本发明涉及陶瓷基板粘蜡，具体是一种陶瓷基板粘蜡装置。
背景技术：
1、在陶瓷基板的制造过程中，粘蜡是一道至关重要的工序。粘蜡的主要目的是在陶瓷基板表面形成一层均匀的蜡层，从而起到保护陶瓷基板、防止表面损伤和增加表面润滑度的作用，为后续的加工和运输提供便利。
2、然而，传统的粘蜡装置往往采用手工或简单的机械方式进行粘蜡，这种方式不仅效率低下，而且难以保证蜡层的均匀性。同时，由于加热机构设计不合理，导致陶瓷基板在粘蜡过程中受热不均匀，容易出现局部过热或温度不足的情况，影响了蜡的粘附性和涂抹均匀性。此外，传统的粘蜡装置在调节方面也存在不足，无法适用不同尺寸大小的陶瓷基板。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种陶瓷基板粘蜡装置，通过加热机构与导热板的结合，使得治具板及陶瓷基板本体能够均匀受热，且通过调节机构使得滚轮能够精确地移动到每一个陶瓷基板本体的位置，提高蜡液涂抹的均匀性。
2、为实现上述目的，本申请提供了一种陶瓷基板粘蜡装置，包括有工作台、加热机构、粘蜡机构、调节机构和安装机构，所述工作台上开设有加热槽，所述加热机构设置在加热槽内，所述加热槽一侧设置有粘蜡槽；所述加热槽顶部设置有导热板，所述导热板上放置有治具板，所述治具板内设置有若干个陶瓷基板本体；所述粘蜡机构包括有粘蜡盒、支撑杆、动力装置和滚轮；所述粘蜡盒设置在所述粘蜡槽内，所述支撑杆底部两端设置有支架，所述动力装置设置在支架侧壁，且所述动力装置输出端贯穿一点支架侧壁与所述滚轮连接，所述滚轮转动设置在所述支架之间；所述调节机构包括有第一丝杆滑台和第二丝杆滑台，所述第一丝杆滑台设置在加热槽两侧，且所述第一丝杆在水平面上的投影与所述粘蜡盒垂直，所述第二丝杆滑台底部设置在所述第一丝杆滑台上；所述支撑架两端安装在所述第二丝杆滑台上。
3、作为本发明进一步的方案：所述加热机构包括有加热管和隔板；所述加热槽内设置有若干个所述加热管，所述加热槽顶部设置有开设有安装槽，所述隔板设置在安装槽内；所述隔板上开设有若干个透孔，所述透孔的位置与所述加热管安装位置相适配；所述导热板设置在隔板上方。
4、作为本发明进一步的方案：所述导热板上开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位机构，所述定位机构包括有定位块和弹簧；所述定位槽内侧壁设置有夹持槽，所述定位块设置在夹持槽内，所述弹簧一端与所述夹持槽底部连接，另外一端与所述定位块连接，所述定位块对所述治具板外周壁进行定位。
5、作为本发明进一步的方案：所述工作台上设置有隔热板，所述隔热板设置在所述导热板的外侧周壁上，所述第一丝杆滑台设置在隔热板上方。
6、作为本发明进一步的方案：所述定位槽内靠近粘蜡盒的一侧设置有流通口，所述流通口设置在定位块两侧，且所述流通口向粘蜡盒一侧倾斜设置。
7、作为本发明进一步的方案：所述定位槽内底部设置有若干个导槽，所述导槽与所户流通口连通。
8、作为本发明进一步的方案：所述滚轮的轴向尺寸与所述定位槽大小相适配。
9、作为本发明进一步的方案：所述滚轮上设置有若干个刷毛。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1.本发明通过加热机构与导热板的结合，使得治具板及陶瓷基板本体能够均匀受热，提高了蜡的粘附性，保证了粘蜡过程的质量和稳定性。同时通过第一丝杆滑台和第二丝杆滑台的配合使用，使得滚轮能够精确地移动到每一个陶瓷基板本体的位置，通过动力装置驱动滚轮转动，使蜡液能够均匀地从粘蜡盒中取出并涂抹在陶瓷基板本体上，大大提高了工作效率。
12、2.本发明通过合理布置加热管的数量和位置，可以确保整个加热槽内的温度均匀，有助于陶瓷基板本体均匀受热，提高蜡的粘附性和涂抹均匀性，同时通过设置隔板隔离了加热管与导热板之间的直接接触，延长了导热板的使用寿命，通过合理设置透孔的位置和大小，有效减少了热量的损失。
13、3.本发明通过定位块与治具板外周壁的接触，实现了对治具板的精准定位，通过弹簧设置能够自适应不同尺寸和形状的治具板，在针对不同尺寸的陶瓷基板本体粘蜡过程中，适用范围更加广泛。
14、4.本发明通过设置隔热板能够有效地隔离导热板产生的高温，防止热量传递到工作台上。这不仅可以保护工作台免受高温损害，延长其使用寿命，还能减少因高温导致的安全隐患，提高操作人员的安全性。
15、5.本发明通过向粘蜡盒一侧倾斜设置有流通口，在滚轮对陶瓷基板本体表面进行粘蜡工作时，多余的蜡液滴入定位槽内，会通过流通口流入至粘蜡盒内，提高了蜡液的循环利用，同时通过设置导槽减少蜡液在定位槽内的积聚和滞留，提高了蜡液的回收效率。
16、6.本发明通过滚轮的轴向尺寸与所述定位槽大小相适配使得滚轮与陶瓷基板本体的接触面积最大化，滚轮能够更均匀地涂抹蜡液，减少了蜡液的浪费，并提高了陶瓷基板表面的蜡层均匀度。
1.一种陶瓷基板粘蜡装置，包括有工作台(1)、加热机构、粘蜡机构、调节机构和安装机构，所述工作台(1)上开设有加热槽(11)，所述加热机构设置在加热槽(11)内，所述加热槽(11)一侧设置有粘蜡槽(12)；所述加热槽(11)顶部设置有导热板(2)，所述导热板(2)上放置有治具板(3)，所述治具板(3)内设置有若干个陶瓷基板本体(31)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板粘蜡装置，其特征在于，所述加热机构包括有加热管(7)和隔板(8)；所述加热槽(11)内设置有若干个所述加热管(7)，所述加热槽(11)顶部设置有开设有安装槽，所述隔板(8)设置在安装槽内；所述隔板(8)上开设有若干个透孔(81)，所述透孔(81)的位置与所述加热管(7)安装位置相适配；所述导热板(2)设置在隔板(8)上方。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板粘蜡装置，其特征在于，所述导热板(2)上开设有定位槽(21)，所述定位槽(21)内设置有定位机构，所述定位机构包括有定位块(23)和弹簧(24)；
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板粘蜡装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有隔热板(9)，所述隔热板(9)设置在所述导热板(2)的外侧周壁上，所述第一丝杆滑台(5)设置在隔热板(9)上方。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷基板粘蜡装置，其特征在于，所述定位槽(21)内靠近粘蜡盒(121)的一侧开设有流通口(25)，所述流通口(25)设置在定位块(23)两侧，且所述流通口(25)向粘蜡盒(121)一侧倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷基板粘蜡装置，其特征在于，所述定位槽(21)内底部设置有若干个导槽(26)，所述导槽(26)与所户流通口(25)连通。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷基板粘蜡装置，其特征在于，所述滚轮(43)的轴向尺寸与所述定位槽(21)大小相适配。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷基板粘蜡装置，其特征在于，所述滚轮(43)上设置有若干个刷毛(431)。
