本发明涉及换热设备，具体而言，涉及一种隔板结构、泵体组件、流体机械及换热设备。
背景技术：
1、在现有技术中，换热设备等已经非常普遍，现有的换热设备换热是由流体机械中的泵体组件实现，常见的换热设备和流体机械为空调器和压缩机。以双级压缩机结构为例，一般是双缸双级结构，双缸双级结构压缩机的运行方式一般是低压腔气缸吸气进行一级压缩后形成中压气体排到法兰(上法兰或者下法兰)，再从隔板进入高压腔气缸进行二次压缩后排出。中压气体从低压腔到高压腔，经过通道较长，压力损失大，降低了二级压缩的吸气压力，从而降低了压缩机的性能。此外，现有的双缸双级压缩机的曲轴的两个偏心圆一般按180°对称设计，低压缸和高压缸的排气和吸气均在相同一侧，两侧压力不平衡，压缩机噪音振动较大。
2、进一步的，由于r32冷媒具有较优的性能，目前采用双级压缩机结构的换热设备已普遍使用r32冷媒，但r32冷媒的排气温度偏高，同工况下排气温度要高约2.4℃(在标准工况下：冷凝温度54.4℃；蒸发温度7.2℃；过冷度8.3℃，过热度11.1℃)。而排气温度过高，会影响换热设备的可靠性。
3、由上可知，现有技术中存在换热设备的排气温度较高导致可靠性较差的问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种隔板结构、泵体组件、流体机械及换热设备，以解决现有技术中的换热设备的排气温度较高导致可靠性较差的问题。
2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种隔板结构，包括：内环部，内环部具有供曲轴穿过的轴孔；主体部，内环部设置在主体部内，并与主体部的内壁形成环形腔；隔筋，隔筋的两端分别与内环部和主体部连接，隔筋为四个，四个隔筋沿隔板结构的周向间隔设置且两两一组，各组中的两个隔筋之间形成隔离腔，主体部开设有进油槽，进油槽分别与油池和隔离腔连通，以使油池的冷却油进入隔离腔，两组隔筋将环形腔分隔成第一压力腔和第二压力腔，第一压力腔和第二压力腔分别与泵体组件的第一气缸的一级吸气孔和一级排气孔连通。
3、进一步地，主体部具有第一吸气孔和第一排气孔，第一吸气孔和第一排气孔分别与第一压力腔连通，且第一排气孔与一级吸气孔连通。
4、进一步地，主体部具有第二吸气孔，第二吸气孔分别与一级排气孔和第二压力腔连通。
5、进一步地，第二吸气孔处设置有单向排气阀，单向排气阀的流通方向为由一级排气孔向第二压力腔的方向。
6、进一步地，主体部具有补气孔，补气孔与第二压力腔连通。
7、进一步地，补气孔处设置有补气止回阀，补气止回阀的流通方向为由外界向第二压力腔的方向。
8、进一步地，隔板结构还包括隔板盖板，隔板盖板盖设于主体部和内环部上，隔板盖板具有第二排气孔，第二排气孔分别与第二压力腔和泵体组件的第二气缸的二级吸气孔连通。
9、进一步地，第二压力腔的体积大于等于第一压力腔的体积。
10、根据本发明的另一个方面，提供了一种泵体组件，包括：第一气缸；第二气缸，第一气缸位于第二气缸的下方；上述的隔板结构，隔板结构设置于第一气缸和第二气缸之间；曲轴，曲轴具有第一偏心部和第二偏心部，第一偏心部和第二偏心部分别位于第一气缸和第二气缸内，分别参与一级压缩和二级压缩。
11、进一步地，第一气缸具有一级吸气孔和一级排气孔，一级吸气孔和一级排气孔分别与第一压力腔和第二压力腔连通，一级排气孔位于第一气缸的上端面。
12、进一步地，第二气缸具有二级吸气孔，二级吸气孔与第二压力腔连通。
13、进一步地，第一偏心部和第二偏心部位于曲轴的同侧。
14、进一步地，第一气缸具有一级吸气孔和一级排气孔，第二气缸具有二级吸气孔和二级排气孔，一级吸气孔与二级吸气孔之间呈180°对称设置，一级排气孔与二级排气孔之间呈180°对称设置。
15、进一步地，泵体组件还包括：第一滚子，第一滚子设置在第一气缸内并与第一气缸的内壁形成第一压缩腔；第一滑片，第一气缸具有第一滑片槽，第一滑片滑动设置第一滑片槽处，第一滑片的顶部与第一滚子连接。
16、进一步地，泵体组件还包括：第二滚子，第二滚子设置在第二气缸内并与第二气缸的内壁形成第二压缩腔；第二滑片，第二气缸具有第二滑片槽，第二滑片滑动设置第二滑片槽处，第二滑片的顶部与第二滚子连接。
17、进一步地，泵体组件还包括：第一法兰和第二法兰，第一气缸、隔板结构和第二气缸依次位于第一法兰与第二法兰之间。
18、根据本发明的另一个方面，提供了一种流体机械，包括上述的泵体组件。
19、根据本发明的另一个方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。
20、应用本发明的技术方案，隔板结构包括内环部、主体部和隔筋，内环部具有供曲轴穿过的轴孔，内环部设置在主体部内，并与主体部的内壁形成环形腔，隔筋的两端分别与内环部和主体部连接，隔筋为四个，四个隔筋沿隔板结构的周向间隔设置且两两一组，各组中的两个隔筋之间形成隔离腔，主体部开设有进油槽，进油槽分别与油池和隔离腔连通，以使油池的冷却油进入隔离腔，两组隔筋将环形腔分隔成第一压力腔和第二压力腔，第一压力腔和第二压力腔分别与泵体组件的第一气缸的一级吸气孔和一级排气孔连通，这样通过在隔板结构上设置隔离腔，隔板结构中的第二压力腔内的气体能够通过隔筋进行热传递，使得冷却油带走一部分热量，对换热设备的一级排气气体进行降温，进而降低二级吸气的气体温度，从而降低二级排气温度，保证了换热设备的运行可靠性，解决了现有技术中的换热设备的排气温度较高导致可靠性较差的问题。
1.一种隔板结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的隔板结构，其特征在于，所述主体部(12)具有第一吸气孔(122)和第一排气孔(123)，所述第一吸气孔(122)和所述第一排气孔(123)分别与所述第一压力腔(15)连通，且所述第一排气孔(123)与所述一级吸气孔(21)连通。
3.根据权利要求1所述的隔板结构，其特征在于，所述主体部(12)具有第二吸气孔(124)，所述第二吸气孔(124)分别与所述一级排气孔(22)和所述第二压力腔(16)连通。
4.根据权利要求3所述的隔板结构，其特征在于，所述第二吸气孔(124)处设置有单向排气阀，所述单向排气阀的流通方向为由所述一级排气孔(22)向所述第二压力腔(16)的方向。
5.根据权利要求1所述的隔板结构，其特征在于，所述主体部(12)具有补气孔(125)，所述补气孔(125)与所述第二压力腔(16)连通。
6.根据权利要求5所述的隔板结构，其特征在于，所述补气孔(125)处设置有补气止回阀，所述补气止回阀的流通方向为由外界向所述第二压力腔(16)的方向。
7.根据权利要求1所述的隔板结构，其特征在于，所述隔板结构还包括隔板盖板(17)，所述隔板盖板(17)盖设于所述主体部(12)和所述内环部(11)上，所述隔板盖板(17)具有第二排气孔，所述第二排气孔分别与所述第二压力腔(16)和所述泵体组件的第二气缸(30)的二级吸气孔(31)连通。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的隔板结构，其特征在于，所述第二压力腔(16)的体积大于等于所述第一压力腔(15)的体积。
9.一种泵体组件，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述第一气缸(20)具有一级吸气孔(21)和一级排气孔(22)，所述一级吸气孔(21)和所述一级排气孔(22)分别与所述第一压力腔(15)和所述第二压力腔(16)连通，所述一级排气孔(22)位于所述第一气缸(20)的上端面。
11.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述第二气缸(30)具有二级吸气孔(31)，所述二级吸气孔(31)与所述第二压力腔(16)连通。
12.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述第一偏心部(41)和所述第二偏心部(42)位于所述曲轴(40)的同侧。
13.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述第一气缸(20)具有一级吸气孔(21)和一级排气孔(22)，所述第二气缸(30)具有二级吸气孔(31)和二级排气孔(32)，所述一级吸气孔(21)与所述二级吸气孔(31)之间呈180°对称设置，所述一级排气孔(22)与所述二级排气孔(32)之间呈180°对称设置。
14.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括：
15.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括：
16.根据权利要求9至15中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括：
17.一种流体机械，其特征在于，包括权利要求9至16中任一项所述的泵体组件。
18.一种换热设备，其特征在于，包括权利要求17所述的流体机械。
