本发明涉及汽车零部件加工，具体为一种汽车零部件加工用打磨装置。
背景技术：
1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
2、如中国专利cn107962462a公开了汽车零部件打磨设备，包括框体和夹持部，框体内滑动连接有盖板，盖板与框体底部连接有第一弹簧；夹持部包括转动连接在框体内壁的伸缩杆，伸缩杆端部连接有夹持板；框体内转动连接有转轴，转轴与伸缩杆之间连接有皮带，转轴同轴连接有齿轮，框体内滑动连接有齿条，框体滑动连接有楔杆，楔杆一端与齿条的楔面相互配合，楔杆另一端为自由端；框体下方开设有进气口和出气口，进气口和出气口处安装有单向阀，出气口连通有缸体，缸体上开设有排气口，缸体内滑动配合有第一活塞，第一活塞上安装有电机，电机连接有打磨刀。
3、但现有技术中，在对汽车零部件进行打磨时，因打磨过程中会飞溅金属碎屑，因金属碎屑较小，接近金属粉尘，导致在使用过程中，金属碎屑会飞溅至打磨腔内各处，包括工件表面，为了避免在使用时，金属碎屑对后续汽车零部件的安装造成影响，需要使用除尘机构进行配合使用，保证内部的清洁，而目前清洁机构的粉尘多是直接通过滤网进行过滤，过滤的金属屑堆积在滤网表面，随着使用时间的增加，滤网的过滤性能越来越差，影响对金属碎屑的清理。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种汽车零部件加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的在对汽车零部件进行打磨时，因打磨过程中会飞溅金属碎屑，因金属碎屑较小，接近金属粉尘，导致在使用过程中，金属碎屑会飞溅至打磨腔内各处，包括工件表面，为了避免在使用时，金属碎屑对后续汽车零部件的安装造成影响，需要使用除尘机构进行配合使用，保证内部的清洁，而目前清洁机构的粉尘多是直接通过滤网进行过滤，过滤的金属屑堆积在滤网表面，随着使用时间的增加，滤网的过滤性能越来越差，影响对金属碎屑的清理的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用打磨装置，包括主体机构，所述主体机构包括机座，所述机座的上端一侧固定连接有升降座，所述升降座的一侧滑动连接有承载架，所述承载架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨轮，所述承载架的下方设置有吸附机构，所述机座的一个角部安装有存储机构；所述存储机构包括集尘箱，所述集尘箱的一侧固定连通有三号连接口，所述集尘箱内部的一侧固定连接有内接架，所述内接架的一端设置有过滤网，所述内接架的内部设置有震动片，所述震动片的一侧与过滤网贴合，所述三号连接口的内部固定连接有连接轴套，所述连接轴套的内部转动连接有安装轴，所述安装轴的外表面位于连接轴套的两侧均设置有扇叶，所述安装轴的一端固定连接有侧杆，所述侧杆的一侧固定连接有敲击球，三号连接口用于与气泵进行连接。
3、优选的，所述内接架的外表开设有外卡槽，所述外卡槽的内部卡接有限制框，所述集尘箱的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的一侧固定连接有把手。
4、优选的，所述内接架的内环面开设有内卡槽，所述内卡槽的内部设置有内接环，所述震动片固定连接在内接环的内环面。
5、优选的，所述机座的上端设置有工件调节机组，所述工件调节机组的上端固定连接有工件安装台，所述升降座内部的中部两侧均设置有限位光杆，所述限位光杆与承载架滑动连接。
6、优选的，所述承载架的拐角处固定连接有加强筋，所述升降座的内部转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆与承载架螺纹连接，所述升降座的上端安装有顶盖。
7、优选的，所述吸附机构包括一号吸尘罩与二号吸尘罩，所述一号吸尘罩与二号吸尘罩的上端均固定连接有连接台，所述连接台的外表面开设有限制滑槽，所述承载架的下端开设有连接腔，所述连接腔的内部固定连接有限制块，所述限制块与限制滑槽卡接。
8、优选的，所述一号吸尘罩的外表面固定连通有一号连接口，所述集尘箱的一侧固定连通有二号连接口，所述二号连接口与一号连接口之间通过管道固定连通。
9、优选的，所述连接台的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有磁吸块，所述一号吸尘罩与二号吸尘罩的内表面均开设有内限槽。
10、优选的，所述一号吸尘罩与二号吸尘罩的内部均设置有内板，所述内板外表面的上端固定连接有连接环，所述连接环与内限槽活动连接。
11、优选的，所述一号吸尘罩的一侧开设有插孔，所述二号吸尘罩的一侧固定连接有插杆，所述插杆与插孔插接。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、本发明中，通过震动片与敲击球的设置，可在使用时，通过气流的流动，配合扇叶，使安装轴转动，从而使敲击球转动，敲击震动片，使震动片产生振动，利用振动，将过滤网表面的金属屑震动击落，从而避免金属屑堆积在过滤网表面，保证收集效果，过滤网采用竖直放置，通过限制框进行限制，且通过震动片也能够对过滤网的位置进行限制，保证正常使用，同时竖直设置的过滤网，金属碎屑难以落在过滤网的表面。
14、2、本发明中，一号吸尘罩与二号吸尘罩采用分体式设计，无需将打磨轮拆卸，即可将一号吸尘罩与二号吸尘罩安装在承载架上，使用较为方便，通过一号吸尘罩、二号吸尘罩和内板的设置，能够将打磨轮打磨产生的金属屑收集。
15、3、本发明中，通过插杆与插孔的设置，能够将一号吸尘罩与二号吸尘罩进行初步连接，在组装完成后，一号吸尘罩与二号吸尘罩合并，能够便于将连接台安装进连接腔内，通过限制块与限制滑槽连接后，对一号吸尘罩和二号吸尘罩限制，保证吸附机构使用时的稳定性，通过磁吸块的设置，利用磁力将一号吸尘罩和二号吸尘罩吸附在承载架上，可方便安装。
1.一种汽车零部件加工用打磨装置，包括主体机构（1），其特征在于，所述主体机构（1）包括机座（11），所述机座（11）的上端一侧固定连接有升降座（14），所述升降座（14）的一侧滑动连接有承载架（15），所述承载架（15）的上端固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定连接有打磨轮（111），所述承载架（15）的下方设置有吸附机构（2），所述机座（11）的一个角部安装有存储机构（3）；
2.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述内接架（36）的外表开设有外卡槽（313），所述外卡槽（313）的内部卡接有限制框（37），所述集尘箱（31）的内部开设有内腔（312），所述内腔（312）的内部滑动连接有收集盒（32），所述收集盒（32）的一侧固定连接有把手（33）。
3.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述内接架（36）的内环面开设有内卡槽（314），所述内卡槽（314）的内部设置有内接环（310），所述震动片（311）固定连接在内接环（310）的内环面。
4.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述机座（11）的上端设置有工件调节机组（12），所述工件调节机组（12）的上端固定连接有工件安装台（13），所述升降座（14）内部的中部两侧均设置有限位光杆（18），所述限位光杆（18）与承载架（15）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述承载架（15）的拐角处固定连接有加强筋（110），所述升降座（14）的内部转动连接有驱动丝杆（19），所述驱动丝杆（19）与承载架（15）螺纹连接，所述升降座（14）的上端安装有顶盖（17）。
6.根据权利要求1所述的汽车零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述吸附机构（2）包括一号吸尘罩（21）与二号吸尘罩（22），所述一号吸尘罩（21）与二号吸尘罩（22）的上端均固定连接有连接台（25），所述连接台（25）的外表面开设有限制滑槽（26），所述承载架（15）的下端开设有连接腔（23），所述连接腔（23）的内部固定连接有限制块（24），所述限制块（24）与限制滑槽（26）卡接。
7.根据权利要求6所述的汽车零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述一号吸尘罩（21）的外表面固定连通有一号连接口（214），所述集尘箱（31）的一侧固定连通有二号连接口（34），所述二号连接口（34）与一号连接口（214）之间通过管道固定连通。
8.根据权利要求6所述的汽车零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述连接台（25）的上端开设有安装槽（28），所述安装槽（28）的内部固定连接有磁吸块（27），所述一号吸尘罩（21）与二号吸尘罩（22）的内表面均开设有内限槽（29）。
9.根据权利要求6所述的汽车零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述一号吸尘罩（21）与二号吸尘罩（22）的内部均设置有内板（211），所述内板（211）外表面的上端固定连接有连接环（212），所述连接环（212）与内限槽（29）活动连接。
10.根据权利要求6所述的汽车零部件加工用打磨装置，其特征在于：所述一号吸尘罩（21）的一侧开设有插孔（210），所述二号吸尘罩（22）的一侧固定连接有插杆（213），所述插杆（213）与插孔（210）插接。
