1.本发明属于钒石煤灰渣余热回收的提钒装置技术领域，具体涉及一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置。
背景技术：2.钒是一种重要的金属元素，主要用于钢铁工业。含钒钢具有强度高，韧性大，耐磨性好等优点，因而广泛应用于机械、汽车、造船、电子技术、铁路、航空、桥梁、国防工业等行业。目前，钒渣钠化焙烧-水浸提钒流程是目前国内外钒渣提钒的主体流程即钒渣经回转窑钠化焙烧，将其中的低价钒氧化钠化为水溶性的高价钒酸盐，经水浸除杂后，铵沉得到钒酸铵。
3.钒具有众多优异的物理性能和化学性能，因而钒的用途十分广泛，有金属“维生素”之称。最初的钒大多应用于钢铁，通过细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度，从而起到增加钢的强度、韧性和耐磨性。后来，人们逐渐又发现了钒在钛合金中的优异改良作用，并应用到航空航天领域，从而使得航空航天工业取得了突破性的进展。随着科学技术水平的飞跃发展，人类对新材料的要求日益提高。钒在非钢铁领域的应用越来越广泛，其范围涵盖了航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域。
4.钒“现代工业的味精”，是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料。钒在冶金业中用量最大。从世界范围来看，钒在钢铁工业中的消耗量占其生产总量的85％。与此同时，钒在化工、钒电池、航空航天等其它领域的应用也在不断扩展，且具有良好发展前景。
5.我国的含钒物料储藏量和产量都居世界首位，目前提钒的装置主要是平窑、立窑或回转窑，同时采用明火焙烧，其耗能大、产量低、设备体积大，而且焙烧后的钒渣需要立即进行降温处理，才能进行后续的浸出工序，这就导致大量的热量需要进一步耗能才能达到降温的目的，不但耗能增加，还浪费了大量的热能。
6.为此，我们提出一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：7.本发明的目的在于提供一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，该装置安装有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板将箱体分成三部分，其中一部分可以对钒石煤灰渣进行首次焙烧，第二部分可以对钒石煤灰渣进行二次焙烧，这样能够在一定程度上保证钒石煤灰渣彻底反应，而且该装置安装有第一余热收集箱与第二余热收集箱，能够对反应完成后的钒石煤灰渣所包含的热量进行吸收，加以重复利用，这样能在一定程度上降低耗能，减少了热能的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，包括有箱体，所述箱体顶部固定安装有预热箱，所述预热箱内壁固定安装有第一加热
块，所述箱体内壁滑动安装有第一挡板，所述箱体内壁固定安装有第二挡板，所述箱体底部内壁固定安装有第一余热收集箱，所述第一余热收集箱表面一侧固定安装有第一集热板，所述第一余热收集箱另一侧固定连通有第一导管，所述第一导管贯穿于箱体外壁且固定连通有预热箱，所述箱体底部内壁固定安装有第二余热收集箱，所述第二余热收集箱表面一侧固定安装有第二集热板，所所述第二余热收集箱另一侧固定连通有第二导管，所述第二导管贯穿于箱体外壁且固定连通有预热箱，所述箱体一侧固定安装有风机，所述风机一侧固定连通有第一气管，所述第一气管远离风机一端固定连通有第一气箱，所述第一气箱内壁固定安装有第二加热块，所述第一气箱一侧固定连通有第二气管，所述第二气管远离第一气箱一端贯穿于箱体内壁，所述风机一端固定连通有第三气管，所述第三气管远离风机一端固定连通有第二气箱，所述第二气箱内壁固定安装有第三加热块，所述第二气箱一侧固定连通有第四气管，所述第四气管贯穿于箱体内壁。
9.优选的，所述预热箱与箱体固定连接处开设有通孔。
10.优选的，所述预热箱顶部开设有进料口，所述箱体底部开设有第一排料口。
11.优选的，所述箱体内壁开设有滑槽，所述第一挡板滑动安装于滑槽内。
12.优选的，所述第一挡板表面一侧固定安装有把手，所述把手表面固定安装有防滑垫。
13.优选的，所述第二挡板居中位置开设有第二排料口，所述第二挡板位于第二排料口处设置有出料管道，所述出料管道上设置有阀门。
14.优选的，所述箱体一侧固定安装有支撑板，所述风机固定安装于支撑板表面。
15.优选的，所述箱体内壁一侧且位于第一挡板上方固定安装有固定板。
16.优选的，所述第一余热收集箱与第二余热收集箱之间固定安装有防护板。
17.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、该装置安装有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板将箱体分成三部分，其中一部分可以对钒石煤灰渣进行首次焙烧，第二部分可以对钒石煤灰渣进行二次焙烧，这样能够在一定程度上保证钒石煤灰渣彻底反应；
19.2、该装置安装有第一余热收集箱与第二余热收集箱，能够对反应完成后的钒石煤灰渣所包含的热量进行吸收，加以重复利用，这样能在一定程度上降低耗能，减少了热能的浪费。
附图说明
20.图1为本发明一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的主视剖视结构示意图；
21.图2为本发明一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的侧视剖视结构示意图；
22.图3为本发明一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的左视结构示意图；
23.图4为本发明一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的俯视剖视结构示意图；
24.图5为本发明一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的a放大结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、预热箱；3、第一加热块；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第一余热收集箱；7、第一集热板；8、第一导管；9、第二余热收集箱；10、第二集热板；11、第二导管；12、风机；13、第一气管；14、第一气箱；15、第二加热块；16、第二气管；17、第三气管；18、第二气箱；
19、第三加热块；20、第四气管；21、通孔；22、进料口；23、第一排料口；24、滑槽；25、把手；26、防滑垫；27、第二排料口；28、出料管道；29、阀门；30、支撑板；31、固定板；32、防护板。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了如图1-5所示的一种技术方案：一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，包括有箱体1，箱体1顶部固定安装有预热箱2，设置预热箱2是为了对钒石煤灰渣进行预热，预热箱2与箱体1固定连接处开设有通孔21，设置通孔21是为了将预热后的钒石煤灰渣排放到箱体1内部，预热箱2顶部开设有进料口22，设置进料口22是为了向预热箱2内添加钒石煤灰渣，箱体1底部开设有第一排料口23，设置第一排料口23是为了将焙烧完成后的钒石煤灰渣排出箱体1，预热箱2内壁固定安装有第一加热块3，设置第一加热块3是为了对预热箱2内部的空气进行加热，从而实现对钒石煤灰渣的预热。
28.箱体1内壁滑动安装有第一挡板4，设置第一挡板4是为了放置钒石煤灰渣，方便对钒石煤灰渣进行首次焙烧，箱体1内壁开设有滑槽24，设置滑槽24是为了方便第一挡板4的滑动，第一挡板4滑动安装于滑槽24内，第一挡板4表面一侧固定安装有把手25，设置把手25是为了方便对第一挡板4的插拔，把手25表面固定安装有防滑垫26，设置防滑垫26是为了对使用者进行防护，防止使用者烫伤，箱体1内壁一侧且位于第一挡板4上方固定安装有固定板31，设置固定板31是为了在使用者将第一挡板4抽出时对第一挡板4表面的钒石煤灰渣进行阻拦，防止钒石煤灰渣跟随第一挡板4排出箱体1，箱体1内壁固定安装有第二挡板5，设置第二挡板5是为了放置经过首次焙烧的钒石煤灰渣，第二挡板5居中位置开设有第二排料口27，设置第二排料口27是为了将经过二次焙烧的钒石煤灰渣从第二挡板5表面排出，第二挡板5位于第二排料口27处设置有出料管道28，设置出料管道28是为了方便钒石煤灰渣的下落，出料管道28上设置有阀门29，设置阀门29是为了方便对第二挡板5表面的钒石煤灰渣的排放进行控制。
29.箱体1底部内壁固定安装有第一余热收集箱6，设置第一余热收集箱6是为了对钒石煤灰渣所包含的热量进行储存，第一余热收集箱6表面一侧固定安装有第一集热板7，设置第一集热板7是为了对钒石煤灰渣内含有的热量进行吸收，第一余热收集箱6另一侧固定连通有第一导管8，设置第一导管8是为了将吸收到的热量输送到预热箱2内，第一导管8贯穿于箱体1外壁且固定连通有预热箱2，箱体1底部内壁固定安装有第二余热收集箱9，设置第二余热收集箱9也是为了储存钒石煤灰渣所含有的热量，第一余热收集箱6与第二余热收集箱9之间固定安装有防护板32，设置防护板32是为了保证所有的钒石煤灰渣都会从第一集热板7和第二集热板10表面经过，尽可能的吸收更多的热量，第二余热收集箱9表面一侧固定安装有第二集热板10，设置第二集热板10也是为了吸收钒石煤灰渣内含有的热量，所第二余热收集箱9另一侧固定连通有第二导管11，设置第二导管11是为了将第二余热收集箱9内的热量输送到预热箱2，第二导管11贯穿于箱体1外壁且固定连通有预热箱2。
30.箱体1一侧固定安装有风机12，设置风机12是为了抽取外界空气，箱体1一侧固定
安装有支撑板30，设置支撑板30是为了固定安装风机12，风机12固定安装于支撑板30表面，风机12一侧固定连通有第一气管13，设置第一气管13是为了将外界空气输送到第一气箱14内，第一气管13远离风机12一端固定连通有第一气箱14，设置第一气箱14是为了对外界空气进行储存，第一气箱14内壁固定安装有第二加热块15，设置第二加热块15是为了对第一气箱14内的空气进行加热，第一气箱14一侧固定连通有第二气管16，设置第二气管16是为了将第一气箱14内加热后的热空气输送到箱体1内，第二气管16远离第一气箱14一端贯穿于箱体1内壁，风机12一端固定连通有第三气管17，设置第三气管17是为了将外界空气输送到第二气箱18内，第三气管17远离风机12一端固定连通有第二气箱18，设置第二气箱18是为了储存外界空气，第二气箱18内壁固定安装有第三加热块19，设置第三加热块19是为了对第二气箱18内的空气进行加热，第二气箱18一侧固定连通有第四气管20，设置第四气管20是为了将第二气箱18内部的热空气输送到箱体1内部，第四气管20贯穿于箱体1内壁。
31.工作原理：使用时，使用者通过进料口22将钒石煤灰渣放入预热箱2内，然后启动第一加热块3，第一加热块3对预热箱2内的空气进行加热，从而实现对钒石煤灰渣的预热，当预热完成后，钒石煤灰渣通过预热箱2与箱体1之间的通孔21进入箱体1内部，钒石煤灰渣落入第一挡板4表面，使用者启动风机12,风机12抽取外界空气，外界空气分别通过第一气管13、第三气管17进入第一气箱14、第二气箱18，然后使用者同时启动第二加热块15与第三加热块19，第二加热块15、第三加热块19分别对第一气箱14、第二气箱18内的空气进行加热，然后将加热后的空气通过第二气管16与第四气管20排放到箱体1内部，第一气箱14内的热空气对第一挡板4表面的钒石煤灰渣进行首次焙烧，当首次焙烧完成后，使用者通过把手25与防滑垫26将第一挡板4抽出箱体1，由于有固定板31的存在，导致钒石煤灰渣不会跟随第一挡板4排出箱体1，钒石煤灰渣掉落到第二挡板5表面，然后将第二气箱18内的热空气排放到箱体1内，对钒石煤灰渣进行二次焙烧，当二次焙烧完成后，使用者打开阀门29，钒石煤灰渣通过出料管道28掉落，钒石煤灰渣掉落在第一集热板7与第二集热板10表面，第一集热板7与第二集热板10将钒石煤灰渣内部含有的热量吸收，然后传输到第一余热收集箱6与第二余热收集箱9内，然后再通过第一导管8与第二导管11将热量输送到预热箱2内，实现热量的重复利用，降低浪费。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，包括有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有预热箱(2)，所述预热箱(2)内壁固定安装有第一加热块(3)，所述箱体(1)内壁滑动安装有第一挡板(4)，所述箱体(1)内壁固定安装有第二挡板(5)，所述箱体(1)底部内壁固定安装有第一余热收集箱(6)，所述第一余热收集箱(6)表面一侧固定安装有第一集热板(7)，所述第一余热收集箱(6)另一侧固定连通有第一导管(8)，所述第一导管(8)贯穿于箱体(1)外壁且固定连通有预热箱(2)，所述箱体(1)底部内壁固定安装有第二余热收集箱(9)，所述第二余热收集箱(9)表面一侧固定安装有第二集热板(10)，所所述第二余热收集箱(9)另一侧固定连通有第二导管(11)，所述第二导管(11)贯穿于箱体(1)外壁且固定连通有预热箱(2)，所述箱体(1)一侧固定安装有风机(12)，所述风机(12)一侧固定连通有第一气管(13)，所述第一气管(13)远离风机(12)一端固定连通有第一气箱(14)，所述第一气箱(14)内壁固定安装有第二加热块(15)，所述第一气箱(14)一侧固定连通有第二气管(16)，所述第二气管(16)远离第一气箱(14)一端贯穿于箱体(1)内壁，所述风机(12)一端固定连通有第三气管(17)，所述第三气管(17)远离风机(12)一端固定连通有第二气箱(18)，所述第二气箱(18)内壁固定安装有第三加热块(19)，所述第二气箱(18)一侧固定连通有第四气管(20)，所述第四气管(20)贯穿于箱体(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，其特征在于：所述预热箱(2)与箱体(1)固定连接处开设有通孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，其特征在于：所述预热箱(2)顶部开设有进料口(22)，所述箱体(1)底部开设有第一排料口(23)。4.根据权利要求1所述的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁开设有滑槽(24)，所述第一挡板(4)滑动安装于滑槽(24)内。5.根据权利要求1所述的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，其特征在于：所述第一挡板(4)表面一侧固定安装有把手(25)，所述把手(25)表面固定安装有防滑垫(26)。6.根据权利要求1所述的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，其特征在于：所述第二挡板(5)居中位置开设有第二排料口(27)，所述第二挡板(5)位于第二排料口(27)处设置有出料管道(28)，所述出料管道(28)上设置有阀门(29)。7.根据权利要求1所述的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定安装有支撑板(30)，所述风机(12)固定安装于支撑板(30)表面。8.根据权利要求1所述的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁一侧且位于第一挡板(4)上方固定安装有固定板(31)。9.根据权利要求1所述的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，其特征在于：所述第一余热收集箱(6)与第二余热收集箱(9)之间固定安装有防护板(32)。
技术总结本发明公开了一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，所述箱体顶部固定安装有预热箱，所述预热箱内壁固定安装有第一加热块，所述箱体内壁滑动安装有第一挡板，所述箱体内壁固定安装有第二挡板，所述箱体底部内壁固定安装有第一余热收集箱，该装置安装有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板将箱体分成三部分，其中一部分可以对钒石煤灰渣进行首次焙烧，第二部分可以对钒石煤灰渣进行二次焙烧，这样能够在一定程度上保证钒石煤灰渣彻底反应，而且该装置安装有第一余热收集箱与第二余热收集箱，能够对反应完成后的钒石煤灰渣所包含的热量进行吸收，加以重复利用，这样能在一定程度上降低耗能，减少了热能的浪费。减少了热能的浪费。减少了热能的浪费。
技术研发人员：钱华
受保护的技术使用者：钱华
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
