1.本发明涉及鲜切枝生产加工设备技术领域，具体涉及一种切叶束模块式无损脱水装置。
背景技术：2.杨桐、柃木等鲜切枝在生长过程中，由于灰尘、病虫分泌物等使得枝叶表面难免会附着污垢，为锁住鲜切枝的“颜值”，需要对鲜切叶捆扎而成的切叶束进行清洗，清洗过后的切叶束需要去除切叶束束表面及枝叶间的游离水分，整个过程不可损伤切叶束的外观和贮藏性。
3.现有技术中，杨桐、柃木鲜切叶的清洗主要是靠人工完成，清洗过后需要人工手甩去除切叶上面的水分，人工手甩不仅劳动强度大、效率低，而且长期工作易于疲劳，去水效果不易保证，而沥干去水作业对保证杨桐、柃木鲜切叶加工品的贮存以及整体的品质至关重要。而实现品质的稳定性仅仅依靠人工是不行的，必须得实现机械化，当今市场上专门用来去除清洗过后的花卉鲜切叶上面的水分的沥干装置的研发基本处于空白状态。为此有必要研制出一款去除水洗后花卉鲜切叶上水分的沥干装置。
技术实现要素：4.本发明主要目的在提供一种切叶束模块式无损脱水装置，以解决现有技术存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
6.一种切叶束模块式无损脱水装置，包括振动沥水机构和风吹沥干机构，所述振动沥水机构包括第一机架和振动平台，所述振动平台设置于第一机架上方，所述振动平台包括挡板和筛网，所述挡板设于第一机架的两侧，所述挡板上设有振动电机，所述筛网固定连接于两所述挡板的内壁之间，所述第一机架的顶部与筛网对应的位置设有开口，所述风吹沥干机构包括第二机架、传动平台和传动链网，所述第二机架位于筛网的出料端，所述传动平台固定设置于第二机架上，所述传动链网两端通过转轴与传动平台连接，所述传动平台上设有风机，所述第二机架的顶部与传动链网对应的位置设有开口。
7.进一步的，所述振动沥水机构包括一级振动沥水机构、二级振动沥水机构和三级振动沥水机构，所述一级振动沥水机构、二级振动沥水机构和三级振动沥水机构的机架高度依次降低。
8.进一步的，所述第一机架的开口下方设有集水槽，所述集水槽的底部设有排水口，所述排水口上设有橡皮塞。
9.进一步的，所述筛网的底部间隔焊接有三根横梁，所述横梁的两端焊接于挡板底部向内侧弯折的部分，两所述挡板上半部分之间设有四根固定杆。
10.进一步的，两所述挡板外侧各安装一台振动电机，振动电机的机身与水平面成45
°
夹角，通过螺栓固定在挡板外侧上半部分。
11.进一步的，所述挡板通过减震连接件与第一机架连接。
12.进一步的，所述传动平台与水平面成30
°
夹角焊接于第二机架上，所述传动平台的进料端高度低于筛网的出料端高度，且所述传动平台的高度由进料端至出料端逐渐增高。
13.进一步的，所述传动平台的末端设有三相异步电机，所述传动链网由三相异步电机驱动。
14.进一步的，所述传动平台的两侧焊接有支架，所述风机通过螺栓连接于支架上，所述风机上设有出风口，出风口通过弯脖与支架连接。
15.进一步的，所述第二机架的开口底部设有板槽，所述第二机架位于传动平台的出料端一侧设有检视修型区平台。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本发明通过设置振动沥水机构和风吹沥干机构组合方式进行去水，振动平台使切叶束沿着前进输送通道的切向进行往复运动，实现切叶束连续输送的同时，可使束间水分在切向力作用下流出；设置高度依次降低的多级振动沥水机构，产线总长不会加大的同时，还可以利用切叶束离开上一级振动沥水机构跌落到下一级振动沥水机构时，由水平位姿变换为垂直位姿，束与束脱开，重力作用于切叶束表面可使游离的水珠加速离开切页束表面；三级振动沥干后大部分水已经离开切叶表面，此时掉落到风吹沥干机构上，切叶束在经历传动链网传送的同时，通过上下安装的风机吹风可以快速有效去除切叶束表面的残余水分，效率高且总体能耗低，风机的出风口方向和风量大小可调，可以针对不同尺寸切叶束实现最佳沥水效果。
附图说明
18.图1是本发明整体结构示意图。
19.图2是本发明振动沥水机构结构示意图。
20.图3是本发明风吹沥干机构结构示意图。
21.图4是本发明筛网结构示意图。
22.图5是本发明检视修型平台结构示意图。
23.其中，1、第一机架；2、集水槽；3、筛网；4、挡板；5、固定杆；6、振动电机；7、减震连接件；8、二级振动沥水机构；9、三级振动沥水机构；10、第二机架；11、板槽；12、传动平台；13、传动链网；14、风机；15、支架；16、出风口；17、弯脖；18、检视修型平台。
具体实施方式
24.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
25.结合图1至图5，本发明提供一种切叶束模块式无损脱水装置，包括振动沥水机构和风吹沥干机构，所述振动沥水机构包括第一机架1和振动平台，所述振动平台设置于第一机架1上方，所述振动平台包括挡板4和筛网3，所述挡板4设于第一机架1的两侧，所述挡板4上设有振动电机6，所述筛网3固定连接于两所述挡板4的内壁之间，所述第一机架1的顶部与筛网3对应的位置设有开口，所述风吹沥干机构包括第二机架10、传动平台12和传动链网13，所述第二机架10位于筛网3的出料端，所述传动平台12固定设置于第二机架10上，所述传动链网13两端通过转轴与传动平台12连接，所述传动平台12上设有风机14，所述第二机
架10的顶部与传动链网13对应的位置设有开口。
26.整个脱水装置由振动沥水机构和风吹沥干机构根据脱水程度自由组合，能够既不损伤枝叶，还能沥干去除清洗过后的扁平状切叶束表面及内部的游离水分，使切叶束通过冷链运输成本降低且保证具有较好的贮藏性。有助于解决改变切花企业机械化程度低、人工劳动强度大、效率低且去水效果不易保证的问题，提供一种便捷高效、省时省力的切叶束无损脱水设备。
27.本实施例中，筛网3边缘向下倒圆弧过渡，便于将跌落下来的水带离筛网3表面，汇到下方集水槽2。为防止切页束跌落到振动筛上时发生叶柄卡入筛孔造成堵塞的问题，筛网3起始段不设筛孔。
28.优选的，所述振动沥水机构包括一级振动沥水机构、二级振动沥水机构8和三级振动沥水机构9，所述一级振动沥水机构、二级振动沥水机构8和三级振动沥水机构9的机架高度依次降低。清洗过后的切叶束放到一级振动沥水机构上进行振动沥水，一级振动沥水机构后接二级振动沥水机构8，切叶经一级振动沥水机构振动沥水后，掉入二级振动沥水机构8。二级振动沥水机构8和一级振动沥水机构的机架高度差根据切页束顶端到柄端的长度来调节，以保证达到切页束翻转的效果。
29.本实施例中，二级振动沥水机构8除机架高度比一级振动沥水机构的机架高度低二十厘米外，其他零部件及功能与一级振动沥水机构完全相同。同样的，三级振动沥水机构9接在二级振动沥水机构8之后。
30.优选的，所述第一机架1的开口下方设有集水槽2，所述集水槽2的底部设有排水口，所述排水口上设有橡皮塞。本实施例中，集水槽2嵌入第一机架1上，用于盛接残余水分，振动沥干机构工作时排水口用橡皮塞关闭，待到集水槽2积水或杂质比较多时，可拔出橡皮塞打开排水口进行放水清洗，因集水槽2比较小，清洗方便，用高压水枪或人工刷洗都可以。
31.优选的，所述筛网3的底部间隔焊接有三根横梁，所述横梁的两端焊接于挡板4底部向内侧弯折的部分，两所述挡板4上半部分之间设有四根固定杆5。可以保证振动平台的稳定性。
32.优选的，两所述挡板4外侧各安装一台振动电机6，振动电机6的机身与水平面成45
°
夹角，通过螺栓固定在挡板4外侧上半部分。所述挡板4通过减震连接件7与第一机架1连接。振动电机6施加激振力，使切叶束振动前进，既达到传送目的又能振动沥干；减震连接件7为普瑞纳(purina)ab系列的弹性振动支撑元件，采用减震连接件7代替传统的弹簧支承，能够隔绝共振，高效隔振，保证筛网3在振动的同时，底部第一机架1不会一起振动。
33.优选的，所述传动平台12与水平面成30
°
夹角焊接于第二机架10上，所述传动平台12的进料端高度低于筛网3的出料端高度，且所述传动平台12的高度由进料端至出料端逐渐增高。所述传动平台12的末端设有三相异步电机，所述传动链网13由三相异步电机驱动。所述传动平台12的两侧焊接有支架15，所述风机14通过螺栓连接于支架15上，所述风机14上设有出风口16，出风口16通过弯脖17与支架15连接。传动平台12上方安装有三台风机14，下方安装有两台风机14，出风口16为三角形出风口。
34.本实施例中，三级振动沥水机构9后接风吹沥干机构，切叶束经三级振动沥水机构9振动沥水后，掉落到风吹沥干机构上的传动链网13，三相异步电机驱动传动链网13进行运动，传动链网13底端有三根圆柱杆用来支撑传动链网13的形状，风机14吹风可以快速有效
去除切叶束表面的残余水分，弯脖17为伸缩式弯脖，可随时调整出风口16方向，风量大小也可调，以达到最佳风干效果。
35.优选的，所述第二机架10的开口底部设有板槽11，所述第二机架10位于传动平台12的出料端一侧设有检视修型区平台18。板槽11两侧带有翻边，用于盛接杂质、碎叶以及残余水分；检视修型区平台18主要是用来整理需要梳理形状的叶片，方便后边的加工。
36.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：1.一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，包括振动沥水机构和风吹沥干机构，所述振动沥水机构包括第一机架和振动平台，所述振动平台设置于第一机架上方，所述振动平台包括挡板和筛网，所述挡板设于第一机架的两侧，所述挡板上设有振动电机，所述筛网固定连接于两所述挡板的内壁之间，所述第一机架的顶部与筛网对应的位置设有开口，所述风吹沥干机构包括第二机架、传动平台和传动链网，所述第二机架位于筛网的出料端，所述传动平台固定设置于第二机架上，所述传动链网两端通过转轴与传动平台连接，所述传动平台上设有风机，所述第二机架的顶部与传动链网对应的位置设有开口。2.如权利要求1所述的一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，所述振动沥水机构包括一级振动沥水机构、二级振动沥水机构和三级振动沥水机构，所述一级振动沥水机构、二级振动沥水机构和三级振动沥水机构的机架高度依次降低。3.如权利要求1所述的一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，所述第一机架的开口下方设有集水槽，所述集水槽的底部设有排水口，所述排水口上设有橡皮塞。4.如权利要求1所述的一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，所述筛网的底部间隔焊接有三根横梁，所述横梁的两端焊接于挡板底部向内侧弯折的部分，两所述挡板上半部分之间设有四根固定杆。5.如权利要求1所述的一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，两所述挡板外侧各安装一台振动电机，振动电机的机身与水平面成45
°
夹角，通过螺栓固定在挡板外侧上半部分。6.如权利要求1所述的一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，所述挡板通过减震连接件与第一机架连接。7.如权利要求1所述的一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，所述传动平台与水平面成30
°
夹角焊接于第二机架上，所述传动平台的进料端高度低于筛网的出料端高度，且所述传动平台的高度由进料端至出料端逐渐增高。8.如权利要求1所述的一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，所述传动平台的末端设有三相异步电机，所述传动链网由三相异步电机驱动。9.如权利要求1所述的一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，所述传动平台的两侧焊接有支架，所述风机通过螺栓连接于支架上，所述风机上设有出风口，出风口通过弯脖与支架连接。10.如权利要求7所述的一种切叶束模块式无损脱水装置，其特征在于，所述第二机架的开口底部设有板槽，所述第二机架位于传动平台的出料端一侧设有检视修型区平台。
技术总结本发明公开了一种切叶束模块式无损脱水装置，包括振动沥水机构和风吹沥干机构，振动沥水机构包括第一机架和振动平台，振动平台设置于第一机架上方，振动平台包括挡板和筛网，挡板设于第一机架的两侧，挡板上设有振动电机，筛网固定连接于两挡板的内壁之间。本发明提供的无损脱水装置，设置高度依次降低的多级振动沥水机构，产线总长不会加大的同时，还可以利用切叶束离开上一级振动沥水机构跌落到下一级振动沥水机构时，由水平位姿变换为垂直位姿，束与束脱开，重力作用于切叶束表面可使游离的水珠加速离开切页束表面；设置风吹沥干机构对流风干去除切叶束表面的残余水分，适用于难以滚动翻转的扁平堆叠物料的表面去水，效率高且总体能耗低。率高且总体能耗低。率高且总体能耗低。
技术研发人员：马蓉 王金山 姚立健 戴鑫鹏 袁越 刘嘉鹏 刘高众
受保护的技术使用者：浙江农林大学
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/1
