本发明涉及网点印刷，尤其涉及一种汽车面板高精细网点制版法。
背景技术：
1、网点印刷在汽车类产品，如仪表盘，中控盖板，空调面板等产品上使用广泛。但是网点网版制作难度较大，常规的网版制作方法，印刷出现的不良很多，比如有网点丢失、网点分层、网点杂质、网点毛刺、网点发虚，感光胶脱层等，导致生产产品不合格，需要重新晒版，更换网版，才能继续生产。因此，有必要提出一种汽车面板高精细网点制版法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种汽车面板高精细网点制版法，以解决现有汽车面板高精细网点制版法容易导致产品不合格的问题。
2、本发明提供一种汽车面板高精细网点制版法，所述方法包括：
3、步骤一，按制版顺序将所需的网版进行打磨和清洗；
4、步骤二，取步骤一中网版的网框放入绷网机中进行固定；
5、步骤三，根据网框尺寸裁切丝网贴合在步骤二中的网框上面，根据网框的尺寸选择合适宽度的丝网；
6、步骤四，按照网版制作的拉网要求，每隔2小时，提升1次张力，依次进行三次网版拉伸，第三次网版拉伸完毕后，静置24小时；
7、步骤五，使用双组份万能胶将丝网与网框粘合，使用毛刷均匀涂布，周边使用风扇加速干燥，放入网版架静置24小时；
8、步骤六，根据网框大小裁切丝网，取下网版，修剪掉网框周边多余的废料备用；
9、步骤七，将网版上浆器固定在自动涂布机上面；
10、步骤八，配置两液重氮感光胶，配置后静置2-3小时；
11、步骤九，将网版固定在涂布机上，开启涂布模式，正、反各涂布1次；
12、步骤十，将涂布后的网版放入烘干箱干燥；
13、步骤十一，将网版再次放入涂布机上固定，进行反面涂面1次，正面涂布3次，再次放入烘干箱中干燥；
14、步骤十二，取出需要晒制的网点菲林，使用三角尺找准22.5度，菲林与22.5度三角尺平行放置进行贴合，药膜面朝下放置，用胶带固定；
15、步骤十三，将网版放入曝光机中，进行曝光；
16、步骤十四，取出步骤十三中的网版进行清洗，先用勺子进行浇水润湿，再使用高压水枪冲洗；
17、步骤十五，将步骤十四完成后的网版再次放入烘干箱中干燥；
18、步骤十六，使用网版张力计检测网版的张力；
19、步骤十七，使用膜厚计检测网版膜厚；
20、步骤十八，检测网版表面其它外观，针孔、砂眼不良，合格后转入印刷使用。
21、进一步地，步骤一中，使用清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
22、进一步地，步骤四中，第一次将网版拉到15n左右，每隔2小时，提升1次张力，第二次拉到17n，第三次拉到20n。
23、进一步地，步骤八中，在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；搅拌溶解成液体；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
24、进一步地，步骤十中，干燥温度为40℃，干燥时间为20分钟。
25、进一步地，步骤十一中，干燥温度为40℃，干燥时间为40分钟。
26、进一步地，步骤十三中，曝光时间为74秒。
27、进一步地，步骤十五中，干燥温度为40℃，干燥时间为40分钟。
28、本发明具有以下有益效果：本发明的一种汽车面板高精细网点制版法，网点不易丢失、网点不分层、网点圆润、清晰，质量稳定，本发明可使印刷过程得以延续，减少停机困扰，提高网版的使用寿命，减少过程中的异常处理时间，减少造成的网点杂质不良，提升印刷的合格率和生产效率。
1.一种汽车面板高精细网点制版法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的一种汽车面板高精细网点制版法，其特征在于，步骤一中，使用清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
3.如权利要求1所述的一种汽车面板高精细网点制版法，其特征在于，步骤四中，第一次将网版拉到15n左右，每隔2小时，提升1次张力，第二次拉到17n，第三次拉到20n。
4.如权利要求1所述的一种汽车面板高精细网点制版法，其特征在于，步骤八中，在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；搅拌溶解成液体；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
5.如权利要求1所述的一种汽车面板高精细网点制版法，其特征在于，步骤十中，干燥温度为40℃，干燥时间为20分钟。
6.如权利要求1所述的一种汽车面板高精细网点制版法，其特征在于，步骤十一中，干燥温度为40℃，干燥时间为40分钟。
7.如权利要求1所述的一种汽车面板高精细网点制版法，其特征在于，步骤十三中，曝光时间为74秒。
8.如权利要求1所述的一种汽车面板高精细网点制版法，其特征在于，步骤十五中，干燥温度为40℃，干燥时间为40分钟。
