本发明涉及焊接，尤其是一种激光填丝焊接装置及管板搭接结构的焊接方法。
背景技术：
1、在使用目前市场存在的手持激光填丝焊枪这一类产品进行转向架横梁预处理焊接过程中，焊缝存在气孔缺陷的问题，目前还没有很好的解决办法，主要是因为当前手持激光填丝焊枪均为焊丝在激光焊枪的后方，激光在上、焊丝在下、后拉式焊接的焊接方式，焊接熔池在手持激光填丝焊枪的前方，焊枪出口的保护气体很容易斜吹进激光焊接熔池内部；由于激光焊接能量集中，熔池深宽比大；导致手持激光填丝焊焊接熔池冷却速度快，保护气体无法及时浮出熔池表面，使得保护气体保留在激光焊枪前方新冷凝生成的焊缝内部，在焊缝内部形成气孔缺陷。
2、现有技术中，对于类似转向架横梁预处理的管板搭接结构或其他需要进行激光填丝焊接的结构，使用手持激光焊枪进行后拉式焊接时均会存在类似的问题。
技术实现思路
1、本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种激光填丝焊接装置及管板搭接结构的焊接方法，采用前推式激光焊枪，焊丝从焊枪前进方向的前侧伸入到焊接熔池中，焊接熔池在手持激光焊枪的前方，新冷凝生成的焊缝在手持激光填丝焊枪的后方，解决了焊枪出口的保护气体容易斜吹进激光焊接熔池内部，焊缝冷却时保护气体无法及时浮出表面的问题，使得保护气体不会出现在新冷凝生成的焊缝内部，进而达到了焊缝内部无气孔缺陷的效果。
2、为实现发明目的，本发明首先提供了一种激光填线焊接装置，采用如下技术方案：
3、一种激光填丝焊接装置，包括手持前推式激光焊枪和送丝机构，所述送丝机构包括送丝嘴和送丝管，焊枪推行前进焊接时，焊接方向的前侧，焊丝经所述送丝嘴伸出至激光焊接熔池中。
4、进一步的，所述送丝机构通过可调机构与所述焊枪组装连接，所述可调机构可调整所述送丝嘴与焊枪的相对位置。
5、进一步的，所述可调机构包括设置在所述焊枪上的调节滑道和设置在所述送丝机构上的角度调节块，所述角度调节块与所述调节滑道滑动连接。
6、进一步的，所述可调机构还包括调整焊丝伸出长度的长度调节机构。
7、进一步的，还包括在焊接过程中维持焊枪稳定的定位装置。
8、进一步的，所述定位装置包括定位杆和定位轮，所述定位杆一端与所述焊枪固定，另一端与定位轮固定。
9、本发明的第二发明目的在于提供一种管板搭接结构的焊接方法，采用如下技术方案：
10、一种管板搭接结构的焊接方法，在焊接过程中使用前文所述一种激光填丝焊接装置进行填丝打底预处理，打底预处理后进行机械手焊接。
11、进一步的，送丝速度与焊接速度的比例关系与焊丝直径和焊缝大小相关。
12、进一步的，激光焊枪发射激光与地面的夹角为45°～70°；焊丝与激光的夹角为20°～65°；激光光斑直径为0.8mm，焊丝直径为1.2mm，离焦量为-1mm～+1mm；扫描宽度在0～6mm范围内值，峰值功率为1800w，送丝速度为35cm/min，焊接速度为5mm/s～6mm/s，焊接保护气体为80％ar和20％co2，焊接保护气体流量为16l/min～18l/min。
13、进一步的，在激光填丝焊接装置进行填丝打底预处理焊接后，进行机械手焊接前，还要进行一道小电流机械手快速打底焊接。
14、综上所述，本发明提供的一种激光填丝焊接装置及管板结构的焊接方法，与现有技术相比，具有如下技术优势：
15、因为采用了焊丝在激光焊枪前方的前推式激光焊接的技术手段，焊接熔池在手持激光填丝焊枪的前方，新冷凝生成的焊缝在手持激光填丝焊枪的后方，所以解决了焊枪出口的保护气体容易斜吹进激光焊接熔池内部，焊缝冷却时保护气体无法及时浮出表面的问题，使得保护气体不会出现在新冷凝生成的焊缝内部，进而达到了焊缝内部无气孔缺陷的效果；
16、用手持激光填丝打底预处理焊接+机械手焊接的工艺，代替人工mag打底预处理焊接+机械手焊接的工艺，可以实现横梁焊接完成后位移变形较小，焊缝表面光亮干净，无需进行表面清理，减少人工作业和焊缝清理时间，节约人员工时成本，提高横梁焊接工序的生产效率。
1.一种激光填丝焊接装置，其特征在于：包括手持前推式激光焊枪和送丝机构，所述送丝机构包括送丝嘴和送丝管，焊枪推行前进焊接时，焊接方向的前侧，焊丝经所述送丝嘴伸出至激光焊接熔池中。
2.如权利要求1所述的一种激光填丝焊接装置，其特征在于：所述送丝机构通过可调机构与所述焊枪组装连接，所述可调机构可调整所述送丝嘴与焊枪的相对位置。
3.如权利要求2所述的一种激光填丝焊接装置，其特征在于：所述可调机构包括设置在所述焊枪上的调节滑道和设置在所述送丝机构上的角度调节块，所述角度调节块与所述调节滑道滑动连接。
4.如权利要求2所述的一种激光填丝焊接装置，其特征在于：所述可调机构还包括调整焊丝伸出长度的长度调节机构。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种激光填丝焊接装置，其特征在于：还包括在焊接过程中维持焊枪稳定的定位装置。
6.如权利要求5所述的一种激光填丝焊接装置，其特征在于：所述定位装置包括定位杆和定位轮，所述定位杆一端与所述焊枪固定，另一端与定位轮固定。
7.一种管板搭接结构的焊接方法，其特征在于：在焊接过程中使用如权利要求1至6任一项所述一种激光填丝焊接装置进行填丝打底预处理，打底预处理后进行机械手焊接。
8.如权利要求7所述的一种管板搭接结构的焊接方法，其特征在于：送丝速度与焊接速度的比例关系与焊丝直径和焊缝大小相关。
9.如权利要求7所述的一种管板搭接结构的焊接方法，其特征在于：激光焊枪发射激光与地面的夹角为45°～70°；焊丝与激光的夹角为20°～65°；激光光斑直径为0.8mm，焊丝直径为1.2mm，离焦量为-1mm～+1mm；扫描宽度在0～6mm范围内取值，峰值功率为1800w，送丝速度为35cm/min，焊接速度为5mm/s～6mm/s，焊接保护气体为80％ar和20％co2，焊接保护气体流量为16l/min～18l/min。
10.如权利要求7至9任一项所述的一种管板搭接结构的焊接方法，其特征在于：在激光填丝焊接装置进行填丝打底预处理焊接后，进行机械手焊接前，还要进行一道小电流机械手快速打底焊接。
