所述初始开度；
11、确定所述测试腔内所述循环液的更新液体属性；
12、根据所述更新液体属性和目标液体属性调整所述第二调节阀的开度，直至所述循环液的液体属性达到目标液体属性。
13、进一步地，还包括：
14、调整所述第二调节阀的开度的过程中，如果所述循环液的所述液体属性无法达到所述目标液体属性，则确定所述测试腔内所述循环液的终止液体属性，并将所述终止液体属性作为所述当前液体属性，返回执行确定所述测试腔内循环液的当前液体属性，直至所述循环液的液体属性达到目标液体属性。
15、第三方面，本发明实施例还提供了一种测试装置，装载于由制冷回路和循环回路构成的测试系统，所述制冷回路与所述循环回路通过蒸发器连通，所述循环回路包括用于放置待测设备的测试腔以及第一调节阀和第二调节阀，所述装置包括：
16、第一确定模块，用于确定所述测试腔内循环液的当前液体属性；
17、第一调整模块，用于根据所述当前液体属性所属的属性范围确定所述第一调节阀的初始开度，并将所述第一调节阀的开度调整至所述初始开度；
18、第二确定模块，用于确定所述测试腔内所述循环液的更新液体属性；
19、第二调整模块，用于根据所述更新液体属性和目标液体属性调整所述第二调节阀的开度，直至所述循环液的液体属性达到目标液体属性。
20、第四方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
21、至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；
22、其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如第二方面中任一所述的测试方法。
23、第五方面，本申请还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如第二方面中任一所述的测试方法。
24、第六方面，本申请提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机指令，当计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行如第一方面提供的测试方法。
25、需要说明的是，上述计算机指令可以全部或者部分存储在计算机可读存储介质上。其中，计算机可读存储介质可以与测试装置的处理器封装在一起的，也可以与测试装置的处理器单独封装，本申请对此不做限定。
26、本申请中第二方面、第三方面、第四方面、第五方面以及第六方面的描述，可以参考第一方面的详细描述；并且，第二方面、第三方面、第四方面、第五方面以及第六方面的描述的有益效果，可以参考第一方面的有益效果分析，此处不再赘述。
27、在本申请中，上述测试装置的名字对设备或功能模块本身不构成限定，在实际实现中，这些设备或功能模块可以以其他名称出现。只要各个设备或功能模块的功能和本申请类似，属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内。
28、本申请的这些方面或其他方面在以下的描述中会更加简明易懂。
1.一种测试系统，其特征在于，包括制冷回路和循环回路，所述制冷回路与所述循环回路通过蒸发器连通，所述循环回路包括用于放置待测设备的测试腔，通过流经所述循环回路的循环液为所述待测设备提供测试环境，所述循环回路还包括第一调节阀和第二调节阀，所述第一调节阀和所述第二调节阀用于调整所述测试环境。
2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述第一调节阀并联至所述测试腔，所述测试腔的一端通过所述第二调节阀与所述循环回路中的电热管连通，另一端与所述蒸发器连通。
3.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述制冷回路包括依次连通的压缩机、油分离器、风冷冷凝器、干燥过滤器、电子膨胀阀和回热器，所述回热器分别与所述压缩机和所述蒸发器连通。
4.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述循环回路还包括膨胀罐、单向阀、气液分离器、循环泵、电热管，所述膨胀罐的下端通过单向阀连通至所述气液分离器的一侧，所述气液分离器的上端与所述膨胀罐的上端连通，所述气液分离器的下端通过所述循环泵连通至所述电热管的一端，所述电热管的另一端通过所述测试腔连通至所述蒸发器，所述蒸发器同时与所述气液分离器的另一侧连通。
5.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述循环回路还包括流量传感器和压力传感器，所述流量传感器用于确定流经所述测试腔的循环液的液体流量，所述压力传感器用于确定流入所述测试腔的循环液的液体压力。
6.一种测试方法，其特征在于，应用于由制冷回路和循环回路构成的测试系统，所述制冷回路与所述循环回路通过蒸发器连通，所述循环回路包括用于放置待测设备的测试腔以及第一调节阀和第二调节阀，所述方法包括：
7.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，还包括：
8.一种测试装置，其特征在于，装载于由制冷回路和循环回路构成的测试系统，所述制冷回路与所述循环回路通过蒸发器连通，所述循环回路包括用于放置待测设备的测试腔以及第一调节阀和第二调节阀，所述装置包括：
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
10.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求6-7中任一所述的测试方法。
