本发明涉及检测探头，具体而言，涉及一种钢筋混凝土缺陷检测装置。
背景技术：
1、各类金属材料在石油化工、医疗器械、航空航天等领域得到广泛应用。然而，这些金属材料在制造和使用过程中容易受到环境的影响，可能引发产品缺陷、设备故障，甚至存在安全隐患。特别是隐藏在材料内部的亚表面缺陷，不仅难以被及时发现，还可能对材料的塑性、强度等性能产生负面影响。
2、为了保障设备的可靠性，无损检测技术成为对各类金属构件进行检测的不可或缺的手段。在这一背景下，脉冲涡流检测技术应运而生，该技术基于电磁感应原理，具有操作简单、检测速度快、检测范围广、检测效率高等优点，适用于各类金属和导电材料表面及亚表面缺陷的检测。
3、相较于传统涡流检测，脉冲涡流检测信号具有更丰富的频域信息、更大的检测深度，并且不需要耦合剂，因此更适用于材料的缺陷检测。在这一技术体系中，探头作为脉冲涡流检测的触发端口，其结构的变化对缺陷检测结果有着重大的影响。探头的性能好坏直接关系到系统的检测精度，因此提高探头的检测性能成为研究和发展的关键方向。
4、相关技术中，传统脉冲涡流检测探头通常采用圆形激励线圈和圆形检测线圈的组合方式，在应用中表现出色但仍存在一些局限性，如对于材料内部缺陷检测能力不足、易受到材料表面涂层或覆盖物的干扰、与被测试件需要紧密接触以减少提离的影响、无法实现对被测件进行定位等问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种钢筋混凝土缺陷检测装置，以解决相关技术中的检测探头无法实现对被测件进行定位的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供了一种钢筋混凝土缺陷检测装置，包括：支架；缺陷检测线圈，设置在支架上；多个线圈组，间隔地设置在缺陷检测线圈的外周，每个线圈组均包括定位线圈和激励线圈，定位线圈设置在激励线圈的内部。
3、进一步地，支架包括第一固定部以及设置在第一固定部外周的多个第二固定部，多个第二固定部的数量和多个线圈组的数量相同，缺陷检测线圈设置在第一固定部上，线圈组设置在对应的第二固定部上。
4、进一步地，第一固定部包括固定环，固定环上设置有第一开口，缺陷检测线圈夹设在固定环内。
5、进一步地，第二固定部包括第一夹紧环和第二夹紧环，第二夹紧环设置在第一夹紧环的内部，激励线圈设置在第一夹紧环和第二夹紧环之间，定位线圈设置在第二夹紧环的内部。
6、进一步地，第一夹紧环上设置有第二开口，第二夹紧环上设置有第三开口。
7、进一步地，第二开口和第三开口相对设置，第二开口与第一固定部的中心之间的距离为距离a，第三开口与第一固定部的中心之间的距离为距离b，第二固定部的中心与第一固定部的中心之间的距离为距离c，其中，距离a、距离b以及距离c之间满足：a＞b＞c。
8、进一步地，多个第二固定部位置可调节地设置在第一固定部上。
9、进一步地，多个线圈组包括第一线圈组、第二线圈组、第三线圈组以及第四线圈组，第一线圈组和第三线圈组相对设置，第二线圈组和第四线圈组相对设置，第一线圈组和第二线圈组之间的距离与第二线圈组和第三线圈组之间的距离相等。
10、进一步地，定位线圈的阻值与激励线圈的阻值之间的比值在0.5至0.8之间。
11、进一步地，缺陷检测线圈的阻值与激励线圈的阻值相同。
12、应用本发明的技术方案，缺陷检测线圈设置在支架上，多个线圈组间隔地设置在缺陷检测线圈的外周，每个线圈组均包括定位线圈和激励线圈。定位线圈设置在激励线圈的内部。通过上述的设置，激励线圈能够通过正弦波或者方波信号用于激励瞬态磁场变化，进而能够在被测件的表面产生涡流效应。当被测件存在缺陷时，被测件的表面上涡流密封会发生改变。并且由于受到涡流磁场变化的影响，缺陷检测线圈所产生的瞬态感应电压也会同样发生变化，进而能够实现缺陷检测。定位线圈经过被测件时，正弦波或者方波的波形同样会发生变化，进而能够提供操作人员判断被测件的位置。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的检测探头无法实现对被测件进行定位的问题。
1.一种钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，所述支架(10)包括第一固定部(11)以及设置在所述第一固定部(11)外周的多个第二固定部(12)，多个所述第二固定部(12)的数量和多个所述线圈组(30)的数量相同，所述缺陷检测线圈(20)设置在所述第一固定部(11)上，所述线圈组(30)设置在对应的所述第二固定部(12)上。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，所述第一固定部(11)包括固定环(111)，所述固定环(111)上设置有第一开口(112)，所述缺陷检测线圈(20)夹设在所述固定环(111)内。
4.根据权利要求2所述的钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，所述第二固定部(12)包括第一夹紧环(121)和第二夹紧环(122)，所述第二夹紧环(122)设置在所述第一夹紧环(121)的内部，所述激励线圈(32)设置在所述第一夹紧环(121)和所述第二夹紧环(122)之间，所述定位线圈(31)设置在所述第二夹紧环(122)的内部。
5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，所述第一夹紧环(121)上设置有第二开口(1211)，所述第二夹紧环(122)上设置有第三开口(1221)。
6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，所述第二开口(1211)和所述第三开口(1221)相对设置，所述第二开口(1211)与所述第一固定部(11)的中心之间的距离为距离a，所述第三开口(1221)与所述第一固定部(11)的中心之间的距离为距离b，所述第二固定部(12)的中心与所述第一固定部(11)的中心之间的距离为距离c，其中，所述距离a、所述距离b以及所述距离c之间满足：a＞b＞c。
7.根据权利要求2所述的钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，多个所述第二固定部(12)位置可调节地设置在所述第一固定部(11)上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，多个所述线圈组(30)包括第一线圈组(33)、第二线圈组(34)、第三线圈组(35)以及第四线圈组(36)，所述第一线圈组(33)和所述第三线圈组(35)相对设置，所述第二线圈组(34)和所述第四线圈组(36)相对设置，所述第一线圈组(33)和所述第二线圈组(34)之间的距离与所述第二线圈组(34)和所述第三线圈组(35)之间的距离相等。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，所述定位线圈(31)的阻值与所述激励线圈(32)的阻值之间的比值在0.5至0.8之间。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的钢筋混凝土缺陷检测装置，其特征在于，所述缺陷检测线圈(20)的阻值与所述激励线圈(32)的阻值相同。
