本发明涉及面料制备，更具体地说，特别涉及一种蓄热耐寒复合功能性服装面料及其制备方法。
背景技术：
1、染色机用于羊毛衫、腈纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备，染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。
2、在专利“cn219195375u”中提出一种面料浸染机，包括浸染箱，浸染箱一侧设置有支撑架，支撑架顶部固定连接有竖板，竖板一侧固定连接有一号电机，一号电机输出端贯穿竖板且固定连接有放料辊，浸染箱内侧壁底部设置有若干导辊，浸染箱内壁一侧固定连接有限位辊，限位辊上方设置有压辊，压辊贯穿浸染箱且连接有安装板，浸染箱靠近安装板一侧中部下方固定连接有横板，横板顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端与安装板底部固定连接，该装置在面料浸染时需要等待面料被染料充分浸透，因此需要降低装置的运行速度，从而耗费时间，降低了工作效率，且现有的浸染装置存在多组电机工作，非常耗电。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种蓄热耐寒复合功能性服装面料及其制备方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种蓄热耐寒复合功能性服装面料及其制备方法，以解决以上的问题。
2、本发明一种蓄热耐寒复合功能性服装面料及其制备方法，由以下具体技术手段所达成：
3、一种蓄热耐寒复合功能性服装面料及其制备方法，包括浸染箱和具有蓄热耐寒复合功能的服装面料，所述浸染箱的内部依次设置有回液槽、浸染槽、压水槽和干燥槽，所述蓄热耐寒复合功能性的服装面料制备方法步骤依次为，原纱、织造、胚布检验、前处理、染色、水洗、筒状定型、检验、打卷、入库，所述浸染槽内部的中间位置安装有夹持震动组件，所述浸染槽内部的下端安装有配合夹持震动组件使用的水循环组件，所述浸染槽的两侧分别开设有排水口，所述排水口的两侧分别设置有旋转辊，所述压水槽的中间位置固定设置挡板，所述压水槽位于挡板的上方转动设置有引导辊，所述挡板与干燥槽之间安装有两根挤压辊，所述干燥槽的中间位置安装有两组热风板，位于所述干燥槽上端的热风板为铰接设置，所述热风板的内部安装有风泵和加热丝，在实际应用中，工作人员先将服装面料从回液槽中穿过，再从浸染槽一侧的排水口中进入浸染槽内部，并穿过位于浸染槽内部的夹持震动组件，服装面料再从浸染槽另一侧的排水口中穿过进入压水槽内部，从而完成服装面料的一次浸染，随后服装面料在经过引导辊上端，后从挤压辊中穿过，从而将大部分的水质挤出，随后在进入两个热风板之间，从而对服装面料进行烘干。
4、进一步的，所述夹持震动组件包括与浸染槽两侧内壁滑动设置的滑板，两个所述滑板之间安装有两组夹持辊，两个所述滑板的下端分别铰接设置有活动板，所述活动板的下端铰接设置有震动板，所述震动板远离活动板的一端固定设置有配合水循环组件使用的顶杆，所述震动板的中间位置铰接设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定于浸染槽的侧壁，所述支撑杆的中间位置固定设置有安装板，所述安装板的上端与震动板下端之间的位置安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于靠近活动板一端的下方，所述旋转筒的外壁均匀固定设置有多个配合顶杆使用的凸条，所述凸条对称分布，在实际应用中，当出水盘旋转时，出水盘外壁的凸条带动顶杆上下震动，由于顶杆是对称分布，而凸条也是对称分布，因此两个顶杆会同步上下震动，顶杆带动震动板震动，震动板带动夹持辊震动，从而带动服装面料在液体中震动，通过震动服装面料使纤维之间发生改变，从而提高服装面料染色的效果。
5、进一步的，所述水循环组件由转动设置于浸染槽底部中间位置的喷水组和固定设置于浸染槽底部的蓄水箱，所述蓄水箱的两端分别安装有导流管，两个所述导流管的末端分别位于回液槽和压水槽的下端，所述喷水组包括与浸染槽转动连接的旋转筒，所述旋转筒位于浸染槽内部的一端固定设置有出水盘，所述旋转筒位于蓄水箱内部的外壁固定设置有搅拌叶，所述旋转筒位于蓄水箱内部的一端固定设置有连接管，所述连接管贯穿蓄水箱并延伸至外部，所述连接管位于蓄水箱外部的一端转动连接有u型管，所述u型管的另一端位于蓄水箱的内部，所述u型管的中间位置安装有水泵，所述连接管的外壁固定设置有从动带轮，所述蓄水箱的外壁安装有电机，所述电机输出轴外壁安装有配合从动带轮使用的主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，所述旋转筒的下端外壁固定设置有出水条，所述旋转筒为中空设置，所述出水条的外壁开设与旋转筒内部连通的出水孔，所述导流管的末端分别安装有可拆卸的过滤筛，在实际应用中，浸染槽内部的液体会从排水口中进入回液槽和压水槽内部，再通过导流管回流至蓄水箱内部，蓄水箱内部的液体在水泵的作用下进入u型管内部，液体再从u型管中依次流过连接管和旋转筒，最后进入出水盘内部，液体再从出水盘下端出水条中的出水孔中排出，排出的液体进入浸染槽底部，从而完成水流的循环，避免染液浓度下降或染液沉积不均匀影响染色效果，同时需要补充添加剂等液体时，工作人员将添加剂投放至回液槽和压水槽内部内部，通过回流的液体将添加剂持续的冲入蓄水箱内部，在通过搅拌叶进行搅拌，从而使添加剂更加均匀的混合在原液体中。
6、进一步的，所述服装面料由牛津布外层、防水透气薄膜、环保保温内层和胶粘层组成，所述环保保温内层、防水透气薄膜、牛津布外层从内到外依次层叠设置，所述环保保温内层由无纺布或针刺棉制成，所述防水透气薄膜由tpu薄膜制成，所述tpu薄膜的厚度优选为10-20μm，所述牛津布外层的厚度最好为0.1mm以上，所述牛津布外层由牛津布制成，所述牛津布外层内表面涂覆有pu涂层，所述牛津布外层、防水透气薄膜、环保保温内层之间通过胶粘层粘结。
7、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
8、1.在使用时，当出水盘旋转时，出水盘外壁的凸条带动顶杆上下震动，由于顶杆是对称分布，而凸条也是对称分布，因此两个顶杆会同步上下震动，顶杆带动震动板震动，震动板带动夹持辊震动，从而带动服装面料在液体中震动，通过震动服装面料使纤维之间发生改变，从而提高服装面料染色的效果和速度；
9、2.同时浸染槽内部的液体会从排水口中进入回液槽和压水槽内部，再通过导流管回流至蓄水箱内部，蓄水箱内部的液体在水泵的作用下进入u型管内部，液体再从u型管中依次流过连接管和旋转筒，最后进入出水盘内部，液体再从出水盘下端出水条中的出水孔中排出，排出的液体进入浸染槽底部，从而完成水流的循环，避免染液浓度下降或染液沉积不均匀影响染色效果，同时需要补充添加剂等液体时，工作人员将添加剂投放至回液槽和压水槽内部内部，通过回流的液体将添加剂持续的冲入蓄水箱内部，在通过搅拌叶进行搅拌，从而使添加剂更加均匀的混合在原液体中。
10、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种蓄热耐寒复合功能性服装面料及其制备方法，其特征在于：包括浸染箱(1)和具有蓄热耐寒复合功能的服装面料(7)，所述浸染箱(1)的内部依次设置有回液槽(9)、浸染槽(2)、压水槽(3)和干燥槽(4)，所述服装面料(7)由牛津布外层(701)、防水透气薄膜(702)、环保保温内层(703)和胶粘层(704)组成；
2.如权利要求1所述一种蓄热耐寒复合功能性服装面料制备装置，其特征在于：所述水循环组件(6)由转动设置于浸染槽(2)底部中间位置的喷水组(604)和固定设置于浸染槽(2)底部的蓄水箱(601)，所述蓄水箱(601)的两端分别安装有导流管(602)，两个所述导流管(602)的末端分别位于回液槽(9)和压水槽(3)的下端。
3.如权利要求1所述一种蓄热耐寒复合功能性服装面料制备装置，其特征在于：所述喷水组(604)包括与浸染槽(2)转动连接的旋转筒(6042)，所述旋转筒(6042)位于浸染槽(2)内部的一端固定设置有出水盘(6041)，所述旋转筒(6042)位于蓄水箱(601)内部的外壁固定设置有搅拌叶(6044)，所述旋转筒(6042)位于蓄水箱(601)内部的一端固定设置有连接管(6045)，所述连接管(6045)贯穿蓄水箱(601)并延伸至外部，所述连接管(6045)位于蓄水箱(601)外部的一端转动连接有u型管(6046)，所述u型管(6046)的另一端位于蓄水箱(601)的内部，所述u型管(6046)的中间位置安装有水泵，所述连接管(6045)的外壁固定设置有从动带轮，所述蓄水箱(601)的外壁安装有电机，所述电机输出轴外壁安装有配合从动带轮使用的主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。
4.如权利要求1所述一种蓄热耐寒复合功能性服装面料制备装置，其特征在于：所述旋转筒(6042)的外壁均匀固定设置有多个配合顶杆(804)使用的凸条(6047)，所述凸条(6047)对称分布，所述旋转筒(6042)的下端外壁固定设置有出水条(6043)，所述旋转筒(6042)为中空设置，所述出水条(6043)的外壁开设与旋转筒(6042)内部连通的出水孔。
5.如权利要求1所述一种蓄热耐寒复合功能性服装面料制备装置，其特征在于：所述压水槽(3)的中间位置固定设置挡板(303)，所述压水槽(3)位于挡板(303)的上方转动设置有引导辊(301)，所述挡板(303)与干燥槽(4)之间安装有两根挤压辊(302)。
6.如权利要求1所述一种蓄热耐寒复合功能性服装面料制备装置，其特征在于：所述浸染槽(2)的两侧分别开设有排水口，所述排水口的两侧分别设置有旋转辊。
7.如权利要求1所述一种蓄热耐寒复合功能性服装面料制备装置，其特征在于：所述干燥槽(4)的中间位置安装有两组热风板(401)，位于所述干燥槽(4)上端的热风板(401)为铰接设置。
8.如权利要求1所述一种蓄热耐寒复合功能性服装面料制备装置，其特征在于：所述导流管(602)的末端分别安装有可拆卸的过滤筛(603)。
9.如权利要求1所述一种蓄热耐寒复合功能性服装面料，其特征在于：所述环保保温内层(703)、防水透气薄膜(702)、牛津布外层(701)从内到外依次层叠设置，所述环保保温内层(703)由无纺布或针刺棉制成，所述防水透气薄膜(702)由tpu薄膜制成，所述tpu薄膜的厚度优选为10-20μm，所述牛津布外层(701)的厚度最好为0.1mm以上，所述牛津布外层(701)由牛津布制成，所述牛津布外层(701)内表面涂覆有pu涂层，所述牛津布外层(701)、防水透气薄膜(702)、环保保温内层(703)之间通过胶粘层(704)粘结。
