本发明属于植物油脂精炼领域，具体公开了一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法。
背景技术：
1、亚麻籽油因其富含α-亚麻酸等不饱和脂肪酸而备受关注。然而，传统加工方法(熟榨法)制备的亚麻籽油中含有一定量的反式脂肪酸，这些成分对人体健康有潜在的不利影响。因此，市场对低反式脂肪酸含量的高品质亚麻籽油有着强烈的需求。在现有的熟榨法亚麻籽油生产过程中，虽然经过了一系列的清理、烘干、脱壳、粉碎等步骤，但在去除杂质和不良品的同时，对于反式脂肪酸的去除效果并不理想，传统的精炼过程虽然能去除部分杂质和异味，但对反式脂肪酸的针对性处理有限。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明公开了一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，包括以下步骤：
4、1)清理去杂：对收获的带壳的亚麻籽进行清理，通过震动筛和去石机设备去除其中的石子、土块、植物茎叶；
5、2)清洗：清洗并烘干带壳的亚麻籽；
6、3)微波烘干；使用分段微波烘干，使得带壳的亚麻籽处于适合脱壳状态；
7、4)脱壳：对带壳的亚麻籽进行脱壳，得到亚麻籽仁；
8、5)色选：使用色选机，将亚麻籽仁中的杂质和不良品筛除，得到亚麻籽仁原料；
9、6)粉碎：将亚麻籽仁原料粉碎，烘干并研磨成粉过10-50目筛，得到亚麻籽仁粗粉；
10、7)酶解去杂：将亚麻籽仁粗粉溶于水中，加入纤维素酶、果胶酶和淀粉酶进行酶解，超声酶解，得到酶解液，将酶解液500目纱布过滤，将固体物烘干，得到亚麻籽仁细粉；
11、8)烘炒：将亚麻籽仁细粉在炒籽锅中进行加热烘炒处理；
12、9)压榨取油：经过烘炒的亚麻籽仁细粉送入榨油机进行压榨，通过连续螺旋压榨方式得到亚麻籽毛油；
13、10)沉降过滤：亚麻籽毛油沉降过夜后进行500目纱布过滤，得到精油a；
14、11)精炼：将精油进行包括脱酸、脱色、脱臭环节的精炼，得到精油b；
15、12)酶解去反式脂肪酸：将脂肪酸光脱羧酶固定成为固定酶，将步骤11)得到的精油b缓慢流过上述固定酶，并过滤，得到去除反式脂肪酸的亚麻籽油。
16、优选的，所述步骤3)微波烘干中，微波烘干包括以下步骤：
17、设定微波频率为2450±50mh：
18、第一阶段：控制微波功率，使得温度45-55℃，保持5min；
19、第二阶段：控制微波功率，使得温度55-65℃，保持3min；
20、第三阶段：控制微波功率，使得温度80-90℃，保持2min，完成微波烘干。
21、优选的，所述步骤7)酶解去杂包括以下步骤：按1g亚麻籽仁粗粉溶于5-10ml水中的比例投料，并使得纤维素酶的浓度为100-200u/ml、果胶酶150-250u/ml和淀粉酶200-400u/ml,酶解温度为35-40℃，酶解时同步进行超声，超声功率100-200w/l，超声频率25khz。
22、优选的，所述步骤8)烘炒中，设置烘炒温度160-180℃，烘炒时间10-20min。
23、优选的，所述步骤11)精炼中，
24、所述脱酸则是利用烧碱水与游离脂肪酸反应生成肥皂并吸附杂质絮状实现净化；
25、所述脱色则采用白土吸附剂去除油脂中的色素和异味；
26、所述脱臭是在高温高真空条件下采用蒸汽加热的方法去除挥发性组分和不良气味。
27、优选的，所述12)酶解去反式脂肪酸中，所述固定酶是将脂肪酸光脱羧酶固定在聚苯乙烯树脂中制备得到的。
28、优选的，，所述酶的固定包括以下步骤：
29、s1在纳米纤维素的水分散液中，依次加入脂肪酸光脱羧酶粉、水性光敏树脂和光引发剂，通过磁力搅拌和超声处理混合均匀，获得光固化共混液，将该共混液避光保存，所述纳米纤维素的水分散液是经过tempo氧化法、羧甲基化法结合机械处理或酸水解法制备得到的，纳米纤维素在光固化共混液中的质量分数为0.5wt％～1.5wt％，
30、所述脂肪酸光脱羧酶在光固化共混液中的质量分数为1.0wt％～2.5wt％，所述水性光敏树脂为光固化树脂pegda，所述水性光敏树脂在光固化共混液中的质量分数为10wt％～25wt％，所述搅拌的时间5～30min，所述超声处理的时间为5～20min；
31、s2以硅胶板为模具，将步骤s1共混液注入到硅胶板液槽中，在紫外光照射下，对所述共混液进行固化，正反面各照射一次，所述紫外光的波长为200～400nm，所述固化的时间为20s～90s；
32、s3光固化过程完成后，用蒸馏水反复洗涤，以除去未固定的游离酶、未反应的树脂及光引发剂，得到固定化酶。
33、优选的，所述步骤s1中的纳米纤维素的官能团为羧基、羧甲基或磺酸基；
34、光引发剂为苯乙酮衍生物、芳香酮类、甲基苯丙酮类、烷基苯酮中的一种或两种以上；
35、光引发剂在光固化共混液中的质量分数为0.5wt％～1.0wt％。
36、优选的，，所述精油b缓慢流过上述固定酶的流速为1ml/cm3/min,其中的面积为固定酶的横截面积。
37、本发明还公开了一种熟榨亚麻籽油，由上述任一项所述的方法制备得到。
38、相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
39、本发明公开了一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，通过多步骤的清理、清洗、色选及酶解去杂过程，确保了原料的高度纯净，减少了后续加工中的杂质干扰，提高了出油品质；采用分段微波烘干和精确控制的烘炒温度与时间，不仅保留了亚麻籽的营养成分，还使得脱壳更为容易，提升了整体生产效率；利用固定化酶技术，将脂肪酸光脱羧酶固定在聚苯乙烯树脂中，实现了对精油b中反式脂肪酸的精准去除，同时避免了酶的流失与污染，提高了酶的稳定性和重复使用性；通过脱酸、脱色、脱臭等环节的精心处理，进一步提升了亚麻籽油的品质和安全性，符合健康使其更加食品的标准；整个生产过程中，注重资源的合理利用和废弃物的无害化处理，如使用可回收材料制备固定酶载体，以及通过沉降过滤等方式减少废水排放，体现了绿色生产的理念。此外，高效的生产流程和优化的技术参数也降低了生产成本，提高了经济效益。
1.一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，其特征在于，所述步骤3)微波烘干中，微波烘干包括以下步骤：
3.据权利要求1所述的一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，其特征在于，所述步骤7)酶解去杂包括以下步骤：按1g亚麻籽仁粗粉溶于5-10ml水中的比例投料，并使得纤维素酶的浓度为100-200u/ml、果胶酶150-250u/ml和淀粉酶200-400u/ml,酶解温度为35-40℃，酶解时同步进行超声，超声功率100-200w/l，超声频率25khz。
4.据权利要求1所述的一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，其特征在于，所述8)烘炒中，设置烘炒温度160-180℃，烘炒时间10-20min。
5.据权利要求1所述的一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，其特征在于，所述步骤11)精炼中，
6.根据权利要求1所述的一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，其特征在于，所述12)酶解去反式脂肪酸中，所述固定酶是将脂肪酸光脱羧酶固定在聚苯乙烯树脂中制备得到的。
7.根据权利要求6所述的一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，其特征在于，所述酶的固定包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，其特征在于，所述步骤s1中的纳米纤维素的官能团为羧基、羧甲基或磺酸基；
9.根据权利要求1所述的一种从亚麻籽油中去除反式脂肪酸的方法，其特征在于，所述精油b缓慢流过上述固定酶的流速为1ml/cm3/min,其中的面积为固定酶的横截面积。
10.一种熟榨亚麻籽油，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的方法制备得到。
