本发明涉及粉末涂料，具体为一种粉末涂料邦定工艺。
背景技术：
1、粉末涂料是指产品成分中含有一定比例的金属效果颜料如铝粉，铜粉，珠光粉，玻璃粉等，其漆膜具有一定的金属表面效果的粉末涂料，接近或达到目前金属油漆的效果。粉末涂料由于其装饰性好，深受用户喜爱，随着目前漆改粉的推进，市场对粉末涂料的需求越来越大。但目前粉末涂料存在的问题是颜料与粉末涂料底粉各自带电性不同，喷涂时上粉率不同，导致金属粉与底粉分离，出现表面发花，工件色差，批次稳定性差，银粉堆积吐粉形成表面颗粒等问题，严重影响了粉末涂料的推广和使用。
2、目前解决的方案主要有两种：一种是将颜料包敷一定的有机物，使其具有与粉末涂料底粉相似的带电性，从而达到上粉均匀一致的效果，即目前市场上所谓的免邦定颜料；另一种就是通过热粘结邦定的工艺，使用的是邦定机，其大致工艺流程是将粉末涂料底粉倒入邦定锅中，通过锅壁的热水夹套和桨叶叶旋转摩擦使粉末涂料底粉升温，在底粉达到或超过软化点温度时，将颜料加入，使颜料和底粉粘结在一起，从而达到颜料与底粉上粉比例均匀一致的效果。
3、第一种免邦定颜料对于低含量的粉末涂料有一定的改善效果。但对于高含量的粉末涂料，效果并不理想，其原因是颜料有机物包敷率不稳定，同时有机物的带电性与底粉也有一定的差距，所以市场上高端粉末涂料还是以第二种邦定工艺为主。
4、现有的邦定工艺存在以下几个问题：
5、1、邦定时黏结温度很难控制，温度过低，粘结率低，温度过高，会出现粘锅现象，导致产品报废，很难达到较高的邦定率，批次稳定性也较差；
6、2、由于达到软化点后，并非只有金属粉与底粉粘结，底粉之间也会粘结在一起，导致粉末粒径变粗，甚至形成大颗粒的粉团，成品率降低；
7、3、由于黏结粉末团粒的不规则性，导致其干粉流动性变差，甚至影响喷涂上粉和漆膜表面的流平；
8、4、为了提高邦定效率，提升底粉温度避免结团粘锅，还需要加入一些邦定助剂，这也增加了邦定成本；
9、5、如果一次邦定不成功，还需再次邦定，颜料被反复破碎，也会改变原有颜色，多次返工耗时耗力，极大的影响生产效率。
10、因此，本发明提出一种粉末涂料邦定工艺。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种粉末涂料邦定工艺，以解决上述背景技术中现有邦定工艺存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料邦定工艺，所述粉末涂料邦定工艺，包括以下步骤：
3、s1，底粉加热：
4、将粉末涂料底粉加入到邦定锅中，根据粉末涂料底粉玻璃化温度设置需要加热的温度，该温度比传统邦定温度低1-2℃，通过邦定锅侧壁水套持续升温，设置桨叶转速，边搅拌边加热，升至恒定温度后，将桨叶转速调低，保持恒温，继续搅拌；
5、s2，将颜料进行加热：
6、根据颜料的粒径和质量设定颜料的加热温度，待颜料升至设定温度后，加入到邦定机中；
7、s3，混料：
8、加入颜料后继续混合60-600秒，混合完成后，通冷水降温至40℃，然后放料。
9、优选的，所述s2的操作方式有两种：
10、第一种，将需要进行加热的颜料加入到加热罐中，通过加热罐将颜料加热，加热温度根据颜料的粒径和质量进行设置，设置温度在60℃-200℃，待颜料升至设定温度后，通过保温管自然垂落至邦定锅中的底粉上；
11、第二种，由热空气加热颜料，并将颜料进行分散，具体步骤为：将颜料加入加热罐中，由空气泵泵入热空气加热，热空气的温度设置在60℃-110℃，再由文丘里粉泵吸入，打入邦定锅中，打散。
12、优选的，所述底粉和颜料的质量百分比如下：
13、底粉80～99％、颜料1～20％。
14、优选的，所述颜料为金属粉末、有机包膜金属颜料及粉末涂料中的一种或几种。
15、优选的，金属粉末为铝粉、铜粉、锌粉、不锈钢粉、珠光粉及玻璃粉中一种或多种。
16、优选的，所述底粉是以丙烯酸聚酯或环氧树脂为主成膜物质所制成的粉末底料。
17、优选的，所述粉末涂料邦定工艺通过邦定设备完成，所述邦定设备包括颜料加热装置和邦定机；所述邦定机的外部设有水套，所述邦定机的内部设有桨叶，所述邦定机的内部设有邦定锅。
18、优选的，所述颜料加热装置包括加热罐，所述加热罐设置在邦定机的上方，所述加热罐的底部设有文丘里粉泵，所述文丘里粉泵的输出端与邦定机的内部之间通过管道连通，所述文丘里粉泵的一侧设有稳压储气罐和空气泵，所述空气泵的输入端与稳压储气罐相连接，所述空气泵的输出端与文丘里粉泵通过管道相连通，所述空气泵与文丘里粉泵之间的管道套设有空气加热组件，所述空气加热组件电性连接有第一系统控制箱，所述邦定机的顶面穿设有泄气管。
19、优选的，所述颜料加热装置包括储料罐，所述储料罐设置在邦定机的上方，所述储料罐的底部与邦定机之间连通设有保温管，所述加热罐电性连接有第一系统控制箱，所述保温管连接有放料阀门。
20、本发明至少具备以下有益效果：
21、本发明提供的一种粉末涂料邦定工艺，可以杜绝粉末粘锅，提高邦定，具有较宽的邦定窗口，颜料邦定率大大提高，减少了粉末底粉的结团现象；实现邦定一次成功，极大的提高了产品合格率和生产效率，邦定后的粉末涂料外观稳定，无色差，质量高。
1.一种粉末涂料邦定工艺，其特征在于，所述粉末涂料邦定工艺，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料邦定工艺，其特征在于，所述s2的操作方式有两种：
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料邦定工艺，其特征在于，所述底粉和颜料的质量百分比如下：
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料邦定工艺，其特征在于，所述颜料为金属粉末、有机包膜金属颜料及粉末涂料中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料邦定工艺，其特征在于，所述金属粉末为铝粉、铜粉、锌粉、不锈钢粉、珠光粉及玻璃粉中一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料邦定工艺，其特征在于，所述底粉是以丙烯酸聚酯或环氧树脂为主成膜物质所制成的粉末底料。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料邦定工艺，其特征在于，所述粉末涂料邦定工艺通过邦定设备完成，所述邦定设备包括颜料加热装置和邦定机(1)；所述邦定机(1)的外部设有水套(9)，所述邦定机(1)的内部设有桨叶(2)，所述邦定机(1)的内部设有邦定锅。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料邦定工艺，其特征在于，所述颜料加热装置包括加热罐(3)，所述加热罐(3)设置在邦定机(1)的上方，所述加热罐(3)的底部设有文丘里粉泵(5)，所述文丘里粉泵(5)的输出端与邦定机(1)的内部之间通过管道连通，所述文丘里粉泵(5)的一侧设有稳压储气罐(4)和空气泵(11)，所述空气泵(11)的输入端与稳压储气罐(4)相连接，所述空气泵(11)的输出端与文丘里粉泵(5)通过管道相连通，所述空气泵(11)与文丘里粉泵(5)之间的管道套设有空气加热组件(8)，所述空气加热组件(8)电性连接有第一系统控制箱(7)，所述邦定机(1)的顶面穿设有泄气管(6)。
9.根据权利要求7所述的一种粉末涂料邦定工艺，其特征在于，所述颜料加热装置包括储料罐(13)，所述储料罐(13)设置在邦定机(1)的上方，所述储料罐(13)的底部与邦定机(1)之间连通设有保温管(10)，所述加热罐(3)电性连接有第二系统控制箱(14)，所述保温管(10)连接有放料阀门(12)。
