本技术涉及玻璃幕墙安装，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装结构及方法。
背景技术：
1、玻璃幕墙作为一种广泛应用的建筑外墙结构，由玻璃墙板、金属框架和连接插销等组成，玻璃幕墙旨在提供透明、现代且光线充足的建筑外观，同时实现室内外环境的有效隔离；
2、然而，在安装过程中，由于玻璃墙板的吊装特性以及较大的尺寸，使得工作人员难以将玻璃墙板的连接孔与连接插销对齐，这不仅导致连接插销难以顺利插入连接孔内，还会对玻璃墙板造成损坏，从而引发安全事故。
技术实现思路
1、为了改善玻璃幕墙安装过程中连接插销与玻璃墙板的连接孔难以对齐插入的缺陷，本技术提供一种玻璃幕墙安装结构及方法。
2、本技术提供的一种玻璃幕墙安装结构及方法采用如下的技术方案：
3、一种玻璃幕墙安装结构，包括幕墙连接支架、设于所述幕墙连接支架上并用于插入玻璃墙板连接孔内的连接插销、设于所述幕墙连接支架顶部的幕墙上端部限位机构，以及设于所述幕墙连接支架底部的幕墙下端部移动机构；所述幕墙上端部限位机构和所述连接插销分别位于玻璃墙板上端部两侧，以限制玻璃墙板上端部沿水平方向的移动距离；
4、所述幕墙下端部移动机构包括沿水平方向活动插设于所述幕墙连接支架内的旋转组件、套设于所述旋转组件外侧壁上的螺旋凸沿滑轨，以及下端与所述螺旋凸沿滑轨活动顶压配合的升降顶压组件，所述升降顶压组件的侧端与所述幕墙连接支架活动插接配合，所述升降顶压组件上端用于顶压玻璃墙板的下端部；所述螺旋凸沿滑轨的厚度沿靠近所述幕墙连接支架的方向逐渐增大；
5、当所述旋转组件转动时，所述升降顶压组件下端与所述螺旋凸沿滑轨滑动顶压配合，并保持位于所述螺旋凸沿滑轨上方且沿所述螺旋凸沿滑轨的长度方向移动，所述螺旋凸沿滑轨带动所述升降顶压组件沿靠近所述幕墙连接支架的方向移动并同步向上移动，以使所述连接插销对准并插入玻璃墙板连接孔内。
6、通过采用上述技术方案，幕墙上端部限位机构与连接插销分别位于玻璃墙板上端部两侧，限制了玻璃墙板上端部沿水平方向的移动距离，防止玻璃墙板外翻掉落，提高了安装的稳定性；当旋转组件转动时，升降顶压组件与螺旋凸沿滑轨滑动顶压配合，并沿螺旋凸沿滑轨滑动，以向靠近幕墙连接支架的方向移动，同时螺旋凸沿滑轨的厚度逐渐增大以顶起升降顶压组件同步向上移动，从而实现连接插销与玻璃墙板连接孔的精确对准和插入；本技术减少了安装过程中的对齐难度，提高了玻璃幕墙的安装效率和安全性，降低了玻璃墙板的损坏风险，减少了安装安全隐患。
7、优选的，所述升降顶压组件包括与所述幕墙连接支架活动插接配合的升降导向滑套、活动穿设于所述升降导向滑套内的升降顶压杆、与所述升降顶压杆下端轴承连接的顶压导向滚轮，以及与所述升降顶压杆上端连接的支撑托板，所述顶压导向滚轮用于与所述螺旋凸沿滑轨顶压配合，所述支撑托板用于顶压并支撑玻璃墙板的下端。
8、通过采用上述技术方案，升降导向滑套沿水平方向与幕墙连接支架活动插接配合，升降导向滑套用于为升降顶压杆提供稳定的导向和支撑；升降顶压杆活动穿设于升降导向滑套内，升降顶压杆用于传递顶压力并实现升降运动；顶压导向滚轮与升降顶压杆下端轴承连接，顶压导向滚轮用于与螺旋凸沿滑轨顶压配合，通过滚动摩擦减少阻力并提高移动的顺畅性；支撑托板与升降顶压杆的上端连接，支撑托板用于顶压并支撑玻璃墙板的下端，确保玻璃墙板在安装过程中的稳定性和安全性；本技术使得升降顶压组件能够高效地将玻璃墙板顶升至所需高度，并提供可靠的支撑，从而提高了玻璃幕墙安装的效率和质量。
9、优选的，所述升降导向滑套包括竖直设置并用于供所述升降顶压杆插入的导向套本体，以及与所述导向套本体侧壁固定连接并沿水平方向活动插设于所述幕墙连接支架内的导向连接杆。
10、通过采用上述技术方案，导向套本体用于供升降顶压杆插入，提供竖直方向的导向和支撑，确保升降顶压杆在升降过程中的稳定性和直线运动；导向连接杆用于沿水平方向活动插设于幕墙连接支架内，通过与幕墙连接支架的活动连接，为升降导向滑套提供水平方向的支撑和限位，防止升降导向滑套在工作过程中发生偏移或晃动；本技术使得升降导向滑套能够有效地引导升降顶压杆的运动，提高升降过程的准确性和可靠性，从而增强整个玻璃幕墙安装结构的稳定性和安全性。
11、优选的，所述顶压导向滚轮包括滚轮本体，以及套设于所述滚轮本体外侧壁的滚动导向滑槽，所述螺旋凸沿滑轨活动插设于所述滚动导向滑槽内。
12、通过采用上述技术方案，滚轮本体作为滚动的基础，能够减少与螺旋凸沿滑轨之间的摩擦力，使运动更加顺畅；滚动导向滑槽用于供螺旋凸沿滑轨能够活动插入，从而实现滚轮本体和螺旋凸沿滑轨之间的滑动配合；这种滑动配合不仅能够传递顶压力，还能够引导滚轮本体的运动方向，使滚轮本体始终与螺旋凸沿滑轨保持正确的相对位置；本技术顶压导向滚轮能够有效地将螺旋凸沿滑轨的旋转运动转化为直线运动，并传递给升降顶压杆，进而实现对玻璃墙板的顶升支撑和水平移动；这种结构设计不仅提高了运动的准确性和稳定性，还减少了能量损耗，提高了工作效率。
13、优选的，所述支撑托板包括与所述升降顶压杆固定连接的固定支撑板、与所述固定支撑板侧沿连接并用于顶压玻璃墙板侧壁的限位凸沿，以及与所述固定支撑板滑动连接并位于两所述限位凸沿之间的滑动支撑板，所述滑动支撑板用于相对于所述固定支撑板沿靠近或远离所述幕墙连接支架的方向移动。
14、通过采用上述技术方案，固定支撑板与升降顶压杆固定连接，能够将升降顶压杆的顶升力传递给玻璃墙板，提供稳定的支撑；限位凸沿用于顶压玻璃墙板的侧壁，提供侧向支撑，限制玻璃墙板在水平方向上的移动，提高安装的稳定性和准确性；滑动支撑板位于两限位凸沿之间，能够相对于固定支撑板沿靠近或远离幕墙连接支架的方向移动；当玻璃墙板的连接孔与连接插销对齐时，往靠近连接插销的方向推动玻璃墙板，滑动支撑板相对于固定支撑板往靠近幕墙连接支架的方向移动，使连接插销插入玻璃墙板的连接孔内；本技术在玻璃墙板安装过程中提供了稳定的支撑和限位，确保了安装过程的精确对接和高效操作，同时减少了安装过程中的误差和损坏，提高了安装的安全性和可靠性。
15、优选的，所述固定支撑板上设有沿所述固定支撑板宽度方向设置的水平滑槽，所述滑动支撑板上设有沿所述滑动支撑板宽度方向设置并用于活动插设于所述水平滑槽内的滑动导向凸沿。
16、通过采用上述技术方案，水平滑槽沿固定支撑板的宽度方向设置，为滑动支撑板提供了一个水平方向的导向和限位结构，确保滑动支撑板在移动过程中保持直线运动，提高运动的准确性和稳定性；滑动导向凸沿活动插设于水平滑槽内，通过滑动导向凸沿与水平滑槽的配合，实现了滑动支撑板相对于固定支撑板的滑动连接；这种滑动连接方式不仅能够传递支撑力，还能够限制滑动支撑板的移动范围，防止滑动支撑板过度移动或发生偏移；本技术通过水平滑槽和滑动导向凸沿的配合设计，能够更有效地实现滑动支撑板的移动和支撑功能，提高玻璃幕墙安装的效率和质量。
17、优选的，所述旋转组件包括滑轨旋转座、与所述滑轨旋转座一侧连接并活动插设于所述幕墙连接支架内的转动导向杆，以及与所述滑轨旋转座另一侧连接的旋转把手；所述螺旋凸沿滑轨套设于所述滑轨旋转座外侧壁上。
18、通过采用上述技术方案，螺旋凸沿滑轨套设于滑轨旋转座的外侧壁上，并为一体成型结构；转动导向杆与滑轨旋转座一侧连接，并活动插设于幕墙连接支架内，通过与幕墙连接支架的连接为滑轨旋转座提供转动的导向和支撑，确保旋转运动的稳定性和准确性；旋转把手与滑轨旋转座另一侧连接，作为旋转运动的操作部件，方便施工人员进行操作，提高工作效率；这种设计使得旋转组件能够有效地将旋转运动传递给螺旋凸沿滑轨，从而实现升降顶压组件的升降运动和水平运动，提高了玻璃幕墙安装的效率和质量。
19、优选的，所述幕墙上端部限位机构包括活动插设于所述幕墙连接支架内的水平支撑杆、一端与所述水平支撑杆端部铰接的倾斜转动杆、与所述倾斜转动杆另一端连接的竖直顶压杆，以及与所述竖直顶压杆连接并与所述水平支撑杆上表面顶压配合的限位杆；
20、当玻璃墙板沿靠近所述幕墙连接支架的方向移动时，玻璃墙板上端部顶压所述倾斜转动杆，所述倾斜转动杆沿与所述水平支撑杆的铰接位置处为旋转轴做向上翻转运动，所述倾斜转动杆带动所述竖直顶压杆和所述限位杆向上移动；
21、当玻璃墙板移动至所述竖直顶压杆和所述幕墙连接支架之间时，所述竖直顶压杆下移用于与玻璃墙板侧壁顶压配合，所述限位杆下移并与所述水平支撑杆上表面顶压配合。
22、通过采用上述技术方案，当玻璃墙板沿靠近幕墙连接支架的方向移动时，玻璃墙板上端部会顶压倾斜转动杆，使倾斜转动杆沿与水平支撑杆的铰接位置处为旋转轴做向上翻转运动；这种设计能够通过倾斜转动杆的翻转运动，将玻璃墙板的移动转化为竖直顶压杆和限位杆的向上移动，从而使玻璃墙板移动至竖直顶压杆和幕墙连接支架之间，并倾斜顶靠在连接插销上；
23、当玻璃墙板移动至竖直顶压杆和幕墙连接支架之间时，竖直顶压杆在重力作用下会下移并与玻璃墙板侧壁顶压配合，提供侧向的支撑力，防止玻璃墙板在水平方向上发生移动；限位杆也会下移并与水平支撑杆上表面顶压配合，提供竖向的限位力，以用于支撑玻璃墙板；这种设计能够有效地限制玻璃墙板在水平方向上的移动，提高安装的稳定性和准确性。
24、优选的，所述幕墙连接支架上还设有用于供所述幕墙下端部移动机构插入的移动机构收纳槽、用于供所述幕墙上端部限位机构插入的限位机构收纳槽、与所述移动机构收纳槽连通并用于贯穿所述幕墙连接支架的导向连接孔、转动连接孔，以及与所述限位机构收纳槽连通并用于贯穿所述幕墙连接支架的支撑连接孔；
25、所述幕墙上端部限位机构包括水平支撑杆，所述旋转组件包括转动导向杆，所述升降导向滑套包括导向连接杆；
26、所述导向连接孔用于供所述导向连接杆穿过，所述转动连接孔用于供所述转动导向杆穿过，所述支撑连接孔用于供所述水平支撑杆穿过，所述幕墙连接支架上还设有用于分别与所述导向连接杆、所述转动导向杆和所述水平支撑杆端部螺纹配合的连接件。
27、通过采用上述技术方案，移动机构收纳槽用于容纳幕墙下端部移动机构，限位机构收纳槽用于容纳幕墙上端部限位机构，使得幕墙下端部移动机构和幕墙上端部限位机构在不使用时能够被收纳和保护，减少占用空间并提高整体结构的紧凑性；
28、导向连接孔用于供导向连接杆穿过，转动连接孔用于供转动导向杆穿过，支撑连接孔用于供水平支撑杆穿过，实现了导向连接杆、转动导向杆和水平支撑杆分别与幕墙连接支架的连接，并通过个连接件分别与导向连接杆、转动导向杆和水平支撑杆的端部螺纹配合，进一步增强收纳时连接的牢固性和稳定性；这种设计能够确保幕墙上端部限位机构和幕墙下端部移动机构在工作时能够得到可靠的支撑和导向，提高安装的准确性和效率；提高了整体结构的灵活性和可维护性。
29、一种玻璃幕墙安装方法，包括所述的一种玻璃幕墙安装结构，还包括以下步骤：
30、s1：将玻璃墙板下端插设于所述升降顶压组件上；
31、s2：使玻璃墙板上端插设于所述幕墙上端部限位机构和所述连接插销之间，并使玻璃墙板上端往面向所述幕墙连接支架的方向倾斜顶靠在所述连接插销上；
32、s3：转动所述旋转组件，所述旋转组件带动所述螺旋凸沿滑轨旋转，所述升降顶压组件下端沿所述螺旋凸沿滑轨的长度方向与所述螺旋凸沿滑轨滑动顶压配合，所述螺旋凸沿滑轨带动所述升降顶压组件沿水平方向靠近所述幕墙连接支架，所述螺旋凸沿滑轨同步顶压所述升降顶压组件竖直向上移动；
33、s4：所述升降顶压组件上端带动玻璃墙板沿靠近所述幕墙连接支架的方向移动并同步向上移动，以使所述连接插销对准玻璃墙板连接孔；
34、s5：玻璃墙板沿靠近所述幕墙连接支架的水平方向移动，使所述连接插销插入并穿出玻璃墙板连接孔，通过螺母与所述连接插销端部连接以固定玻璃墙板和所述幕墙连接支架。
35、通过采用上述技术方案，将玻璃墙板下端插设于升降顶压组件上，为后续的顶升和支撑提供了基础；使玻璃墙板上端插设于幕墙上端部限位机构和连接插销之间，并倾斜顶靠在连接插销上，实现了对玻璃墙板的初步定位和支撑；通过转动旋转组件，带动螺旋凸沿滑轨旋转，使得升降顶压组件下端沿螺旋凸沿滑轨的长度方向滑动顶压配合，从而实现升降顶压组件沿水平方向靠近幕墙连接支架并同步竖直向上移动；升降顶压组件上端带动玻璃墙板沿靠近幕墙连接支架的方向移动并同步向上移动，使连接插销对准玻璃墙板连接孔，提高了安装的准确性；推动玻璃墙板沿水平方向移动，使连接插销插入并穿出玻璃墙板连接孔，最后通过螺母与连接插销端部连接，固定了玻璃墙板和幕墙连接支架，完成了玻璃幕墙的安装；本技术通过各部件的协同作用，提高了安装效率，减少了操作难度，同时确保了安装的稳定性和安全性。
36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37、1.一种玻璃幕墙安装结构，幕墙上端部限位机构与连接插销分别位于玻璃墙板上端部两侧，限制了玻璃墙板上端部沿水平方向的移动距离，防止玻璃墙板外翻掉落，提高了安装的稳定性；当旋转组件转动时，升降顶压组件与螺旋凸沿滑轨滑动顶压配合，并沿螺旋凸沿滑轨滑动，以向靠近幕墙连接支架的方向移动，同时螺旋凸沿滑轨的厚度逐渐增大以顶起升降顶压组件同步向上移动，从而实现连接插销与玻璃墙板连接孔的精确对准和插入；本技术减少了安装过程中的对齐难度，提高了玻璃幕墙的安装效率和安全性，降低了玻璃墙板的损坏风险，减少了安装安全隐患；
38、2.一种玻璃幕墙安装结构，当玻璃墙板沿靠近幕墙连接支架的方向移动时，玻璃墙板上端部会顶压倾斜转动杆，使倾斜转动杆沿与水平支撑杆的铰接位置处为旋转轴做向上翻转运动；这种设计能够通过倾斜转动杆的翻转运动，将玻璃墙板的移动转化为竖直顶压杆和限位杆的向上移动，从而使玻璃墙板移动至竖直顶压杆和幕墙连接支架之间，并倾斜顶靠在连接插销上；
39、当玻璃墙板移动至竖直顶压杆和幕墙连接支架之间时，竖直顶压杆在重力作用下会下移并与玻璃墙板侧壁顶压配合，提供侧向的支撑力，防止玻璃墙板在水平方向上发生移动；限位杆也会下移并与水平支撑杆上表面顶压配合，提供竖向的限位力，以用于支撑玻璃墙板；这种设计能够有效地限制玻璃墙板在水平方向上的移动，提高安装的稳定性和准确性；
40、3.一种玻璃幕墙安装方法，将玻璃墙板下端插设于升降顶压组件上，为后续的顶升和支撑提供了基础；使玻璃墙板上端插设于幕墙上端部限位机构和连接插销之间，并倾斜顶靠在连接插销上，实现了对玻璃墙板的初步定位和支撑；通过转动旋转组件，带动螺旋凸沿滑轨旋转，使得升降顶压组件下端沿螺旋凸沿滑轨的长度方向滑动顶压配合，从而实现升降顶压组件沿水平方向靠近幕墙连接支架并同步竖直向上移动；升降顶压组件上端带动玻璃墙板沿靠近幕墙连接支架的方向移动并同步向上移动，使连接插销对准玻璃墙板连接孔，提高了安装的准确性；推动玻璃墙板沿水平方向移动，使连接插销插入并穿出玻璃墙板连接孔，最后通过螺母与连接插销端部连接，固定了玻璃墙板和幕墙连接支架，完成了玻璃幕墙的安装；本技术通过各部件的协同作用，提高了安装效率，减少了操作难度，同时确保了安装的稳定性和安全性。
1.一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，包括幕墙连接支架(1)、设于所述幕墙连接支架(1)上并用于插入玻璃墙板连接孔内的连接插销(2)、设于所述幕墙连接支架(1)顶部的幕墙上端部限位机构(3)，以及设于所述幕墙连接支架(1)底部的幕墙下端部移动机构(4)；所述幕墙上端部限位机构(3)和所述连接插销(2)分别位于玻璃墙板上端部两侧，以限制玻璃墙板上端部沿水平方向的移动距离；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述升降顶压组件(43)包括与所述幕墙连接支架(1)活动插接配合的升降导向滑套(431)、活动穿设于所述升降导向滑套(431)内的升降顶压杆(432)、与所述升降顶压杆(432)下端轴承连接的顶压导向滚轮(433)，以及与所述升降顶压杆(432)上端连接的支撑托板(434)，所述顶压导向滚轮(433)用于与所述螺旋凸沿滑轨(42)顶压配合，所述支撑托板(434)用于顶压并支撑玻璃墙板的下端。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述升降导向滑套(431)包括竖直设置并用于供所述升降顶压杆(432)插入的导向套本体(4311)，以及与所述导向套本体(4311)侧壁固定连接并沿水平方向活动插设于所述幕墙连接支架(1)内的导向连接杆(4312)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述顶压导向滚轮(433)包括滚轮本体(4331)，以及套设于所述滚轮本体(4331)外侧壁的滚动导向滑槽(4332)，所述螺旋凸沿滑轨(42)活动插设于所述滚动导向滑槽(4332)内。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述支撑托板(434)包括与所述升降顶压杆(432)固定连接的固定支撑板(4341)、与所述固定支撑板(4341)侧沿连接并用于顶压玻璃墙板侧壁的限位凸沿(4342)，以及与所述固定支撑板(4341)滑动连接并位于两所述限位凸沿(4342)之间的滑动支撑板(4343)，所述滑动支撑板(4343)用于相对于所述固定支撑板(4341)沿靠近或远离所述幕墙连接支架(1)的方向移动。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述固定支撑板(4341)上设有沿所述固定支撑板(4341)宽度方向设置的水平滑槽(4344)，所述滑动支撑板(4343)上设有沿所述滑动支撑板(4343)宽度方向设置并用于活动插设于所述水平滑槽(4344)内的滑动导向凸沿(4345)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述旋转组件(41)包括滑轨旋转座(411)、与所述滑轨旋转座(411)一侧连接并活动插设于所述幕墙连接支架(1)内的转动导向杆(412)，以及与所述滑轨旋转座(411)另一侧连接的旋转把手(413)；所述螺旋凸沿滑轨(42)套设于所述滑轨旋转座(411)外侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述幕墙上端部限位机构(3)包括活动插设于所述幕墙连接支架(1)内的水平支撑杆(31)、一端与所述水平支撑杆(31)端部铰接的倾斜转动杆(32)、与所述倾斜转动杆(32)另一端连接的竖直顶压杆(33)，以及与所述竖直顶压杆(33)连接并与所述水平支撑杆(31)上表面顶压配合的限位杆(34)；
9.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述幕墙连接支架(1)上还设有用于供所述幕墙下端部移动机构(4)插入的移动机构收纳槽(11)、用于供所述幕墙上端部限位机构(3)插入的限位机构收纳槽(12)、与所述移动机构收纳槽(11)连通并用于贯穿所述幕墙连接支架(1)的导向连接孔(13)、转动连接孔(14)，以及与所述限位机构收纳槽(12)连通并用于贯穿所述幕墙连接支架(1)的支撑连接孔(15)；
10.一种玻璃幕墙安装方法，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的一种玻璃幕墙安装结构，还包括以下步骤：
