本发明涉及管道保温套加工装置，尤其是一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置及其加工方法。
背景技术：
1、无机纤维矿物棉是通过冶金矿渣或粉煤灰为主要原料制成的蓬松状短细纤维，将原料破碎成一定粒度后加助剂等进行配料，再入炉熔化、成棉、装包。矿物绵与粘合剂再经成型、干燥、固化等工序可制成管道保温套。管道保温套加工过程中使用需要对矿渣粉熔融液喷吹成丝，熔喷的质量直接影响管道保温套后续保温的稳定性和使用寿命。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纤维矿物棉熔喷机在喷吹时，会出现熔喷纤维薄厚不均匀的现象，该现象的原因有：第一，部分熔喷模头堵塞；第二，风量不稳定；第三，矿渣粉熔融液温控不稳定，但出风量不稳定不便于客观稳定的检测，同时熔喷模头堵塞大多需要拆卸后通过模头清洁炉用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质，清洁工艺复杂，所以我们提出了一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置及其加工方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出管道保温套加工时，熔喷机的出风量不稳定不便于客观稳定的检测，同时熔喷模头堵塞大多需要拆卸后通过模头清洁炉用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质，清洁工艺复杂的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置，包括支撑架，所述支撑架上方的内部固定安装有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的上方连接有喂料机构，所述支撑架下方的一侧设置有罗茨风机，所述支撑架一端的下方设置有熔喷模头，所述熔喷模头的下方设置有成网机，所述成网机的一侧设置有静电驻极器，且静电驻极器的一侧设置有收卷分切机，所述熔喷模头的下端设置有喷丝板，所述喷丝板下端的中心位置处设置有喷丝槽，所述喷丝槽的两侧对称设置有喷风槽，所述喷风槽的上方设置有清洁槽，所述喷丝板的下方设置有风向检测机构，所述风向检测机构的中心位置处设置有转动片，且转动片位于喷丝槽的下方，所述转动片的中间位置处设置有转动片转轴，且转动片转轴与转动片转动连接，所述转动片的下方设置有纠偏机构。
3、优选的，所述熔喷模头的前后两侧密封连接有进风管，所述熔喷模头的上端设置有上盖板，所述上盖板的下方固定连接有加热板，所述加热板的下方固定设置有喷丝板，所述熔喷模头的上方连接有进料管，所述加热板的内部设置有上料槽，且进料管与上料槽相贯通，所述加热板的下端等距设置有八个传输槽，所述喷丝板的内部设置有熔液槽，且熔液槽与上料槽通过传输槽相贯通。
4、优选的，所述上盖板的内部安装有四个第一温度传感器，且第一温度传感器的下端贯穿上盖板和加热板并延伸至上料槽的内部，所述熔液槽的内部设置有八个第二温度传感器，且第二温度传感器位于传输槽的下方，相邻两个所述第二温度传感器之间设置有加热棒。
5、优选的，所述喷丝板的中间位置处设置有过滤板，所述过滤板位于喷丝槽的上方，且喷丝槽与过滤板相贯通，所述喷丝板前后两侧内部开设有l形的进风槽，所述进风管与进风槽相贯通，且进风槽与喷风槽相贯通，所述进风槽内部的下端滑动设置有导向挡板，且导向挡板的外端与进风槽内壁相贴合，所述导向挡板的下方设置有清洁电动伸缩缸，所述熔液槽内部的上端固定设置有过滤板，所述喷风槽和清洁槽靠近喷丝槽的一端向下倾斜，且进风槽、喷风槽与清洁槽相平行。
6、优选的，所述清洁槽内部的上端和下端分别设置有挡风板，上方挡风板下方的一侧以及下方挡风板下方的另一侧分别设置有挡风板限位机构槽，所述挡风板限位机构槽的内部滑动设置有挡风板限位机构，所述挡风板限位机构上方靠近挡风板的一侧设置有中心限位块，且挡风板限位机构槽与中心限位块滑动连接，所述挡风板限位机构的下方设置有弹簧片固定板，所述弹簧片固定板与挡风板限位机构之间设置有弹簧片，所述弹簧片固定板的下方设置有电磁铁，且电磁铁与挡风板限位机构槽对应设置。
7、优选的，所述挡风板限位机构的上端倾斜设置，且挡风板限位机构上端的倾斜角度与清洁槽的倾斜角度相同，所述挡风板限位机构的上端高于挡风板的底端，所述中心限位块的下端延伸至挡风板下端的内部，且挡风板与中心限位块滑动设置。
8、优选的，所述风向检测机构的一端设置有支撑板，且支撑板的上端与喷丝板固定连接，所述支撑板的一侧设置有第一电动伸缩缸，所述风向检测机构的另一端设置有第二电动伸缩缸，且第二电动伸缩缸的上端与喷丝板固定连接，所述第二电动伸缩缸的下方固定设置有纠偏机构固定板，所述纠偏机构固定板的下方固定安装有第三电动伸缩缸，所述纠偏机构的一侧与第三电动伸缩缸的一侧固定连接，所述转动片转轴的两侧对称设置有转动片转轴固定座，且转动片转轴固定座与第一电动伸缩缸的一侧固定连接，所述转动片转轴固定座与转动片转轴固定连接。
9、优选的，所述纠偏机构的内部开设有转动片槽，且转动片槽与转动片滑动连接，所述纠偏机构一侧的上端设置有第一纠偏块，且纠偏机构另一侧的上端设置有第二纠偏块，所述第一纠偏块和第二纠偏块上端靠近转动片槽的一侧向下倾斜设置。
10、一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置的加工方法，包括以下步骤：
11、步骤一：将矿渣粉熔融液通过喂料机构加入螺杆挤出机中，通过螺杆挤出机的加压以及计量泵的流量控制让矿渣粉熔融通过进料管输送至熔喷模头的内部，同时空气通过罗茨风机进行吸入加压后，通过空气加热器加入后通过进风管输入进风槽中，热空气沿着喷风槽喷出；
12、步骤二：矿渣粉熔融液通过加热板进行再次加热，通过第一温度传感器对上料槽内的矿渣粉熔融液温度进行精准检测，矿渣粉熔融液通过传输槽进入熔液槽，通过喷丝槽加压喷出，受到喷风槽中热空气喷吹成丝并落至滚动的成网机上，通过静电驻极器和收卷分切机的配合得高炉矿渣纤维；
13、步骤三：按质量比1:5，将改性粘结颗粒与高炉矿渣纤维搅拌混合并置于模具中，压制成型，静置冷却并干燥，得管道保温套。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、需要检测两个喷风槽风量是否稳定均匀时，通过延伸第一电动伸缩缸让转动片置于喷丝槽的正下方，此时伸展第三电动伸缩缸让纠偏机构位于转动片的正下方，此时转动片与转动片槽对应设置，收缩第二电动伸缩缸带动纠偏机构整体向上移动，通过第一纠偏块上端的倾斜设置以及第一纠偏块的垂直设置，向上移动的第一纠偏块可将倾斜的转动片进行推动，让转动片趋于垂直状态，通过第二纠偏块上端的倾斜设置以及第二纠偏块的上移，让转动片转动至垂直状态并与转动片槽滑动，此时便实现了对多片转动片角度的统一调节，调节完成后，伸展第二电动伸缩缸并收缩第三电动伸缩缸，让纠偏机构移动至喷丝板一侧的下端，通过罗茨风机的启动，空气通过进风管进入进风槽并通过喷风槽吹出，通过观察转动片的倾斜状态便可直观地对出风量稳定性进行观察和判断，解决了管道保温套加工时，熔喷机的出风量不稳定不便于客观稳定的检测的问题。
16、当喷丝槽出现了堵塞需要清洁时，接通电磁铁的电源，电磁铁通过其自身的磁力将挡风板限位机构向下磁吸，挡风板限位机构上端解除了对挡风板的限位，同时中心限位块解除了对挡风板中心的限位，此时挡风板可向喷丝槽方向转动，伸展清洁电动伸缩缸，通过清洁电动伸缩缸将导向挡板向上推动，从而将进风槽内部的热空气引导至清洁槽内，热空气通过清洁槽的引导进入喷风槽中，高压热空气对喷风槽内堵塞的聚合物和杂质加压融化，从而将其吹出，从而有效提高了喷风槽清洁的效率，减少了清洁的工作量，解决了管道保温套加工时，熔喷模头堵塞大多需要拆卸后通过模头清洁炉用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质，清洁工艺复杂的问题。
1.一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上方的内部固定安装有螺杆挤出机（2），所述螺杆挤出机（2）的上方连接有喂料机构（3），所述支撑架（1）下方的一侧设置有罗茨风机（4），所述支撑架（1）一端的下方设置有熔喷模头（5），所述熔喷模头（5）的下方设置有成网机（7），所述成网机（7）的一侧设置有静电驻极器（8），且静电驻极器（8）的一侧设置有收卷分切机（9），其特征在于：所述熔喷模头（5）的下端设置有喷丝板（14），所述喷丝板（14）下端的中心位置处设置有喷丝槽（22），所述喷丝槽（22）的两侧对称设置有喷风槽（23），所述喷风槽（23）的上方设置有清洁槽（40），所述喷丝板（14）的下方设置有风向检测机构（17），所述风向检测机构（17）的中心位置处设置有转动片（32），且转动片（32）位于喷丝槽（22）的下方，所述转动片（32）的中间位置处设置有转动片转轴（45），且转动片转轴（45）与转动片（32）转动连接，所述转动片（32）的下方设置有纠偏机构（31）。
2.根据权利要求1所述的一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置，其特征在于：所述熔喷模头（5）的前后两侧密封连接有进风管（6），所述熔喷模头（5）的上端设置有上盖板（10），所述上盖板（10）的下方固定连接有加热板（12），所述加热板（12）的下方固定设置有喷丝板（14），所述熔喷模头（5）的上方连接有进料管（11），所述加热板（12）的内部设置有上料槽（13），且进料管（11）与上料槽（13）相贯通，所述加热板（12）的下端等距设置有八个传输槽（15），所述喷丝板（14）的内部设置有熔液槽（16），且熔液槽（16）与上料槽（13）通过传输槽（15）相贯通。
3.根据权利要求2所述的一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置，其特征在于：所述上盖板（10）的内部安装有四个第一温度传感器（46），且第一温度传感器（46）的下端贯穿上盖板（10）和加热板（12）并延伸至上料槽（13）的内部，所述熔液槽（16）的内部设置有八个第二温度传感器（19），且第二温度传感器（19）位于传输槽（15）的下方，相邻两个所述第二温度传感器（19）之间设置有加热棒（18）。
4.根据权利要求3所述的一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置，其特征在于：所述喷丝板（14）的中间位置处设置有过滤板（20），所述过滤板（20）位于喷丝槽（22）的上方，且喷丝槽（22）与过滤板（20）相贯通，所述喷丝板（14）前后两侧内部开设有l形的进风槽（21），所述进风管（6）与进风槽（21）相贯通，且进风槽（21）与喷风槽（23）相贯通，所述进风槽（21）内部的下端滑动设置有导向挡板（24），且导向挡板（24）的外端与进风槽（21）内壁相贴合，所述导向挡板（24）的下方设置有清洁电动伸缩缸（25），所述熔液槽（16）内部的上端固定设置有过滤板（20），所述喷风槽（23）和清洁槽（40）靠近喷丝槽（22）的一端向下倾斜，且进风槽（21）、喷风槽（23）与清洁槽（40）相平行。
5.根据权利要求4所述的一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置，其特征在于：所述清洁槽（40）内部的上端和下端分别设置有挡风板（33），上方挡风板（33）下方的一侧以及下方挡风板（33）下方的另一侧分别设置有挡风板限位机构槽（35），所述挡风板限位机构槽（35）的内部滑动设置有挡风板限位机构（34），所述挡风板限位机构（34）上方靠近挡风板（33）的一侧设置有中心限位块（39），且挡风板限位机构槽（35）与中心限位块（39）滑动连接，所述挡风板限位机构（34）的下方设置有弹簧片固定板（37），所述弹簧片固定板（37）与挡风板限位机构（34）之间设置有弹簧片（36），所述弹簧片固定板（37）的下方设置有电磁铁（38），且电磁铁（38）与挡风板限位机构槽（35）对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置，其特征在于：所述挡风板限位机构（34）的上端倾斜设置，且挡风板限位机构（34）上端的倾斜角度与清洁槽（40）的倾斜角度相同，所述挡风板限位机构（34）的上端高于挡风板（33）的底端，所述中心限位块（39）的下端延伸至挡风板（33）下端的内部，且挡风板（33）与中心限位块（39）滑动设置。
7.根据权利要求6所述的一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置，其特征在于：所述风向检测机构（17）的一端设置有支撑板（26），且支撑板（26）的上端与喷丝板（14）固定连接，所述支撑板（26）的一侧设置有第一电动伸缩缸（27），所述风向检测机构（17）的另一端设置有第二电动伸缩缸（28），且第二电动伸缩缸（28）的上端与喷丝板（14）固定连接，所述第二电动伸缩缸（28）的下方固定设置有纠偏机构固定板（29），所述纠偏机构固定板（29）的下方固定安装有第三电动伸缩缸（30），所述纠偏机构（31）的一侧与第三电动伸缩缸（30）的一侧固定连接，所述转动片转轴（45）的两侧对称设置有转动片转轴固定座（41），且转动片转轴固定座（41）与第一电动伸缩缸（27）的一侧固定连接，所述转动片转轴固定座（41）与转动片转轴（45）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置，其特征在于：所述纠偏机构（31）的内部开设有转动片槽（44），且转动片槽（44）与转动片（32）滑动连接，所述纠偏机构（31）一侧的上端设置有第一纠偏块（42），且纠偏机构（31）另一侧的上端设置有第二纠偏块（43），所述第一纠偏块（42）和第二纠偏块（43）上端靠近转动片槽（44）的一侧向下倾斜设置。
9.基于权利要求8所述的一种无机纤维矿物棉管道保温套加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
