本发明涉及机械夹具设计，尤其是一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置及方法。
背景技术：
1、某种斜盘的结构视图如图1-3所示，工作面d对工作面e有平行度要求，且要求相对较高，由于受结构、精度要求所限制，导致两工作面d、e加工要采用不同工种加工，由于斜盘自身定位面c与两工作面d、e成一定角度，所以两工作面加工的夹具需设置与之相同角度的斜面，与斜盘定位面c贴合，从而保证工作面d、e保持加工状态水平；但由于夹具在制造过程中存在制造误差，若采用两种夹具加工，会因两种夹具自身制造误差，夹具自身的定位面角度有偏差，不能完全保持一致，从而导致在不同夹具分别加工两工作面时，存在定位装夹误差，最终导致无稳定保证两个工作面的高平行度要求；而且零件内腔工作面e采用车加工，耳轴中心线与内腔台阶孔轴线的交点到内腔工作面d的垂直距离l1是相对耳轴轴线，是空间尺寸，按照以往经验，加工时每个零件需先粗光出，再从机床拿下来，每一个零件需采用计量的方式先计量一遍，再根据计量结果确认余量进行再次加工，浪费大量加工时间；台阶工作面e采用平磨加工，由于结构限制，平磨加工前需校正零件耳轴找正角向，费时费力，影响加工效率；因此现有的技术存在着加工质量不稳定，制造成本高、生产效率低的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的：提供一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置及方法，通过本发明，实现车平磨装置一体化，实现一夹多功能,避免了因不同夹具本身制造误差对零件加工精度的影响，一方面提升了零件加工质量，另一方面降低了夹具的制造成本、管理成本，同时也提高生产效率。
2、技术方案：
3、一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，包括基座，基座为圆盘状，基座外圆面上设有圆周环带，基座中心设置向上凸起的定面机构，定面机构上设置定心机构，所述的定面机构与定心机构配合实现零件的压紧，基座上设置两个对称的定向机构，定向机构与零件的耳轴配合，用于对零件的角向进行定位，基座上设置有若干压紧机构，用于压紧零件工作面e，所述的定心机构上设置中心压紧机构，中心压紧机构与定面机构、定心机构配合实现零件的中心压紧，基座上设置一个凸起于基座表面的对刀机构。
4、进一步，所述定面机构与基座为一体化结构，定面机构位于基座中间，定面机构的定位面与零件的加工面d、e之间的夹角为α；
5、所述的定面机构包括与零件定位面角度α一致的斜面、高于基座设有一定高度的定位结构柱体、位于中心的定位台阶孔、螺纹孔；
6、所述的定位结构柱体上端设有角向定位销孔、侧面设有校正面；所述定位台阶孔、角向定位销孔轴线与斜面垂直；螺纹孔轴线与基座底面垂直。
7、进一步，所述定心机构包括位于基座中心定面机构上方的菱形销，菱形销与定面机构上的台阶孔过盈配合，菱形销与定面机构之间设有圆柱销，用于连接菱形销与定面机构；
8、所述的菱形销中心设有圆柱孔、上端设有菱形台阶体、下端设有圆柱体，菱形台阶体设有与角向定位销孔位置相对、角度和孔径相同的角向定位销孔；圆柱体与定位台阶孔采用过盈配合；所述的菱形销通过圆柱销与基座穿过角向定位销孔、角向定位销孔连接。
9、进一步，所述定向机构包括位于基座上方的两组挡块；
10、所述挡块中间设有与零件耳轴相配合的限位开口槽，两端设有圆柱销孔、螺钉孔；两端设有避让台阶，挡块通过圆柱销、螺钉对应穿过圆柱销孔、螺钉孔与基座连接。
11、进一步，所述压紧机构包括位于基座上方沿圆周均匀设置的四组压板，所述压板上设有贯通圆柱孔、贯通螺纹孔；压紧螺钉设置在贯通圆柱孔中，与贯通圆柱孔间隙配合，双头螺桩设置在贯通螺纹孔中，与贯通螺纹孔螺纹配合，螺母套接在双头螺桩上，与压板底面接触，弹簧、垫圈套接在压紧螺钉上，垫圈上表面与压板底面接触，垫圈下表面与弹簧接触。
12、进一步，所述中心压紧机构包括位于基座中心上方螺钉式压板，螺钉式压板头部螺杆伸入菱形销以及基座的螺纹孔内，与基座的螺纹孔螺纹连接，螺钉式压板尾部压板压紧零件的工作面d。
13、进一步，所述的对刀机构包括凸起于基座上表面的定位对刀块，对刀块与基座之间设有压紧螺钉。
14、进一步，所述的螺钉式压板上端设有内六角沉头孔、台阶圆柱，中间设有圆柱板、下端设有阶段圆柱及阶段螺柱，阶段圆柱与菱形销内孔配合，阶段螺柱与基座的螺纹孔配合。
15、进一步，所述对刀块为圆柱体，中间设有台阶式通孔圆柱，用于安装压紧螺钉，上端设有对刀面，对刀面高度通过零件耳轴中心线与内腔台阶孔轴线的交点到内腔工作面d的垂直距离l1、对刀面到内腔工作面d的距离l2、基座中心线与斜面的交点到对刀面的垂直距离l3、零件耳轴中心线到斜面的距离l4、定面机构的定位面与零件的加工工作面d、e之间的夹角为α共同确定。
16、应用所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置的方法，将被加工零件中心孔a作为定心基准与基座的菱形销配合，将被加工零件的两耳轴b1、b2作为角向基准与基座的挡块的限位开口槽配合，将被加工零件的底端面c作为定面基准与定面机构中的斜面贴合；
17、在车床上车零件内腔工作面d，通过四周4组压板压紧零件工作面e，此时螺钉式压板处于非工作状态，不置于夹具上，装好零件，通过校正基座的圆周环带校好中心，再通过对刀块对好下刀尺寸，车零件内腔工作面d；
18、在平面磨床磨零件台阶工作面e，通过螺钉式压板压紧零件内腔工作面d，此时四周4组压板处于非工作状态,装好零件，再通过校正面校正角向，在平面磨床磨零件台阶工作面e，实现两工种用同一副夹具加工，从而能够保证与内腔工作面d的平行度要求。
19、有益效果：与现有技术相比，本发明由基座、定面机构、定心机构、定向机构、对刀机构、若干压紧机构组成，通过上述各个机构之间的相互配合，可以快速实现对加工零件的定位、夹紧，整体结构简单，操作方便。实现了车平磨装置一体化，一方面避免了因不同工种夹具的制造误差对零件加工精度的影响，从而提升了零件加工质量，另一方面降低了夹具的制造成本、管理成本，同时也提高生产效率。
1.一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)为圆盘状，基座(1)外圆面上设有圆周环带(13)，基座(1)中心设置向上凸起的定面机构(2)，定面机构(2)上设置定心机构(3)，所述的定面机构(2)与定心机构(3)配合实现零件的压紧，基座(1)上设置两个对称的定向机构(4)，定向机构(4)与零件的耳轴配合，用于对零件的角向进行定位，基座(1)上设置有若干压紧机构(5)，用于压紧零件工作面e，所述的定心机构(3)上设置中心压紧机构(6)，中心压紧机构(6)与定面机构(2)、定心机构(3)配合实现零件的中心压紧，基座(1)上设置一个凸起于基座(1)表面的对刀机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，其特征在于：所述定面机构(2)与基座(1)为一体化结构，定面机构(2)位于基座(1)中间，定面机构(2)的定位面与零件的加工面d、e之间的夹角为α；
3.根据权利要求2所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，其特征在于：所述定心机构(3)包括位于基座中心定面机构(2)上方的菱形销(8)，菱形销(8)与定面机构(2)上的台阶孔过盈配合，菱形销(8)与定面机构(2)之间设有圆柱销(9)，用于连接菱形销(8)与定面机构(2)；
4.根据权利要求2所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，其特征在于：所述定向机构(4)包括位于基座(1)上方的两组挡块(10)；
5.根据权利要求2所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括位于基座(1)上方沿圆周均匀设置的四组压板(14)，所述压板(14)上设有贯通圆柱孔(141)、贯通螺纹孔(142)；压紧螺钉(18)设置在贯通圆柱孔(141)中，与贯通圆柱孔(141)间隙配合，双头螺桩(15)设置在贯通螺纹孔(142)中，与贯通螺纹孔(142)螺纹配合，螺母(16)套接在双头螺桩(15)上，与压板(14)底面接触，弹簧(17)、垫圈(22)套接在压紧螺钉(18)上，垫圈(22)上表面与压板(14)底面接触，垫圈(22)下表面与弹簧(17)接触。
6.根据权利要求3所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，其特征在于：所述中心压紧机构(6)包括位于基座(1)中心上方螺钉式压板(19)，螺钉式压板(19)头部螺杆伸入菱形销(8)以及基座(1)的螺纹孔内，与基座(1)的螺纹孔螺纹连接，螺钉式压板(19)尾部压板压紧零件的工作面d。
7.根据权利要求3所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，其特征在于：所述的对刀机构(7)包括凸起于基座(1)上表面的定位对刀块(20)，对刀块(20)与基座(1)之间设有压紧螺钉(21)。
8.根据权利要求6所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，其特征在于：所述的螺钉式压板(19)上端设有内六角沉头孔(191)、台阶圆柱(192)，中间设有圆柱板(193)、下端设有阶段圆柱(194)及阶段螺柱(195)，阶段圆柱(194)与菱形销(8)内孔配合，阶段螺柱(195)与基座(1)的螺纹孔(204)配合。
9.根据权利要求7所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置，其特征在于：所述对刀块(20)为圆柱体，中间设有台阶式通孔圆柱(212)，用于安装压紧螺钉(21)，上端设有对刀面(211)，对刀面高度通过零件耳轴中心线与内腔台阶孔轴线的交点到内腔工作面d的垂直距离l1、对刀面到内腔工作面d的距离l2、基座中心线与斜面(201)的交点到对刀面的垂直距离l3、零件耳轴中心线到斜面(201)的距离l4、定面机构(2)的定位面与零件的加工工作面d、e之间的夹角为α共同确定。
10.应用权利要求1-9中任一项所述的一种用于某类斜盘两平行面加工的车平磨装置的方法，其特征在于：将被加工零件中心孔a作为定心基准与基座(1)的菱形销(8)配合，将被加工零件的两耳轴b1、b2作为角向基准与基座(1)的挡块(10)的限位开口槽(101)配合，将被加工零件的底端面c作为定面基准与定面机构(2)中的斜面(201)贴合；
