本发明属于选矿，尤其涉及一种选铜尾矿回收铜的选矿方法。
背景技术：
1、目前，铜消费和用途的多少已经成为一个国家工业化程度高低的判断标准，然而铜资源日趋贫、细、杂以及设备、技术却严重阻碍了国家经济的快速增长。提高复杂矿产资源的综合利用和矿山经济效益，既能保证国民经济的可持续发展，又是技术创新的重大问题。
2、铜矿的选矿方法通常包括磨矿、浮选等步骤。首先，矿石会经过粉碎和磨细处理，使铜金属得到单体解离，随后通过浮选过程将铜矿石与其他杂质分离，以获取高纯度的铜精矿。近年来，我国国内铜矿产能、产量增长有限，从有限的铜矿资源中获得更大的铜产量、提高铜矿选矿的指标成为行业关注的焦点。受生产成本和技术水平的影响，在铜尾矿中后还常常留有铜、金、银等有用组分。随着富矿资源逐渐减少，从尾矿中提取这部分元素将有利于缓解资源短缺问题。
3、为进一步提高资源综合利用率，设计一种选铜尾矿回收铜的选矿方法，进一步矿山提高经济效益、社会效益和生态效益，助推矿山绿色高质量发展。
技术实现思路
1、本发明公开了一种选铜尾矿回收铜的选矿方法，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种选铜尾矿回收铜的选矿方法，该选矿方法具体包括以下步骤：
3、s1)将待处理的选铜尾矿进行一次浮选获得铜粗精矿及浮选尾矿；
4、s2)将s1)得到的铜粗精矿进行预先分级，将预先分级得到的预先分级沉砂与一定量的调整剂a混合进入再磨机；将得到的再磨排矿产品采用旋流器进行检查分级，将检查分级的检查分级沉砂返回至再磨机；
5、s3)将s2)的预先分级溢流产品和检查分级溢流产品通过一次粗选和两次扫选处理，最终获得高富集比、低产率铜精矿以及铜品位大幅度降低的浮选尾矿，浮选尾矿返回至一次浮选。
6、进一步，所述s1)中的一次浮选的具体工艺为：浮选过程中加入一定量的浮选调整剂，浮选捕收剂和浮选起泡剂，混合均匀后，再用粗粒级浮选机处理选铜尾矿，加入获得铜品位为0.5％～1.5％的铜粗精矿。
7、进一步，所述浮选调整剂为石灰，添加量为1000～2000g/t；浮选捕收剂为乙硫氨酯，添加量为3～10g/t；浮选起泡剂为松醇油，添加量为1～2g/t。
8、进一步，所述s2的具体步骤为：
9、s2.1)将s1)得到的铜粗精矿经调浆成质量百分比浓度为35％～45％矿浆，使用水力旋流器进行预先分级，预先分级溢流细度控制为-0.074mm占90％～95％；
10、s2.2)将得到的预先分级沉砂进入再磨机进行磨矿，磨矿过程中添加调整剂a，磨矿产品采用水力旋流器进行检查分级，检查分级溢流细度控制为-0.074mm占90％～95％；检查分级沉砂进入再磨机进行磨矿；
11、s2.3)将s2.1)的预先分级溢流和s2.2)的检查分级溢流作为再磨总溢流，进入后续浮选作业；其中，所述调整剂a为石灰，添加量为2000～3000g/t。
12、进一步，所述s2.3)中的再磨总溢流进入搅拌桶中，再加入一定量的再磨捕收剂和再磨起泡剂c，随后进行高强度改质调浆；
13、进一步，所述再磨捕收剂为乙硫氨酯，添加量为20～40g/t；再磨起泡剂为松醇油，添加量为5～10g/t。
14、进一步，所述s3)中的一次粗选、两次次扫选采用充气搅拌式浮选机；且粗选直接出获得铜精矿，一次扫选和二次扫选的精矿直接返回搅拌桶。
15、进一步，所述一次扫选和二次扫选中均加入扫选捕收剂和扫选起泡剂；其中，一次扫选捕收剂b为乙硫氨酯，添加量为10～20g/t，一次扫选起泡剂为松醇油，添加量为3～5g/t；二次扫选捕收剂b为乙硫氨酯，添加量为5～10g/t，二次扫选起泡剂为松醇油，添加量为1～3g/t。
16、所述选矿方法得到的铜精矿品位不低于15.00％，铜回收率不低于14.00％本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的选铜尾矿回收铜的选矿方法，针对铜尾矿中赋存在粗粒级矿石的铜，通过一次浮选进行富集，回收选铜尾矿中15％～40％的铜；后采用再磨将物料均匀磨细，实现铜矿物的高效解离。通过改质机擦洗矿物表面，实现铜与药剂的充分混合；一次粗选直接获得铜精矿，一次扫选、二次扫选精矿返回至搅拌桶中，减少中矿循环量，浮选尾矿进行再选，进一步提高选铜回收率；本发明方法可有效降低尾矿铜含量，解决铜资源利用不足的技术难题，提高铜资源利用效率。
1.一种选铜尾矿回收铜的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述s1)中的一次浮选的具体工艺为：浮选过程中加入一定量的浮选调整剂，浮选捕收剂和浮选起泡剂，混合均匀后，再用粗粒级浮选机处理选铜尾矿，加入获得铜品位为0.5％～1.5％的铜粗精矿。
3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，所述浮选调整剂为石灰，添加量为1000～2000g/t；浮选捕收剂为乙硫氨酯，添加量为3～10g/t；浮选起泡剂为松醇油，添加量为1～2g/t。
4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述s2的具体步骤为：
5.根据权利要求4所述的选矿方法，其特征在于，所述s2.3)中的再磨工艺为：现将再磨总溢流进入搅拌桶中，加入一定量的再磨捕收剂和再磨起泡剂，随后进行高强度改质调浆。
6.根据权利要求5所述的选矿方法，其特征在于，所述再磨捕收剂为乙硫氨酯，添加量为20～40g/t；再磨起泡剂为松醇油，添加量为5～10g/t。
7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述s3)中的一次粗选、两次次扫选采用充气搅拌式浮选机；且粗选直接出获得铜精矿，一次扫选和二次扫选的精矿直接返回搅拌桶。
8.根据权利要求7所述的选矿方法，其特征在于，所述一次扫选和二次扫选中均加入扫选捕收剂和扫选起泡剂；其中，一次扫选捕收剂为乙硫氨酯，添加量为10～20g/t，一次扫选起泡剂为松醇油，添加量为3～5g/t；二次扫选捕收剂为乙硫氨酯，添加量为5～10g/t，二次扫选起泡剂为松醇油，添加量为1～3g/t。
9.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法得到的铜精矿品位不低于15.00％，铜回收率不低于14.00％。
