本发明涉及镀锌板焊接加工，具体为一种镀锌板锌层清除装置。
背景技术：
1、镀锌板的闭口型材在市场上有着广泛的应用，被广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。然而，镀锌板在辊压后焊接不稳定的问题一直困扰着镀锌板的闭口型材的发展。
2、传统的镀锌板闭口型材在辊压后焊接过程中，由于镀锌层的存在，容易出现焊接不稳定、焊缝质量差等问题。这不仅影响了型材的质量和稳定性，也限制了其应用范围。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有镀锌板闭口型材焊接不稳定的问题，提供一种镀锌板锌层清除装置。
2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
3、一种镀锌板锌层清除装置，包括机架、料辊机构和刮锌机构。
4、料辊机构，其包括料辊和驱动件；两个纵向设置的料辊为一组，多组料辊活动设置在机架上；驱动件用以驱动每组料辊相向转动，以引导镀锌板穿过每组料辊的间隙；
5、刮锌机构，其包括支撑件、伸缩件和刮锌刀；支撑件与料辊相平行，安装在机架上且位于相邻两组料辊之间；伸缩件滑动设置在支撑件上，伸缩件的滑动方向与镀锌板的宽度方向相同，伸缩件的活动端竖直向下且与刮锌刀可拆卸连接；刮锌刀的宽度与镀锌板的焊缝宽度适配；
6、当镀锌板处于两纵向料辊的间隙且与刮锌刀的刀刃相接触的状态时，刮锌刀刮除镀锌板表面锌层形成与镀锌板长度方向一致且用于焊接的缝隙。
7、进一步的，伸缩件包括固定块、伸缩气缸、弹簧和限位块；固定块从上到下纵向依次开设有连通的第一容腔、第二容腔和第三容腔；第二容腔的宽度大于第一容腔，第三容腔的宽度与刮锌刀的宽度适配，第二容腔、第三容腔沿镀锌板长度方向的一侧水平向外延伸形成开口；伸缩气缸的固定端安装在固定块的顶部，活动端位于第一容腔内；刮锌刀的顶部位于第二容腔内，底部穿过第三容腔且位于固定块的下方；刮锌刀沿第二容腔宽度方向上的相对称的两侧顶部设置有限位凸起，限位凸起与刮锌刀的横截面组成“凸”型，第二容腔的底部设置有固定凸起，固定凸起的尺寸与限位凸起一致，且二者之间设置有弹簧；限位块卡合在第二容腔的开口端，且与限位凸起、固定凸起相接触。
8、进一步的，伸缩件还包括活动板、第一螺杆、第二螺杆、限位螺母和锁紧螺母；固定块的第二容腔开口端外侧设有活动板，活动板的水平长度大于第二容腔的宽度，第一螺杆设置在固定块上且位于第二容腔开口端的旁侧中部，第一螺杆横贯活动板且外表面螺纹连接有限位螺母；第二螺杆设置在固定块上且位于第二容腔开口端另外一旁侧底部，第二螺杆的外表面螺纹连接有锁紧螺母，活动板的底部开设有与第二螺杆相对应的弧形凹槽。
9、进一步的，支撑件包括限位板和限位滑杆；限位滑杆沿机架的宽度方向安装在机架上，且位于两组料辊之间；固定块套设在限位滑杆外表面；限位板与限位滑杆相平行设置，安装在机架上，固定块的侧壁与限位板相接触。
10、进一步的，限位板上嵌有电磁铁，固定块面向限位板的一侧嵌有与电磁铁磁性相吸的磁块。
11、进一步的，固定块上螺纹连接有用于紧密贴合限位滑杆或限位板的固定螺栓。
12、进一步的，支撑件包括线性滑台模组和限位滑杆；限位滑杆沿机架的宽度方向安装在机架上，且位于两组料辊之间；固定块套设在限位滑杆外表面；线性滑台模组与限位滑杆相平行设置，安装在机架上，固定块的侧壁与线性滑台模组的活动端连接。
13、进一步的，支撑件包括螺杆和限位滑杆；限位滑杆沿机架的宽度方向安装在机架上，且位于两组料辊之间；固定块套设在限位滑杆外表面；螺杆与限位滑杆相平行设置，转动安装在机架上，固定块侧壁顶部水平向外延伸并与螺杆螺接。
14、进一步的，刮锌刀的旁侧设置有气管，气管沿机架的宽度方向设置，固定在机架上，气管面向刮锌刀刀刃处开设有线性分布的排气孔，气管的一端封闭设置，另一端与吹气泵的出气端连接，吹气泵安装在机架上。
15、进一步的，机架的底部开设有与气管位置对应的排屑孔。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
17、1、本发明可以在镀锌板闭口型材辊压焊接前进行刮锌处理，有效地去除镀锌层，露出基材，便于辊压后焊接，降低镀锌层对焊接影响，提高焊接的稳定性和焊缝的质量；
18、2、本发明通过伸缩件能够实现纵向位移调整，调整刮锌刀与镀锌板之间的接触压力，进而调整刮锌效果；此外，伸缩件在支撑件上滑动能够调整水平位移，从而调整刮锌刀对镀锌板刮锌的位置，满足实际焊接需求。
1.一种镀锌板锌层清除装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的镀锌板锌层清除装置，其特征在于，伸缩件(32)包括固定块(321)、伸缩气缸(322)、弹簧(323)和限位块(324)；固定块(321)从上到下纵向依次开设有连通的第一容腔、第二容腔和第三容腔；所述第二容腔的宽度大于所述第一容腔，所述第三容腔的宽度与刮锌刀(33)的宽度适配，所述第二容腔、所述第三容腔沿镀锌板长度方向的一侧水平向外延伸形成开口；伸缩气缸(322)的固定端安装在固定块(321)的顶部，活动端位于第一容腔内；刮锌刀(33)的顶部位于所述第二容腔内，底部穿过所述第三容腔且位于固定块(321)的下方；刮锌刀(33)沿所述第二容腔宽度方向上的两侧顶部设置有限位凸起，限位凸起与刮锌刀(33)的横截面组成“凸”型，所述第二容腔的底部设置有固定凸起，固定凸起的尺寸与限位凸起一致，且二者之间设置有弹簧(323)；限位块(324)卡合在所述第二容腔的开口端，且与限位凸起、固定凸起相接触。
3.根据权利要求2所述的镀锌板锌层清除装置，其特征在于，伸缩件(32)还包括活动板(325)、第一螺杆(326)、第二螺杆(327)、限位螺母(328)和锁紧螺母(329)；固定块(321)的第二容腔开口端外侧设有活动板(325)，活动板(325)的水平长度大于所述第二容腔的宽度，第一螺杆(326)设置在固定块(321)上且位于第二容腔开口端的旁侧中部，第一螺杆(326)横贯活动板(325)且外表面螺纹连接有限位螺母(328)；第二螺杆(327)设置在固定块(321)上且位于第二容腔开口端另外一旁侧底部，第二螺杆(327)的外表面螺纹连接有锁紧螺母(329)，活动板(325)的底部开设有与第二螺杆(327)相对应的弧形凹槽。
4.根据权利要求3所述的镀锌板锌层清除装置，其特征在于，支撑件(31)包括限位板(311)和限位滑杆(312)；限位滑杆(312)沿机架(1)的宽度方向安装在机架(1)上，且位于两组料辊(21)之间；固定块(321)套设在限位滑杆(312)外表面；限位板(311)与限位滑杆(312)相平行设置，安装在机架(1)上，固定块(321)的侧壁与限位板(311)相接触。
5.根据权利要求4所述的镀锌板锌层清除装置，其特征在于，限位板(311)上嵌有电磁铁，固定块(321)面向限位板(311)的一侧嵌有与电磁铁磁性相吸的磁块。
6.根据权利要求4所述的镀锌板锌层清除装置，其特征在于，固定块(321)上螺纹连接有用于紧密贴合限位滑杆(312)或限位板(311)的固定螺栓。
7.根据权利要求4所述的镀锌板锌层清除装置，其特征在于，支撑件(31)包括线性滑台模组和限位滑杆(312)；限位滑杆(312)沿机架(1)的宽度方向安装在机架(1)上，且位于两组料辊(21)之间；固定块(321)套设在限位滑杆(312)外表面；线性滑台模组与限位滑杆(312)相平行设置，安装在机架(1)上，固定块(321)的侧壁与线性滑台模组的活动端连接。
8.根据权利要求4所述的镀锌板锌层清除装置，其特征在于，支撑件(31)包括螺杆和限位滑杆(312)；限位滑杆(312)沿机架(1)的宽度方向安装在机架(1)上，且位于两组料辊(21)之间；固定块(321)套设在限位滑杆(312)外表面；螺杆与限位滑杆(312)相平行设置，转动安装在机架(1)上，固定块(321)侧壁顶部水平向外延伸并与螺杆螺接。
9.根据权利要求1所述的镀锌板锌层清除装置，其特征在于，刮锌刀(33)的旁侧设置有气管(4)，气管(4)沿机架(1)的宽度方向设置，固定在机架(1)上，气管(4)面向刮锌刀(33)刀刃处开设有线性分布的排气孔，气管(4)的一端封闭设置，另一端与吹气泵(5)的出气端连接，吹气泵(5)安装在机架(1)上。
10.根据权利要求9所述的镀锌板锌层清除装置，其特征在于，机架(1)的底部开设有与气管(4)位置对应的排屑孔。
