本技术涉及烧结机技术的领域，尤其是涉及一种烧结机跑偏调整方法。
背景技术：
1、烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可以将不同成分、不同粒度的精矿粉和富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高。
2、烧结机跑偏是一个在烧结生产中普遍且难以处理的故障，尤其是在烧结机向大型化发展，烧结机长度增加的情况下更为常见。烧结机台车跑偏会导致台车车轮轮缘与轨道干涉，严重时可能造成设备损坏或台车脱轨等事故。现有的烧结机跑偏调整技术方案存在调整量大、施工时间长和操作繁琐的问题，从而导致烧结机停机时间增加，生产效率下降。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为现有的烧结机跑偏调整技术方案会导致烧结机长时间停机，从而降低了烧结机的生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种烧结机跑偏调整方法。
2、本技术提供的一种烧结机跑偏调整方法，采用如下的技术方案：
3、一种烧结机跑偏调整方法，包含以下步骤：
4、s1.初步确定纵向中心线，选择头部星轮两侧齿板间的对称中心与尾部星轮两侧齿板间的对称中心连接作为烧结机的纵向中心线或者选择风箱上部固定滑道底座的中心线作为烧结机的纵向中心线；
5、s2.进行测量，以确定的烧结机纵向中心线为基准线，测量头部星轮、尾部星轮与基准线的垂直度，测量头部星轮和尾部星轮之间的平行度，并测量头部弯轨、尾部弯轨、水平轨道的中心偏差、轨距偏差和水平度偏差；
6、s3.确定最终纵向中心线，根据测量数据，分析烧结机跑偏原因，根据头部星轮、尾部星轮、轨道和滑道位置的偏移量，最终确定烧结机的纵向中心线及标高，并在现场留下永久中心点；
7、s4.根据最终确定的纵向中心线及标高，进行滑道底座基础、轨道及轨道梁基础中心的调整；
8、s5.调整头部星轮，以纵向中心线为基准调整头部星轮相对于纵向中心线的垂直度，通过垫片组调整头部星轮标高及南北向轴承座的相对标高差；
9、s6.调整尾部星轮，包括测量尾部星轮与纵向中心线的垂直度偏差和尾部星轮南北向轴承座相对标高差，调整移动摆架至尾部星轮中心线与纵向中心线重合，重新确定导向轮和导向轮挡板的位置并固定。
10、通过采用上述技术方案，首先初步确定烧结机的纵向中心线，并以纵向中心线为基准测量出头部星轮、尾部星轮、轨道和滑道的位置偏移量，分析烧结机跑偏的原因，并根据现有的偏移量数据确定出调整工程量最小的纵向中心线，以重新确定的纵向中心线为依据进行放线，并留下永久中心点，根据标识的永久中心点和纵向中心线对头部星轮、尾部星轮、轨道和滑道进行纠偏调整，从而完成对烧结机跑偏的调整，减少了烧结机运行过程中台车、滑道和轨道受到的磨损，进而提高了烧结机的运行稳定性和使用寿命。重新确定的纵向中心线与调整前的头部星轮、尾部星轮、轨道和滑道最为接近，从而大大减少了烧结机跑偏调整的工程量，并减少了烧结机的停机时间，进而提高了烧结机的生产效率。
11、优选的，所述s5中调整头部星轮的具体步骤包括：
12、s5-1.将头部星轮中心线与纵向中心线的交点记作中心点，测量头部星轮齿板上的相对两点到中心点的距离；
13、s5-2.根据测量的垂直度偏差，东西向调整头部星轮的轴承座，使得头部星轮齿板上的相对两点到中心点的距离相等；
14、s5-3.通过垫片组调整头部星轮的标高和南北向轴承座的相对标高差。
15、优选的，所述s5中，头部星轮的调整精度为：头部星轮主轴与纵向中心线之间的垂直度误差每米不大于0.2mm，头部星轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm。
16、通过采用上述技术方案，根据测量得到的垂直度偏差对头部星轮和南北向轴承座的位置进行调整，并保证调整后的头部星轮和南北向轴承座满足施工精度要求，从而提高了头部星轮带动台车运行的稳定性，减少了头部星轮和台车受到的磨损，进而提高了头部星轮的使用寿命。
17、优选的，所述s6中，尾部星轮和尾部弯轨固定在移动摆架上，尾部星轮和尾部弯轨的位置相对固定，因移动摆架变形引起的尾部星轮和尾部弯轨的位置偏移，按照以下步骤调整：
18、s6-1.采用头部星轮测量垂直度偏差的方法测量出尾部星轮与纵向中心线的垂直度偏差，并测量出尾部星轮南北向轴承座的相对标高差；
19、s6-2.用倒链将移动摆架的坠坨拉起，并用垫铁支撑坠坨；
20、s6-3.将移动摆架上的导向轮全部拆除；
21、s6-4.检查托轮、坠坨链轮转动是否灵活，否则进行调整；
22、s6-5.将支撑移动摆架的托轮底座上的螺栓松开，并调整移动摆架的位置，直至尾部星轮的中心线与纵向中心线重合，并调整移动摆架的两侧均平行于纵向中心线，使得移动摆架的两侧沿纵向中心线对称，通过在托轮底座上设置垫片，调整尾部星轮南北向轴承座的相对标高；
23、s6-6.根据移动摆架调整后的位置重新确定导向轮、导向轮挡板的位置并固定，最后固定托轮底座上的螺栓。
24、优选的，所述s6中，尾部星轮和移动摆架的调整精度为：尾部星轮不得高于头部星轮，高度允许偏差不得超过3mm，尾部星轮两侧齿板间的中心线与纵向中心线的重合度之差不大于2mm，尾部星轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm，尾部星轮与纵向中心线的水平误差为±1mm，垂直误差为±1mm。
25、通过采用上述技术方案，对尾部星轮和移动摆架的位置进行调整，从而使得尾部星轮和移动摆架的位置满足施工要求，进而减少了尾部星轮受到的磨损，提高了尾部星轮的使用寿命。
26、优选的，所述s4中，头部弯轨和尾部弯轨的调整步骤具体为：
27、s4-1-1.根据最终设定的纵向中心线1、头部弯轨和尾部弯轨轨距尺寸，向头部弯轨和尾部弯轨两侧引出并设定弯轨找正边线；
28、s4-1-2.以纵向中心线1和找正边线为基准，用垫片调整头部弯轨和尾部弯轨，并通过调整轨道梁和垫片数量实现对头部弯轨和尾部弯轨轨距及水平度的调整，用样杆检查头部弯轨和尾部弯轨轨距和轨道中心距，确保头部弯轨和尾部弯轨的两侧均与水平面垂直，且头部弯轨和尾部弯轨的对称中心线均与烧结机纵向中心线1重合。
29、优选的，所述s4中，头部弯轨和尾部弯轨的调整精度为：头部弯轨和尾部弯轨两侧与水平面垂直的垂直度误差每米不大于0.5mm，头部弯轨和尾部弯轨对称中心线与烧结机纵向中心线重合误差不得超过±1mm，头部弯轨和尾部弯轨的两侧对称点的错位沿工作面的法向不得超过±2mm，轨道接头处的间隙不得大于2mm，高度允许偏差为2mm，横向错位允许偏差为1mm。
30、通过采用上述技术方案，对头部弯轨和尾部弯轨的位置进行调节，从而减少了头部弯轨和尾部弯轨受到的磨损，进而提高了头部弯轨和尾部弯轨的使用寿命。
31、优选的，所述s4中，水平轨道的调整方法包括以下步骤：
32、s4-2-1.根据纵向中心线调整水平轨道，使用垫片调整水平轨道的标高；
33、s4-2-2.水平轨道调整好后，将挡板焊接在水平轨道两侧的轨道梁上，挡板与水平轨道间留有1mm间隙。
34、优选的，所述s4中，水平轨道的调整精度为，水平轨道对称于烧结机的纵向中心线，中心距误差为±1mm，标高误差为±1mm。
35、通过采用上述技术方案，对水平轨道的位置进行调整，从而减少了水平轨道受到的磨损，进而提高了水平轨道的使用寿命。
36、优选的，所述s4还包括调整烧结机滑道的步骤：对滑道进行初步调整，然后对滑道上面进行打磨，确保滑道水平误差±1mm，中心距误差±1mm，滑道接口部位水平误差±0.2mm，滑道接头处预留热膨胀间隙5mm，并在滑道接缝处做好圆滑过渡。
37、通过采用上述技术方案，对烧结机滑道进行调整，从而减少了烧结机滑道受到的磨损，进而提高了烧结机滑道的使用寿命。
38、综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
39、1.本技术根据头部星轮、尾部星轮、轨道和滑道的偏移量重新确定烧结机的纵向中心线，从而大大减少了烧结机跑偏调整的工程量，进而减少了烧结机的停机时间，并提高了烧结机的生产效率；
40、2.本技术通过精确测量和调整，有效解决了烧结机的跑偏问题，从而提高了烧结机运行稳定性和使用寿命，并降低了烧结机的维护成本。
1.一种烧结机跑偏调整方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s5中调整头部星轮（6）的具体步骤包括：
3.根据权利要求2所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s5中，头部星轮（6）的调整精度为：头部星轮（6）主轴与纵向中心线（1）之间的垂直度误差每米不大于0.2mm，头部星轮（6）主轴的水平误差每米不大于0.1mm。
4.根据权利要求2所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s6中，尾部星轮和尾部弯轨固定在移动摆架上，尾部星轮和尾部弯轨的位置相对固定，因移动摆架变形引起的尾部星轮和尾部弯轨的位置偏移，按照以下步骤调整：
5.根据权利要求4所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s6中，尾部星轮和移动摆架的调整精度为：尾部星轮不得高于头部星轮（6），高度允许偏差不得超过3mm，尾部星轮两侧齿板（4）间的中心线与纵向中心线（1）的重合度之差不大于2mm，尾部星轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm，尾部星轮与纵向中心线（1）的水平误差为±1mm，垂直误差为±1mm。
6.根据权利要求1所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s4中，头部弯轨和尾部弯轨的调整步骤具体为：
7.根据权利要求6所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s4中，头部弯轨和尾部弯轨的调整精度为：头部弯轨和尾部弯轨两侧与水平面垂直的垂直度误差每米不大于0.5mm，头部弯轨和尾部弯轨对称中心线与烧结机纵向中心线（1）重合误差不得超过±1mm，头部弯轨和尾部弯轨的两侧对称点的错位沿工作面的法向不得超过±2mm，轨道接头处的间隙不得大于2mm，高度允许偏差为2mm，横向错位允许偏差为1mm。
8.根据权利要求1所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s4中，水平轨道的调整方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s4中，水平轨道的调整精度为，水平轨道对称于烧结机的纵向中心线（1），中心距误差为±1mm，标高误差为±1mm。
10.根据权利要求1所述的烧结机跑偏调整方法，其特征在于，所述s4还包括调整烧结机滑道的步骤：对滑道进行初步调整，然后对滑道上面进行打磨，确保滑道水平误差±1mm，中心距误差±1mm，滑道接口部位水平误差±0.2mm，滑道接头处预留热膨胀间隙5mm，并在滑道接缝处做好圆滑过渡。
