本发明涉及轴承加工，更具体地说，本发明涉及一种轴承加工用表面打磨设备。
背景技术：
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
2、申请号为cn202311284254.6中国专利公开了一种轴承加工用表面打磨设备，包括加工平台以及对称设置在加工平台上的左加工区块和右加工区块，左加工区块和右加工区块均包括驱动机构、支撑定位机构和打磨机构，支撑定位机构用于定位轴承，驱动机构驱动支撑定位机构左右移动和转动，打磨机构弹性顶压在轴承上，支撑定位机构带动轴承同步转动，打磨机构从左右两侧同步对轴承进行打磨。本发明的轴承加工用表面打磨设备在轴承两侧对称设置打磨机构，通过固定轴承的支撑定位机构带动轴承转动，使打磨机构从轴承两侧对轴承同步进行打磨，操作方便，不需要调整轴承位置，同时保证了轴承两侧加工的一致性，减小了加工误差。但是，该专利不能同时对轴承内圈外圈同时打磨，增加打磨时间，影响工作效率的问题。
3、目前在对轴承表面进行打磨时，通常是单面依次进行打磨处理，且在打磨过程中需要往复更换轴承的位置，一方面导致整体打磨效率变差，另一方面，不能同时对轴承内圈外面进行打磨，增加打磨时间，降低轴承打磨效率，打磨不精准，使得整体的美观性较差，降低了整体加工质量，不便于实际使用。
4、因此，发明一种轴承加工用表面打磨设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明一种轴承加工用表面打磨设备，通过使得轴承同步被第一限位机构和第二限位机构稳定限位，并同步带动其始终保持在同一竖直面上稳定转动，以此实现匀速稳定地转换与磨砂头的接触位置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用表面打磨设备，包括第一限位机构，所述第一限位机构的一侧设有第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构的底部均滑动连接有调节机构，所述第一限位机构和第二限位机构的顶部均固定连接有打磨机构；
3、所述第二限位机构包括第二移动架，所述第二移动架的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二限位盘，所述第二限位盘的两侧均开设有第二限位槽，且所述第二限位盘的内腔滑动连接有多个第二磨砂片，多个所述第二磨砂片的两侧均固定连接有第二定位块，所述第二转轴的外壁转动连接有第三限位盘，所述第三限位盘的内部开设有与第二定位块滑动连接的弧形定位槽。
4、优选的，所述打磨机构包括固定连接在第二移动架顶部的承托框，所述承托框的水平向中心线位置处固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁啮合有与承托框滑动连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端转动连接有磨砂头。
5、优选的，所述第一限位机构包括设置在第二移动架一侧并与第二移动架相平行的第一移动架，所述第一移动架的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有电机，所述第一转轴的另一端固定连接有第一限位盘，且所述第一限位盘的两侧均开设有与其内腔相连通的第一限位槽，所述第一限位盘的内腔设有多个第一磨砂片，且多个所述第一磨砂片的两侧均固定连接有第一定位块。
6、优选的，所述第一转轴和第二移动架的水平向中心线均设置在同一水平面上，且所述第二限位盘和第一限位盘的圆心均设置在同一点位上。
7、优选的，所述第二定位块远离第三限位盘的一端固定连接有卡套，所述卡套与第一定位块相互卡接设置。
8、优选的，所述第一定位块与第一限位槽内滑动连接，多个所述第一定位块的一端均固定连接有伸缩弹簧，且多个所述伸缩弹簧均固定连接在第一限位盘的外壁上。
9、优选的，所述第一螺纹杆的外壁开设有两个螺旋方向呈相反状态设置的螺纹槽，每个所述第一螺纹杆的螺纹槽均与第一电动伸缩杆滑动连接。
10、优选的，所述承托框上所设置的两个磨砂头在常态下时均于固定架的水平向中心线呈对称状态设置，且所述磨砂头的外壁呈圆弧状态设置。
11、优选的，所述调节机构包括设置有与第一移动架和第二移动架底部滑动连接的防滑座，所述防滑座的竖直向中心线位置处固定连接有固定块，所述固定块的两端均转动连接有第二螺纹杆，所述第一移动架和第二移动架均啮合在第二螺纹杆的外壁上，且所述固定块两侧所设置的第二螺纹杆的螺纹方向呈相反状态设置。
12、优选的，所述固定块的内部固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的顶部均转动连接有磨辊。
13、本发明的技术效果和优点：
14、本发明通过第一定位块与卡套相互卡接，使得第二限位盘和第一限位盘之间保持固定连接状态，同步对轴承进行支撑限位，使得磨砂头同时打磨轴承两侧，能够使得两侧打磨的角度更加对称，能够快速、匀称地将边角处进行打磨处理，避免传统手持轴承打磨过程中，不能够稳定匀速换边，继而导致边角磨损程度不同的问题，也简化了传统固定组件将轴承固定进行打磨后，需要重复拆装换边再进行打磨处理的繁琐过程，提升了打磨轴承整体工作效率和质量，确保轴承的相对稳定性，使得打磨轴承精确度高；
15、通过调节磨砂头、磨辊、第一磨砂片和第二磨砂片之间对轴承相互配合，不用更换设备或者更换组件，一个设备就能够实现对轴承内壁或外壁打磨，避免重复定位产生误差，进而提高打磨效率，保证轴承的稳定性和可靠性；
16、通过第一磨砂片和第二磨砂片转动打磨轴承，同时带动轴承转动，第一磨砂片和第二磨砂片转动和轴承转动的速度形成速度差，能够实现对轴承外壁和内壁同时打磨，从而节省对轴承打磨时间，提高打磨效率，充分利用轴承打磨设备，达到最佳的打磨效果。
1.本发明公开了一种轴承加工用表面打磨设备，具体涉及轴承加工领域，包括第一限位机构，第一限位机构的一侧设有第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构的底部均滑动连接有调节机构，第一限位机构和第二限位机构的顶部均固定连接有打磨机构，第二限位机构包括第二移动架，第二移动架的内部转动连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第二限位盘。本发明通过使得轴承同步被第一限位机构和第二限位机构稳定限位，并同步带动其始终保持在同一竖直面上稳定转动，以此实现匀速稳定地转换与磨砂头的接触位置，继而避免传统不能够稳定匀速换边，继而导致边角磨损程度不一种轴承加工用表面打磨设备，包括第一限位机构，其特征在于：所述第一限位机构的一侧设有第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构的底部均滑动连接有调节机构，所述第一限位机构和第二限位机构的顶部均固定连接有打磨机构；
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括固定连接在第二移动架顶部的承托框，所述承托框的水平向中心线位置处固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁啮合有与承托框滑动连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端转动连接有磨砂头。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述第一限位机构包括设置在第二移动架一侧并与第二移动架相平行的第一移动架，所述第一移动架的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有电机，所述第一转轴的另一端固定连接有第一限位盘，且所述第一限位盘的两侧均开设有与其内腔相连通的第一限位槽，所述第一限位盘的内腔设有多个第一磨砂片，且多个所述第一磨砂片的两侧均固定连接有第一定位块。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述第一转轴和第二移动架的水平向中心线均设置在同一水平面上，且所述第二限位盘和第一限位盘的圆心均设置在同一点位上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述第二定位块远离第三限位盘的一端固定连接有卡套，所述卡套与第一定位块相互卡接设置。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述第一定位块与第一限位槽内滑动连接，多个所述第一定位块的一端均固定连接有伸缩弹簧，且多个所述伸缩弹簧均固定连接在第一限位盘的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述第一螺纹杆的外壁开设有两个螺旋方向呈相反状态设置的螺纹槽，每个所述第一螺纹杆的螺纹槽均与第一电动伸缩杆滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述承托框上所设置的两个磨砂头在常态下时均于固定架的水平向中心线呈对称状态设置，且所述磨砂头的外壁呈圆弧状态设置。
9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述调节机构包括设置有与第一移动架和第二移动架底部滑动连接的防滑座，所述防滑座的竖直向中心线位置处固定连接有固定块，所述固定块的两端均转动连接有第二螺纹杆，所述第一移动架和第二移动架均啮合在第二螺纹杆的外壁上，且所述固定块两侧所设置的第二螺纹杆的螺纹方向呈相反状态设置。
10.根据权利要求9所述的一种轴承加工用表面打磨设备，其特征在于：所述固定块的内部固定连接有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的顶部均转动连接有磨辊。
