本发明属于涂层材料，具体是一种涂层材料除磁装置及使用方法。
背景技术：
1、在涂层材料的生产和应用过程中，磁性杂质的混入是一个常见问题，这些杂质可能来源于原材料、生产设备或加工过程中的各种因素。它们的存在会直接影响涂层材料的性能，如降低涂层的绝缘性能、增加涂层的磁性，从而影响最终产品的质量和功能。传统的除磁方法，如使用磁棒、磁滚筒或磁筛等，虽然能够在一定程度上去除磁性杂质，但存在除磁效率低、操作复杂以及维护成本高等问题，这些局限性难以满足现代涂层材料生产对高质量和高效率的需求。
2、因此，需要一种涂层材料除磁装置及使用方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种涂层材料除磁装置及使用方法，用于提升对涂层材料中磁性杂质的去除速率以及去除效果。本发明通过设置传送组件以及磁性吸附组件，利用传送组件使得物料由出料仓输出至出料仓，且将磁性吸附组件置于传送组件的中间位置，使得在传送过程中能够对磁性杂质进行吸附去除，且由于磁性吸附组件能够通过往复式摆动的方式来完成物料的抖动，能够有效将物料中磁性杂质分离以进行吸附，故达到提升磁性杂质的去除速率以及效果的目的，并还由于磁性吸附组件能够自主将磁性杂质分离至分离腔内，进而无需人工对吸附的磁性杂质进行清理，还达到节省人工定期更换磁性吸附组件以保证吸附效果所需人力成本的目的。
2、为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种涂层材料除磁装置，包括除磁箱、传送组件以及磁性吸附组件；
3、所述除磁箱顶部以及底部分别设置有进料仓以及出料仓，且内腔底部分隔形成有与出料仓连通的出料腔以及分离腔；
4、所述传送组件设置在所述除磁箱内部，用于将由所述进料仓输入的物料从所述出料仓输出；
5、所述传送组件包括在高度方向上层叠设置的第一传送带和第二传送带，且所述第一传送带与所述第二传送带传送方向相反；
6、所述磁性吸附组件包括吸附转动板，所述吸附转动板转动安装在所述第一传送带与所述第二传送带之间，以通过往复式摆动的方式对由所述第一传送带所输入的物料进行抖动以及对物料中磁性杂质的吸附；
7、其中，所述吸附转动板能够偏转至倾斜，使底端选择性地悬浮固定在所述第二传送带或所述分离腔的上方；
8、并且，当所述吸附转动板的底端置于所述分离腔上方时，所述磁性吸附组件能够控制所述吸附转动板不再对磁性杂质形成吸附作用力，使磁性杂质排出至所述分离腔内。
9、进一步的，所述磁性吸附组件还包括第一侧挡板以及第二侧挡板；
10、所述第一侧挡板以及所述第二侧挡板滑动安装在所述吸附转动板的两侧，且均能够收缩至与所述吸附转动板的表面齐平；
11、当所述第一侧挡板以及所述第二侧挡板的端面均伸长至所述吸附转动板上方时，能够与所述吸附转动板之间围绕形成一“凵”型腔室，用于承载物料，以通过所述吸附转动板的往复式摆动，以筛分物料中磁性杂质与所述吸附转动板磁性吸附。
12、进一步的，所述第一侧挡板以及所述第二侧挡板分别通过电动伸缩杆滑动安装在所述吸附转动板的两侧。
13、进一步的，当所述第一侧挡板收缩至与所述吸附转动板的表面齐平时，物料能够沿所述吸附转动板表面流通至所述第二传送带上。
14、进一步的，所述吸附转动板内置有电磁铁，所述电磁铁的两个引线端分别延伸至所述吸附转动板靠近所述第二侧挡板的一侧端面上；
15、所述第二侧挡板的内侧设置有导电片，所述导电片与所述电磁铁的两个引线端之间具有连接状态以及断开状态。
16、进一步的，当所述第二侧挡板伸长至所述吸附转动板上方时，所述导电片与所述电磁铁的两个引线端处于连接状态，使所述电磁铁具有对物料中磁性杂质进行吸附的吸附作用力；
17、当所述第二侧挡板收缩至与所述吸附转动板的表面齐平时，所述导电片与所述电磁铁的两个引线端处于断开状态，以消除所述电磁铁对物料中磁性杂质的吸附作用力。
18、进一步的，所述导电片设置为u型结构。
19、进一步的，所述吸附转动板的外壳设置为塑料材质。
20、进一步的，所述除磁箱的外部设置有电机，所述电机的输出端与所述吸附转动板连接，用于控制所述吸附转动板往复式摆动以及底端悬浮固定在所述第二传送带或所述分离腔的上方。
21、在另一方面，本发明还提出了一种涂层材料除磁装置的使用方法，采用上述实施例中所述的涂层材料除磁装置，具体包括如下步骤：
22、将物料由进料仓输入至除磁箱内；
23、第一传送带将物料输送至由吸附转动板、第一侧挡板以及第二侧挡板围绕的“凵”型腔室内；
24、通过电机带动吸附转动板往复式摆动，使物料抖动，以将物料中磁性杂质裸露且与吸附转动板吸附贴合；
25、通过电机驱动，将吸附转动板的底端悬浮固定在第二传送带上方，且控制第一侧挡板收缩至与吸附转动板表面齐平，在重力作用下，不带有磁性杂质的物料由第二传送带输送，直至从出料仓排出；
26、通过电机驱动，再将吸附转动板的底端悬浮固定在分离腔上方，且控制第二侧挡板收缩至与吸附转动板表面齐平，此时，吸附转动板不再对磁性杂质提供吸附动力，在重力作用下，磁性杂质流通至分离腔中排出；
27、通过电机驱动，将吸附转动板复位至初始状态，重复上述步骤。
28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29、通过设置包括第一传送带以及第二传送带的传送组件以及磁性吸附组件，以用于物料由除磁箱的进料仓输出至出料仓位置，且由于第一传送带与第二传送带呈层叠设置，故二者之间形成有高度差，进而将磁性吸附组件中的吸附转动板转动安装在第一传送带与第二传送带之间，能够对物料进行拦截吸附，并由于吸附转动板能够往复式摆动，故能够对物料进行抖动，以使物料中磁性杂质充分裸露以被吸附转动板吸附，达到提升磁性杂质去除速率以及去除效果的目的。
30、其中，由于吸附转动板的底端能够选择性地悬浮固定在第二传送带或分离腔上方，使得能够快速完成不带有磁性杂质物料的排出，且由于当吸附转动板的底端置于分离腔上方时，能够不再对磁性杂质进行吸附，使得磁性杂质在重力作用下能够排出至分离腔中，故相较于现有技术中采用磁棒等吸附方式时，本装置无需人工定期对磁性吸附组件更换以及清理，从而还达到节省人工定期更换磁性吸附组件以保证吸附效果所需人力成本的目的。
1.一种涂层材料除磁装置，其特征在于，包括除磁箱(1)、传送组件(2)以及磁性吸附组件(3)；
2.根据权利要求1所述的涂层材料除磁装置，其特征在于，所述磁性吸附组件(3)还包括第一侧挡板(32)以及第二侧挡板(33)；
3.根据权利要求2所述的涂层材料除磁装置，其特征在于，所述第一侧挡板(32)以及所述第二侧挡板(33)分别通过电动伸缩杆滑动安装在所述吸附转动板(31)的两侧。
4.根据权利要求2所述的涂层材料除磁装置，其特征在于，当所述第一侧挡板(32)收缩至与所述吸附转动板(31)的表面齐平时，物料能够沿所述吸附转动板(31)表面流通至所述第二传送带(22)上。
5.根据权利要求2所述的涂层材料除磁装置，其特征在于，所述吸附转动板(31)内置有电磁铁(311)，所述电磁铁(311)的两个引线端分别延伸至所述吸附转动板(31)靠近所述第二侧挡板(33)的一侧端面上；
6.根据权利要求5所述的涂层材料除磁装置，其特征在于，当所述第二侧挡板(33)伸长至所述吸附转动板(31)上方时，所述导电片(331)与所述电磁铁(311)的两个引线端处于连接状态，使所述电磁铁(311)具有对物料中磁性杂质进行吸附的吸附作用力；
7.根据权利要求5所述的涂层材料除磁装置，其特征在于，所述导电片(331)设置为u型结构。
8.根据权利要求1所述的涂层材料除磁装置，其特征在于，所述吸附转动板(31)的外壳设置为塑料材质。
9.根据权利要求1所述的涂层材料除磁装置，其特征在于，所述除磁箱(1)的外部设置有电机，所述电机的输出端与所述吸附转动板(31)连接，用于控制所述吸附转动板(31)往复式摆动以及底端悬浮固定在所述第二传送带(22)或所述分离腔(12)的上方。
10.一种涂层材料除磁装置的使用方法，其特征在于，采用如权利要求9中所述的涂层材料除磁装置，具体包括如下步骤：
