1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法。
背景技术：2.在住宅类建筑中卫生间渗水一直以来是一种令人头痛的问题，不仅影响着人们的正常生活，其维修也颇具难度，事实上不仅仅是住宅类建筑的卫生间存在着渗水的风险，任何一个房间带有如水龙头、水管阀门、水管法兰接口等具有泄漏风险的水管部件时都应该考虑其可能存在渗水的风险。
3.在现有技术中，针对卫生间等需要预防渗水房间（简称防水房间）的常见施工方法是采用现场浇筑混凝土，并且根据建筑特性点对房间楼板进行降板处理，具体可以分为大降板形式和小降板形式两种，当采用大降板时，卫生间的结构楼板比正常房间的结构楼板低300mm左右，卫生间排水采用同层排水，排水管在卫生间结构楼板之上水平铺设，连接到竖向管道后完成排水，当采用小降板时，排水管穿过卫生间的结构楼板，进入下一户的卫生间空间，然后再水平铺设，连接到竖向管道后完成排水。为了避免房间长期使用后潮湿的水汽沿着墙根缝隙向房间外部渗透造成外侧墙面发霉、掉皮，在防水房间楼板的浇筑过程中还会在房间边缘自根部向上浇筑一道高度200mm左右的混凝土防水反坎。现场浇筑的防水房间楼板其混凝土质量容易受施工环境、施工人员的影响，当施工环境较差或施工人员缺乏必要的技术水平时，浇筑得到的混凝土楼板及防水反坎的密实度不高，缺乏防水房间楼板所必须的结构自防水性能，在后期会出现渗漏现象。
4.此外，现代建筑施工中要求建筑施工周期越来越短但同时还需要保证建筑的施工质量，现场逐层浇筑防水房间楼板还会影响到施工周期。
技术实现要素：5.为了解决现场浇筑的防水房间的楼板和防水反坎容易出现质量问题同时缩短建筑的施工周期，本发明提出了一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，利用预制工厂的成熟施工设备、施工工艺及质量管控措施保证防水房间的楼板和防水反坎的混凝土密实性，同时对相同房型的楼板进行批量制造，缩短了建筑施工周期。
6.本发明是通过以下技术方案予以实现的：一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，施工步骤为：s1、在工厂中采用倒置施工法进行全预制混凝土楼板预制，所述全预制混凝土楼板包括楼板本体以及楼板本体边缘向上延伸的防水反坎，根据防水房间的设计图纸制作楼板内模、钢筋笼、楼板侧模，预制时从下向上依次设置楼板内模、钢筋笼和楼板侧模，楼板内模与楼板侧模之间的空间为全预制混凝土楼板的形状，钢筋笼固定在楼板内模和楼板侧模之间，根据防水房间的设计图纸在钢筋笼上固定需要预埋的管线和套管；s2、浇筑混凝土，钢筋笼被混凝土包裹并露出连接钢筋，为了保证连接钢筋不被混凝土包裹，可以预先在楼板外模上设置连接钢筋的插
孔，混凝土浇筑前将连接钢筋插在插孔内，既可以固定钢筋笼又可以使连接钢筋不被混凝土包裹，待混凝土凝结并满足强度要求后，拆除楼板侧模并通过起重机将全预制混凝土楼板吊起并翻转，然后再拆除楼板内模；s3、在建筑施工现场，在防水房间的下层空间内设置临时支撑，完成防水房间周边梁的钢筋骨架制作和模板搭设，将全预制混凝土楼板放置在临时支撑上，将连接钢筋插入周边梁的钢筋骨架并连接固定，浇筑周边梁的混凝土，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板与周边梁的连接。
7.作为本发明的进一步改进，在步骤s2之后进一步包括如下步骤：s21、所述的全预制混凝土楼板在预制完成后，对全预制混凝土楼板成品进行蒸养或水养，提高强度，减少混凝土的初始裂缝。
8.作为本发明的进一步改进，在步骤s21之后进一步包括如下步骤：s22、在全预制混凝土楼板成品出厂前预先进行自防水试验以保证质量。
9.作为本发明的进一步改进，当所述的周边梁是外墙结构梁时：在步骤s1中所述的全预制混凝土楼板与外墙结构梁对应的防水反坎在预制时设有竖向贯通的浇灌孔并且所述防水反坎的厚度与外墙结构梁的宽度一致，浇灌孔可以通过在楼板侧模和楼板内模之间的空间内设置竖向的套筒实现；在步骤s3中全预制混凝土楼板放置在临时支撑上，楼板本体完全覆盖所述外墙结构梁的钢筋骨架，将楼板本体的连接钢筋插入梁的钢筋骨架并连接固定，通过浇灌孔对所述的外墙结构梁进行混凝土浇筑，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板与周边梁的连接。
10.作为本发明的进一步改进，当所述的周边梁承托相邻的两个防水房间时：在步骤s1中所述的全预制混凝土楼板包括两块楼板本体，全预制混凝土楼板与所述周边梁对应的防水反坎在预制时设有竖向贯通的浇灌孔并且所述防水反坎的厚度与所述的周边梁的宽度一致，浇灌孔可以通过在楼板侧模和楼板内模之间的空间内设置竖向的套筒实现；在步骤s3中全预制混凝土楼板放置在临时支撑上，楼板本体完全覆盖所述周边梁的钢筋骨架，将楼板本体的连接钢筋插入梁的钢筋骨架并连接固定，通过浇灌孔对所述的周边梁进行混凝土浇筑，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板与周边梁的连接。
11.作为本发明的进一步改进，当所述的周边梁是内部结构梁时：在步骤s1中所述的全预制混凝土楼板与梁对应的防水反坎厚度小于所述周边梁的宽度；在步骤s3中所述的全预制混凝土楼板部分覆盖所述的梁，被覆盖部分的梁的宽度占全部梁的宽度的比例为30%~80%，将楼板本体的连接钢筋插入梁的钢筋骨架并连接固定，通过未被全预制混凝土楼板覆盖的部分对周边梁进行现场混凝土浇筑，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板与周边梁的连接。
12.作为本发明的进一步改进，当所述的全预制混凝土楼板为小降板形式时：在步骤s1的预制过程中，在楼板内模上设计倾斜坡度，在防水房间的全预制混凝土楼板预制完成的同时完成楼板找坡；在步骤s3中所述梁的梁顶标高与所述全预制混凝土楼板的板底标高一致。
13.作为本发明的进一步改进，当所述的全预制混凝土楼板为大降板形式时：在步骤s1中，所述全预制混凝土楼板还包括楼板侧壁，所述楼板侧壁的一侧连接防水反坎，另一侧连接楼板本体；在步骤s3中，所述梁的梁顶标高与所述防水反坎底部标高一致，所述全预制混凝土楼板的楼板本体嵌入所述梁的钢筋骨架围成的空间。
14.同时本发明还提供了一种由上述内容中步骤s1、s2制作的全预制混凝土楼板，包括防水反坎、楼板本体。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过预制工厂的成熟施工设备、施工工艺及质量管控措施提高了防水房间的全预制混凝土楼板的成品质量并降低了制造成本，同时符合现代建筑中模块化建筑的理念，缩短了施工周期。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法的第一实施例中全预制混凝土楼板的浇筑示意图；图2是本发明一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法的第三实施例中全预制混凝土楼板的浇筑示意图；图3是本发明一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法的第一实施例中全预制混凝土楼板的安装示意图；图4是本发明一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法的第三实施例中全预制混凝土楼板的安装示意图；图5是本发明一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法的第二实施例中全预制混凝土楼板的安装示意图；图6是本发明一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法的第四实施例中全预制混凝土楼板的安装示意图；图7是本发明一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法的第五实施例中全预制混凝土楼板的安装示意图。
具体实施方式
18.以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
19.下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
20.第一实施例：在本实施例中，防水房间的全预制混凝土楼板1采用小降板形式且防水房间下方的周边梁为内部结构梁，在预制工厂中采用倒置施工法进行全预制混凝土楼板1预制，全预制混凝土楼板1包括楼板本体3以及楼板本体3边缘向上延伸的防水反坎4，按照设计图纸制作相应的楼板侧模5、钢筋笼6、楼板内模7，为了使制作好的全预制混凝土楼板1具有坡度，根据设计图纸在楼板内模7上设计0.5%的倾斜坡度，预制时从下向上依次设置楼板内模7、钢筋笼6和楼板侧模5，如图1所示，楼板内模7与楼板侧模5之间的空间为本实施例的全预制
混凝土楼板1的形状，本实施例中根据设计图纸防水房间下方周边梁2的宽度为240mm，全预制混凝土楼板1的防水反坎4厚度为120mm，钢筋笼6放置在楼板内模7与楼板侧模5之间的空间内，根据设计图纸在钢筋笼6内固定需要预埋的管线和套管，浇筑混凝土，钢筋笼6被混凝土包裹并露出连接钢筋9，待混凝土凝结并满足强度要求后，拆除楼板侧模5并通过起重机将全预制混凝土楼板1吊起并翻转，然后再拆除楼板内模7。
21.预制完成后，对全预制混凝土楼板1成品进行蒸养以提高混凝土强度，减少混凝土的初始裂缝，蒸养完成后对全预制混凝土楼板1成品进行防水试验，保证产品质量。
22.在建筑施工现场，在防水房间的下层空间内设置临时支撑并完成防水房间底部的周边梁2的钢筋骨架制作和模板支撑，需要注意的是待浇灌的周边梁2的梁顶标高最终要与防水房间的全预制混凝土楼板1的楼板本体3的板底标高一致，将全预制混凝土楼板1放置在临时支撑10上，使连接钢筋9插入周边梁2顶部的钢筋骨架，浇筑梁2和周边楼板混凝土，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板1与周边梁2的连接，如图3所示。
23.第二实施例在本实施例中，防水房间的全预制混凝土楼板1采用小降板形式且防水房间一侧壁的下方为外墙结构梁11，在预制工厂中采用倒置施工法进行全预制混凝土楼板1预制，全预制混凝土楼板1包括楼板本体3以及楼板本体3边缘向上延伸的防水反坎4，按照设计图纸制作相应的楼板侧模5、钢筋笼6、楼板内模7，为了使制作好的全预制混凝土楼板1具有坡度，根据设计图纸在楼板内模7上设计0.5%的倾斜坡度，预制时从下向上依次设置楼板内模7、钢筋笼6和楼板侧模5，楼板内模7与楼板侧模5之间的空间为本实施例的全预制混凝土楼板1的形状，本实施例中根据设计图纸防水房间下方的外墙结构梁11的厚度为240mm，其他周边梁2厚度为240mm，因此本实施例中的全预制混凝土楼板1中与外墙结构梁11对应的外墙防水反坎12厚度为240mm，其他防水反坎4厚度为120mm，钢筋笼6放置在楼板内模7与楼板侧模5之间的空间内，在楼板侧模5上对应外墙防水反坎12的位置设置竖向延伸至底部的套筒用于在外墙防水反坎12中保留浇灌孔13，其他防水反坎4位置不必设置套筒，根据设计图纸在钢筋笼6内固定需要预埋的管线和套管，浇筑混凝土，钢筋笼6被混凝土包裹并露出连接钢筋9，待混凝土凝结并满足强度要求后，拆除楼板侧模5并通过起重机将全预制混凝土楼板1吊起并翻转，然后再拆除楼板内模7。
24.预制完成后，对全预制混凝土楼板1成品进行蒸养以提高混凝土强度，减少混凝土的初始裂缝，蒸养完成后对全预制混凝土楼板1成品进行防水试验，保证产品质量。
25.在建筑施工现场，在防水房间的下层空间内设置临时支撑10并完成防水房间底部的外墙结构梁11和其他周边梁2的钢筋骨架制作和模板支撑，需要注意的是待浇灌的梁的梁顶标高最终要与防水房间的全预制混凝土楼板1的楼板本体3的板底标高一致，将全预制混凝土楼板1放置在临时支撑10上，保证与外墙防水反坎12放置在外墙结构梁2的上方，使连接钢筋9插入外墙结构梁11和周边梁2顶部的钢筋骨架并焊接固定，搭设模板后对周边梁2现场浇筑混凝土，针对外墙结构梁11通过外墙防水反坎12的浇灌孔13向外墙结构梁11浇灌混凝土，如图5所示，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板1与外墙结构梁11、周边梁2的连接固定。
26.第三实施例
在本实施例中，防水房间的全预制混凝土楼板1采用大降板形式且防水房间下方的周边梁为内部结构梁，在预制工厂中采用倒置施工法进行全预制混凝土楼板1预制，全预制混凝土楼板1包括楼板本体3、防水反坎4以及楼板侧壁14，楼板侧壁14的一侧连接防水反坎4，另一侧连接楼板本体3，按照设计图纸制作相应的楼板侧模5、钢筋笼6、楼板内模7，预制时从下向上依次设置楼板内模7、钢筋笼6和楼板侧模5，如图2所示，楼板内模7与楼板侧模5之间的空间为本实施例的全预制混凝土楼板1的形状，本实施例中根据设计图纸防水房间下方梁2的厚度为240mm，全预制混凝土楼板1的防水反坎4厚度为120mm，钢筋笼6放置在楼板内模7与楼板侧模5之间的空间内，根据设计图纸在钢筋笼6内固定需要预埋的管线和套管，浇筑混凝土，钢筋笼6被混凝土包裹并露出连接钢筋9，待混凝土凝结并满足强度要求后，拆除楼板侧模5并通过起重机将全预制混凝土楼板1吊起并翻转，然后再拆除楼板内模7。
27.预制完成后，对全预制混凝土楼板1成品进行蒸养以提高混凝土强度，减少混凝土的初始裂缝，蒸养完成后对全预制混凝土楼板1成品进行防水试验，保证产品质量。
28.在建筑施工现场，在防水房间的下层空间内设置临时支撑10并完成防水房间底部的周边梁2的钢筋骨架制作和模板支撑，需要注意的是待浇灌的周边梁2的梁顶标高最终要与防水房间的全预制混凝土楼板1的防水反坎4的底部标高一致，全预制混凝土楼板1放置在临时支撑10上，此时楼板本体3嵌入周边梁2的钢筋骨架之中，将连接钢筋9插入周边梁2的顶部钢筋骨架，浇筑梁2和周边楼板混凝土，如图4所示，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板1与周边梁2的连接，如图4所示。
29.第四实施例在本实施例中，防水房间为两个相邻的房间且全预制混凝土楼板1采用小降板形式，同时防水房间的周边梁全部是内部结构梁，在预制工厂中采用倒置施工法进行全预制混凝土楼板1预制，全预制混凝土楼板1包括两个防水房间的楼板本体3以及楼板本体3的边缘和中间向上延伸的防水反坎4，其中有一处共用防水反坎15为两个防水房间共用的，按照设计图纸制作相应的楼板侧模5、钢筋笼6、楼板内模7，为了使制作好的全预制混凝土楼板1具有坡度，根据设计图纸在楼板内模7上设计0.5%的倾斜坡度，预制时从下向上依次设置楼板内模7、钢筋笼6和楼板侧模5，楼板内模7与楼板侧模5之间的空间为本实施例的全预制混凝土楼板1的形状，本实施例中根据设计图纸两个防水房间下方梁2的厚度均为240mm，因此全预制混凝土楼板1中的共用防水反坎15厚度为240mm，其他防水反坎4的厚度为120mm，钢筋笼6放置在楼板内模7与楼板侧模5之间的空间内，在楼板侧模5上对应共用防水反坎15的位置设置竖向延伸至底部的套筒用于在共用防水反坎15中保留浇灌孔13，其他防水反坎4位置不必设置套筒，根据设计图纸在钢筋笼6内固定需要预埋的管线和套管，浇筑混凝土，钢筋笼6被混凝土包裹并露出连接钢筋9，待混凝土凝结并满足强度要求后，拆除楼板侧模5并通过起重机将全预制混凝土楼板1吊起并翻转，然后再拆除楼板内模7。
30.预制完成后，对全预制混凝土楼板1成品进行蒸养以提高混凝土强度，减少混凝土的初始裂缝，蒸养完成后对全预制混凝土楼板1成品进行防水试验，保证产品质量。
31.在建筑施工现场，在两个防水房间的下层空间内设置临时支撑10并完成防水房间底部的周边梁2的钢筋骨架制作和模板支撑，需要注意的是待浇灌的周边梁2的梁顶标高最终要与防水房间的全预制混凝土楼板1的楼板本体3的板底标高一致，将全预制混凝土楼板
1放置在临时支撑10上，使连接钢筋9插入周边梁2顶部的钢筋骨架，对于两个防水房间共用的梁2，通过共用防水反坎15上预留的浇灌孔13向下方的梁2浇筑混凝土，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板1与梁2的连接，如图6所示。
32.第五实施例在本实施例中，防水房间的全预制混凝土楼板1采用小降板形式且防水房间下方无外墙结构梁，同时防水房间的一侧墙壁为剪力墙16，在预制工厂中采用倒置施工法进行全预制混凝土楼板1预制，全预制混凝土楼板1包括楼板本体3以及楼板本体3边缘向上延伸的防水反坎4，需要注意的是在与剪力墙接触的楼板本体3的边缘不制作防水反坎4结构，按照设计图纸制作相应的楼板侧模5、钢筋笼6、楼板内模7，为了使制作好的全预制混凝土楼板1具有坡度，根据设计图纸在楼板内模7上设计0.5%的倾斜坡度，预制时从下向上依次设置楼板内模7、钢筋笼6和楼板侧模5，楼板内模7与楼板侧模5之间的空间为本实施例的全预制混凝土楼板1的形状，本实施例中根据设计图纸防水房间下方梁2的厚度为240mm，全预制混凝土楼板1的防水反坎4厚度为120mm，钢筋笼6放置在楼板内模7与楼板侧模5之间的空间内，根据设计图纸在钢筋笼6上固定需要预埋的管线和套管，浇筑混凝土，钢筋笼6被混凝土包裹并露出连接钢筋9，待混凝土凝结并满足强度要求后，拆除楼板侧模5并通过起重机将全预制混凝土楼板1吊起并翻转，然后再拆除楼板内模7。
33.预制完成后，对全预制混凝土楼板1成品进行蒸养以提高混凝土强度，减少混凝土的初始裂缝，蒸养完成后对全预制混凝土楼板1成品进行防水试验，保证产品质量。
34.在建筑施工现场，在防水房间的下层空间内设置临时支撑10，然后制作防水房间底部的周边梁2和防水房间侧面剪力墙16的钢筋骨架和模板支撑，需要注意的是待浇灌的周边梁2的梁顶标高最终要与防水房间的全预制混凝土楼板1的楼板本体3的板底标高一致，将全预制混凝土楼板1放置在临时支撑10上，使连接钢筋9插入周边梁2顶部的钢筋骨架以及剪力墙16的钢筋骨架进行连接，现场浇筑周边梁2和剪力墙16的混凝土，如图7所示，养护混凝土至满足要求后，成完防水房间的全预制混凝土楼板1与周边梁2和剪力墙16的连接。
35.第六实施例在本实施例中，防水房间的全预制混凝土楼板1采用大降板形式且防水房间一侧壁的下方为外墙结构梁，本实施例与第二实施例的区别在于，在预制工厂中对全预制混凝土楼板1进行预制时，全预制混凝土楼板1包括楼板本体3、防水反坎4以及楼板侧壁14，楼板侧壁14的一侧连接防水反坎4，另一侧连接楼板本体3，在建筑施工现场，待浇灌的周边梁2的梁顶标高最终要与防水房间的全预制混凝土楼板1的防水反坎4的底部标高一致，楼板本体3嵌入周边梁的钢筋骨架之中，使连接钢筋9插入周边梁2的钢筋骨架中。
36.第七实施例在本实施例中，防水房间为两个相邻的房间且全预制混凝土楼板1采用大降板形式，本实施例与第三实施例的区别在于，在预制工厂中对全预制混凝土楼板1进行预制时，全预制混凝土楼板1包括楼板本体3、防水反坎4以及楼板侧壁14，楼板侧壁14的一侧连接防水反坎4，另一侧连接楼板本体3，在建筑施工现场，待浇灌的周边梁2的梁顶标高最终要与防水房间的全预制混凝土楼板1的防水反坎4的底部标高一致，楼板本体3嵌入周边梁2的钢筋骨架之中，使连接钢筋9插入周边梁2的钢筋骨架中。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。
技术特征：1.一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：s1、在工厂中采用倒置施工法进行全预制混凝土楼板预制，所述全预制混凝土楼板包括楼板本体以及楼板本体边缘向上延伸的防水反坎，根据防水房间的设计图纸制作楼板内模、钢筋笼、楼板侧模，预制时从下向上依次设置楼板内模、钢筋笼和楼板侧模，楼板内模与楼板侧模之间的空间为全预制混凝土楼板的形状，钢筋笼固定在楼板内模和楼板侧模之间，根据防水房间的设计图纸在钢筋笼上固定需要预埋的管线和套管；s2、浇筑混凝土，钢筋笼被混凝土包裹并露出连接钢筋，待混凝土凝结并满足强度要求后，拆除楼板侧模并通过起重机将全预制混凝土楼板吊起并翻转，然后再拆除楼板内模；s3、在建筑施工现场，在防水房间的下层空间内设置临时支撑，完成防水房间周边梁的钢筋骨架制作和模板搭设，将全预制混凝土楼板放置在临时支撑上，使连接钢筋插入周边梁的钢筋骨架并连接固定，浇筑周边梁的混凝土，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板与周边梁的连接。2.根据权利要求1中所述的一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，其特征在于，在步骤s2之后进一步包括如下步骤：s21、所述的全预制混凝土楼板在预制完成后，对全预制混凝土楼板成品进行蒸养或水养，提高强度，减少混凝土的初始裂缝。3.根据权利要求2中所述的一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，其特征在于，在步骤s21之后进一步包括如下步骤：s22、在全预制混凝土楼板成品出厂前预先进行自防水试验以保证质量。4.根据权利要求1中所述的一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，其特征在于，当所述的周边梁是外墙结构梁时：在步骤s1中所述的全预制混凝土楼板与外墙结构梁对应的防水反坎在预制时设有竖向贯通的浇灌孔并且所述防水反坎的厚度与外墙结构梁的宽度一致；在步骤s3中全预制混凝土楼板放置在临时支撑上，楼板本体完全覆盖所述外墙结构梁的钢筋骨架，通过浇灌孔对所述的外墙结构梁进行混凝土浇筑，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板与周边梁的连接。5.根据权利要求1中所述的一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，其特征在于，当所述的周边梁承托相邻的两个防水房间时：在步骤s1中所述的全预制混凝土楼板包括两块楼板本体，全预制混凝土楼板与所述周边梁对应的防水反坎在预制时设有竖向贯通的浇灌孔并且所述防水反坎的厚度与所述的周边梁的宽度一致；在步骤s3中全预制混凝土楼板放置在临时支撑上，楼板本体完全覆盖所述周边梁的钢筋骨架，通过浇灌孔对所述周边梁进行混凝土浇筑，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板与周边梁的连接。6.根据权利要求1中所述的一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，其特征在于，
当所述的周边梁是内部结构梁时：在步骤s1中所述的全预制混凝土楼板与梁对应的防水反坎厚度小于所述周边梁的宽度；在步骤s3中所述的全预制混凝土楼板部分覆盖所述的梁，被覆盖部分的梁的宽度占全部梁的宽度的比例为30%~80%，将楼板本体的连接钢筋插入梁的钢筋骨架并连接固定，通过未被全预制混凝土楼板覆盖的部分对周边梁进行现场混凝土浇筑，养护混凝土至满足要求后，完成防水房间的全预制混凝土楼板与周边梁的连接。7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，其特征在于，当所述的全预制混凝土楼板为小降板形式时：在步骤s1的预制过程中，在楼板内模上设计倾斜坡度，在防水房间的全预制混凝土楼板预制完成的同时完成楼板找坡；在步骤s3中所述梁的梁顶标高与所述全预制混凝土楼板的板底标高一致。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，其特征在于，当所述的全预制混凝土楼板为大降板形式时：在步骤s1中，所述全预制混凝土楼板还包括楼板侧壁，所述楼板侧壁的一侧连接防水反坎，另一侧连接楼板本体；在步骤s3中，所述梁的梁顶标高与所述防水反坎底部标高一致，所述全预制混凝土楼板的楼板本体嵌入所述梁的钢筋骨架围成的空间。9.一种防水房间的全预制混凝土楼板，包括防水反坎、楼板本体，其特征在于：所述防水房间的全预制混凝土楼板通过权利要求1-8中任意一项所述的一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法中的s1、s2制成。
技术总结本发明公开了一种防水房间的全预制混凝土楼板的施工方法，包括在工厂中采用倒置施工法进行全预制混凝土楼板预制，所述全预制混凝土楼板包括楼板本体以及防水反坎，在全预制混凝土楼板预装需要的管线和套管，在建筑施工现场，在防水房间的下层空间内设置临时支撑并制作防水房间周边梁的钢筋骨架，将全预制混凝土楼板放置在临时支撑上，使连接钢筋插入周边梁的钢筋骨架，对周边梁现场浇筑混凝土，养护混凝土至满足要求后完成与防水房间的全预制混凝土楼板连接固定。本发明利用预制工厂的成熟施工设备、施工工艺及质量管控措施保证防水房间的楼板和防水反坎的混凝土密实性的同时对相同房型的楼板进行批量制造，缩短了建筑施工周期。周期。周期。
技术研发人员：李本悦 徐铨彪 董绍兵 孙登峰
受保护的技术使用者：浙江大学
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/1
