一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构的制作方法

专利2025-05-27  33


本发明涉及注塑模具内产品脱模,具体涉及一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构。


背景技术:

1、随着模具技术的发展,工业对模具快速成型方面要求越来越高,比如汽车内饰件、空调外壳等产品的注塑模具;同时由于产品个性化特征越来越明显,塑料产品的外形变的千奇百怪,对模具结构的要求越来越高,如图1中示出的产品,在其同一位置处的正反两面上均设有倒扣结构,在产品脱模时相对复杂,极容易造成产品损坏,影响整个产品的成型质量。而针对于该种结构,现有技术中往往采用复合滑块进行脱模,斜顶固定于顶出杆,再配合其底部的倾斜导向座,与顶针板之间滑动连接,完成对该位置处的正反倒扣脱模,现有技术中倾斜设置的导向杆所占用的模具成型空间较大,造成模具成品的吨位较大;同时还要满足客户的要求,在较为固定的现有尺寸中完成倒扣脱模,此时斜顶沿斜顶出杆的轴向运动距离不够,斜顶会挡住产品的脱模,无法达到倒扣脱模的目的。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足,提供一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构。

2、为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构,位于后模上产品成型腔内,包括分体式外斜顶和一体式内斜顶,所述分体式外斜顶针对产品外侧表面上倒扣的脱模,一体式内斜顶针对产品同一位置处内侧面上倒扣的脱模;其中分体式外斜顶包括直顶出杆、t型块、外斜顶滑块,所述直顶出杆的下端向下穿过后模并固定于顶针板上,垂直于顶针板,所述直顶出杆的上端固定安装t型块,所述外斜顶滑块的底部设有与t型块相适配的t型槽,外斜顶滑块通过t型块与t型槽之间的滑动配合安装于直顶出杆的顶端;所述外斜顶滑块的侧壁上设有第一导轨,与第一导轨相对应的,所述后模的滑动腔内侧壁上固定安装有倾斜的第一导向块,第一导向块滑动安装在第一导轨内,带动外斜顶滑块向斜后方移动。

3、进一步地,所述一体式内斜顶位于大斜顶的下方,包括斜顶出杆、内斜顶滑块以及顶出杆底座,其中顶出杆底座固定安装在顶针板的上顶针板上,其上侧设有斜t型槽,所述斜顶出杆的下端斜向下穿过后模,其下端固定安装有与斜t型槽相适配的滑块,滑块滑动安装在对应的斜t型槽内,所述斜顶出杆的上端固定安装于内斜顶滑块的底部;所述内斜顶滑块的侧面设有第二导轨,与第二导轨对应的,所述后模的滑动腔内侧壁上固定安装有第二导向块,所述第二导向块滑动安装在对应的第二导轨内。

4、进一步地,所述直顶出杆穿过后模的导向通孔内固定安装有导向套,直顶出杆套装于导向套内,与之滑动配合。

5、进一步地,所述t型块的安装方向与倒扣脱模方向平行,且t型块与直顶出杆相对垂直。

6、进一步地,所述分体式外斜顶中外斜顶滑块上还安装有限位机构,固定安装于外斜顶滑块的顶端后方。

7、进一步地,产品成型开模后,顶针板在顶出油缸的作用下向上运动,带动直顶出杆垂直向上运动,此时的大斜顶同步向上运动;直顶出杆带动外斜顶滑块向上运动,受到第一导轨与第一导向块的导向限位作用,外斜顶滑块向斜后方移动,同时受到t型槽与t型块的导向限位作用,外斜顶滑块同步向正后方移动,完成产品外侧面的倒扣脱模。

8、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明整体结构简单,布局合理,充分利用现有模具中滑动腔的空间,实现大角度的斜顶滑块顶出,保证产品正反两面的倒扣脱出,提升产品成型脱模质量;同时降低模具制造成本,缩短模具的加工时间。



技术特征:

1.一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构,位于后模上产品成型腔内,其特征在于:包括分体式外斜顶和一体式内斜顶,所述分体式外斜顶针对产品外侧表面上倒扣的脱模,一体式内斜顶针对产品同一位置处内侧面上倒扣的脱模;其中分体式外斜顶包括直顶出杆、t型块、外斜顶滑块,所述直顶出杆的下端向下穿过后模并固定于顶针板上,垂直于顶针板,所述直顶出杆的上端固定安装t型块,所述外斜顶滑块的底部设有与t型块相适配的t型槽,外斜顶滑块通过t型块与t型槽之间的滑动配合安装于直顶出杆的顶端;所述外斜顶滑块的侧壁上设有第一导轨,与第一导轨相对应的,所述后模的滑动腔内侧壁上固定安装有倾斜的第一导向块,第一导向块滑动安装在第一导轨内,带动外斜顶滑块向斜后方移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构,其特征在于:所述一体式内斜顶位于大斜顶的下方,包括斜顶出杆、内斜顶滑块以及顶出杆底座,其中顶出杆底座固定安装在顶针板的上顶针板上,其上侧设有斜t型槽,所述斜顶出杆的下端斜向下穿过后模,其下端固定安装有与斜t型槽相适配的滑块,滑块滑动安装在对应的斜t型槽内,所述斜顶出杆的上端固定安装于内斜顶滑块的底部;所述内斜顶滑块的侧面设有第二导轨,与第二导轨对应的,所述后模的滑动腔内侧壁上固定安装有第二导向块,所述第二导向块滑动安装在对应的第二导轨内。

3.根据权利要求1所述的一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构,其特征在于:所述直顶出杆穿过后模的导向通孔内固定安装有导向套,直顶出杆套装于导向套内,与之滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构,其特征在于:所述t型块的安装方向与倒扣脱模方向平行,且t型块与直顶出杆相对垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构,其特征在于:所述分体式外斜顶中外斜顶滑块上还安装有限位机构,固定安装于外斜顶滑块的顶端后方。

6.根据权利要求1所述的一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构,其特征在于:产品成型开模后,顶针板在顶出油缸的作用下向上运动,带动直顶出杆垂直向上运动,此时的大斜顶同步向上运动;直顶出杆带动外斜顶滑块向上运动,受到第一导轨与第一导向块的导向限位作用,外斜顶滑块向斜后方移动,同时受到t型槽与t型块的导向限位作用,外斜顶滑块同步向正后方移动,完成产品外侧面的倒扣脱模。


技术总结
本发明公开了一种用于产品上正反倒扣脱模的斜顶结构,位于后模上产品成型腔侧,包括分体式外斜顶和一体式内斜顶,其中分体式外斜顶针对产品外侧表面上倒扣的脱模,包括有直顶出杆、T型块和外斜顶滑块,直顶出杆滑动穿过后模并垂直固定于顶针板上,直顶出杆的上端通过T型块于外斜顶滑块的底部滑动连接;所述一体式内斜顶针对产品同一位置处内侧面上倒扣的脱模,包括有斜顶出杆、顶出杆底座和内斜顶滑块,斜顶出杆的上端与内斜顶滑块固定连接。本发明整体结构简单,布局合理,充分利用现有模具中滑动腔的空间,实现大角度的斜顶滑块顶出,保证产品正反两面的倒扣脱出,提升产品成型脱模质量;同时降低模具制造成本,缩短模具的加工时间。

技术研发人员:孙文强,刘川东,刘媛,孙洪伟,徐超,蓝镇,李玉宝
受保护的技术使用者:青岛海泰科模具有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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