本发明涉及回转窑，特别是涉及一种回转窑内部温度场的控制方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质。
背景技术：
1、回炉窑是一种连续转动的大型高温热工装备，广泛应用于冶炼、发电、建材等国民经济支柱产业。炉窑内部温度场的稳定是影响焙烧产品质量、生产能耗和污染物排放的关键因素，但因为回转窑热工制度比较复杂，系统惯性大，滞后时间较长，且温度检测手段有限，所以回转窑的温度控制一直是行业内的难点。
2、传统对回转窑温度的控制，主要是基于人工经验调整给风量、燃料配比、给料量和窑转速等能影响炉窑内焙烧温度的关键因素，其中调整给风量是最快控温的方式。但人工经验操作存在判断不准确、调整不及时、调节幅度大等问题，直接影响控制效率和产品质量。
3、鉴于此，如何更及时、高效、准确的对回转窑的温度场进行控制成为本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本发明实施例的目的是提供一种回转窑内部温度场的控制方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，在使用过程中能够提高对回转窑温度场控制的准确度和及时性，利于提高控制效率和产品质量。
2、为解决上述技术问题，本发明实施例提供了以下技术方案：
3、本发明一方面提供了一种回转窑内部温度场的控制方法，包括：
4、采集回转窑的当前工况信息及窑轴向期望温度数据；
5、采用预先建立的主支风量占比预测模型对所述当前工况信息及所述窑轴向期望温度数据进行分析，得到对应的当前主支风量占比；其中，所述主支风量占比预测模型为预先基于回转窑的历史工况及与所述历史工况对应的窑轴向温度数据训练而成的；所述历史工况包括历史主支风量占比；
6、基于所述当前主支风量占比对所述回转窑内部的温度场进行控制。
7、在一种示例性的实施方式中，所述主支风量占比预测模型为预先基于回转窑的历史工况及与所述历史工况对应的窑轴向温度数据训练而成的，包括：
8、获取回转窑的各个历史工况及与所述历史工况对应的窑轴向温度数据；
9、基于所述窑轴向温度数据，确定出与所述历史工况对应的各个窑轴向温度特征；
10、根据各个所述历史工况及与各个所述历史工况各自对应的各个所述窑轴向温度特征，进行主支风量占比预测模型的训练，得到主支风量占比预测模型；其中，在训练过程中将历史工况中的历史主支风量占比作为模型的输出，将各个所述窑轴向温度特征及其他的历史工况作为模型的输入。
11、在一种示例性的实施方式中，所述获取回转窑的各个历史工况及与所述历史工况对应的窑轴向温度数据，包括：
12、获取回转窑的各个历史工况；
13、获取与每个所述历史工况分别对应的窑轴向温度数据曲线；
14、采用聚类算法对各个所述窑轴向温度数据曲线进行聚类划分，得到各个历史工况分别对应的历史窑轴向温度曲线。
15、在一种示例性的实施方式中，还包括：
16、采集所述回转窑的窑轴向实际温度数据；
17、采用所述窑轴向实际温度数据对所述当前主支风量占比进行调整；
18、则，所述基于所述当前主支风量占比对所述回转窑内部的温度场进行控制，包括：
19、采用调整后的当前主支风量占比对所述回转窑内部的温度场进行控制。
20、在一种示例性的实施方式中，所述采用所述窑轴向实际温度数据对所述当前主支风量占比进行调整，包括：
21、计算所述窑轴向实际温度数据与所述窑轴向期望温度数据的偏差；
22、根据所述偏差对所述当前主支风量占比进行调整。
23、在一种示例性的实施方式中，所述根据所述偏差对所述当前主支风量占比进行调整，包括：
24、在所述偏差大于预设阈值的情况下，根据所述窑轴向实际温度数据判断窑高温区温度是否大于预设温度阈值，若是，则在所述当前主支风量占比的基础上减少主支风量占比；
25、或，在所述偏差大于预设阈值的情况下，根据所述窑轴向实际温度数据判断窑内整体温度是否达到期望温度，若否，在在所述当前主支风量占比的基础上增大主支风量占比。
26、在一种示例性的实施方式中，还包括：
27、将所述当前工况、所述调整后的当前主支风量占比以及所述窑轴向实际温度数据对应存储至历史样本库中。
28、本发明另一方面提供了一种回转窑内部温度场的控制装置，包括：
29、采集模块，用于采集回转窑的当前工况信息及窑轴向期望温度数据；
30、预测模块，用于采用预先建立的主支风量占比预测模型对所述当前工况信息及所述窑轴向期望温度数据进行分析，得到对应的当前主支风量占比；其中，所述主支风量占比预测模型为通过建立模块预先基于回转窑的历史工况及与所述历史工况对应的窑轴向温度数据训练而成的；所述历史工况包括历史主支风量占比；
31、控制模块，用于基于所述当前主支风量占比对所述回转窑内部的温度场进行控制。
32、本发明另一方面提供了一种电子设备，包括：
33、存储器，用于存储计算机程序；
34、处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上述所述回转窑内部温度场的控制方法的步骤。
35、本发明另一方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述所述回转窑内部温度场的控制方法的步骤。
36、从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
37、本发明实施例中提供了一种回转窑内部温度场的控制方法，包括：采集回转窑的当前工况信息及窑轴向期望温度数据；采用预先建立的主支风量占比预测模型对当前工况信息及窑轴向期望温度数据进行分析，得到对应的当前主支风量占比；其中，主支风量占比预测模型为预先基于回转窑的历史工况及与历史工况对应的窑轴向温度数据训练而成的；历史工况包括历史主支风量占比；基于当前主支风量占比对回转窑内部的温度场进行控制。
38、由此可见，本发明实施例中预先根据回转窑的历史工况及与历史工况对应的窑轴向温度数据训练回转窑的主支风量占比预测模型，在对回转窑的内部温度场进行控制的时候，可以获取回转窑的当前工况及对于回转窑的窑轴向期望温度数据，然后采用主支风量占比预测模型对当前工况及对于回转窑的窑轴向期望温度数据进行分析预测，得到与该当前工况对应的当前主支风量占比，并采用该当前主支风量占比对回转窑内部的温度场进行控制，从而可以提高对回转窑温度场控制的准确度和及时性，利于提高控制效率和产品质量。
39、此外，本发明还针对回转窑内部温度场的控制方法提供了相应的实现装置、电子设备及计算机可读存储介质，进一步使得所述方法更具有实用性，所述装置、电子设备及计算机可读存储介质具有相应的优点。
40、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
1.一种回转窑内部温度场的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回转窑内部温度场的控制方法，其特征在于，所述主支风量占比预测模型为预先基于回转窑的历史工况及与所述历史工况对应的窑轴向温度数据训练而成的，包括：
3.根据权利要求1所述的回转窑内部温度场的控制方法，其特征在于，所述获取回转窑的各个历史工况及与所述历史工况对应的窑轴向温度数据，包括：
4.根据权利要求1至3任意一项所述的回转窑内部温度场的控制方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的回转窑内部温度场的控制方法，其特征在于，所述采用所述窑轴向实际温度数据对所述当前主支风量占比进行调整，包括：
6.根据权利要求5所述的回转窑内部温度场的控制方法，其特征在于，所述根据所述偏差对所述当前主支风量占比进行调整，包括：
7.根据权利要求4所述的回转窑内部温度场的控制方法，其特征在于，还包括：
8.一种回转窑内部温度场的控制装置，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述回转窑内部温度场的控制方法的步骤。
