本发明涉及模具加工，具体是一种铸造模具的自动加工设备。
背景技术：
1、铸造模具生产需要经过模具设计、模具制造和模具使用三个主要环节。在铸造模具的制造过程中，抛光是非常重要的一道工序，可以有效改善材料表面的耐腐蚀性和耐磨性，从而延长模具的使用寿命，模具端面的抛光处理，能够有效提高上下模具之间的连接精度。
2、现有的自动加工设备普遍较为传统，模具端面抛光时产生的碎屑不易及时清理，导致抛光效果较差，影响铸造模具的加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种铸造模具的自动加工设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铸造模具的自动加工设备，旨在解决上述背景技术中的问题。
2、本发明是这样实现的，一种铸造模具的自动加工设备，包括：
3、加工台以及滑动安装于加工台上的平移架，所述加工台内还设置有用于带动平移架移动的平移组件，所述加工台上还开设有放料槽和抛光槽，所述抛光槽内设置有打磨盘，且抛光槽的侧壁上设置有喷液孔；
4、用于取料并将固定后的物料按压在打磨盘表面往复移动的打磨机构，所述打磨机构包括导向块、升降块、控制盒以及平移板，所述导向块固定安装于平移架上，升降块滑动安装于导向块内，且导向块上还连接有用于带动升降块在竖直方向上往复移动的纵向往复组件，所述控制盒与升降块之间通过限位方杆连接，平移板滑动安装于控制盒内，且平移板上还设置有夹持组件，所述平移架上设置有用于带动平移板在水平方向上往复移动的横向可调节式往复组件，所述控制盒上还设置有用于带动夹持组件转动的旋转组件，所述旋转组件与横向可调节式往复组件相连接。
5、作为本发明进一步的方案：所述加工台上还开设有与抛光槽相连通的排污口。
6、作为本发明进一步的方案：所述平移组件包括转动安装于加工台内的螺纹杆，且平移架的底部开设有与螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，所述加工台内还设置有用于带动螺纹杆转动的第三电机。
7、作为本发明进一步的方案：所述纵向往复组件包括：
8、固定安装于升降块上的往复架，所述往复架的顶部具有矩形孔，且往复架为t字形结构；
9、驱动柄，所述平移架上设置有用于带动驱动柄转动的第二电机；
10、以及滑动安装于往复架的矩形孔内的联动块，所述联动块与驱动柄的远离第二电机的一端通过连接轴转动连接。
11、作为本发明进一步的方案：所述横向可调节式往复组件包括：
12、滑动安装于升降块上的齿条，所述升降块上开设有用于容纳齿条的凹槽；
13、与所述齿条的一端转动连接的滑块，所述齿条远离滑块的一端通过从动齿轮与平移板相连接；
14、与所述滑块滑动连接的调节杆，所述平移架上设置有用于带动调节杆转动的第一电机。
15、作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括：
16、转管，所述转管转动安装于平移板上，且转管远离控制盒的一端固定安装有夹持盘；
17、固定安装于控制盒底部的导气环，所述导气环与转管转动连接，且转管上开设有与导气环相连通的通孔；
18、导管，所述导管与导气环相连通
19、压缩盒，所述压缩盒在夹持盘内固定安装有四组，且压缩盒与转管之间通过连通管相连通；
20、移动板，所述移动板的一端通过活塞板滑动安装于活塞板内，移动板的另一端贯穿夹持盘的侧壁；其中活塞板与夹持盘内壁之间的封闭空间与连通管相连通；
21、用于对活塞板进行弹性支撑的复位弹簧，所述复位弹簧设置于压缩盒内；
22、以及用于对物料进行按压的夹持板，所述夹持板固定安装于移动板远离活塞板的一端。
23、作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括：
24、驱动管，所述驱动管转动安装于升降块上，且驱动管上还固定安装有与齿条相啮合的从动齿轮；
25、从动轴，所述从动轴的一端与控制盒转动连接，从动轴的另一端通过限位板滑动安装于驱动管内，且从动轴能够跟随驱动管转动；
26、用于将限位板按压到驱动管的底部的按压弹簧，所述按压弹簧设置于驱动管内；
27、以及伸缩型传动组件，用于从动轴与转管之间的连接。
28、作为本发明进一步的方案：所述伸缩型传动组件包括：
29、转轴，所述转轴转动安装于控制盒内，且转轴与从动轴之间通过联动件连接；
30、以及伸缩型传动杆，所述伸缩型传动杆的一端转动安装于控制盒的内壁上，平移板上固定安装有与伸缩型传动杆的另一端转动连接的支撑块，且伸缩型传动杆与转轴之间以及伸缩型传动杆与转管之间均通过齿轮组连接。
31、与现有技术相比，本发明的有益效果：加工时，将需要打磨的模具放置到放料槽内，利用平移组件带动平移架移动，使得夹持组件移动至模具的正上方，利用夹持组件对物料进行夹持与固定，待物料被固定后，利用横向可调节式往复组件带动平移板向打磨盘一侧移动，同时利用平移组件带动平移架移动，使得夹持组件能够移动至打磨盘的上方，然后利用纵向往复组件带动升降块在导向块上往复移动，同时配合横向可调节式往复组件能够带动控制盒在竖直方向上往复移动的同时，使得平移板带动夹持组件在水平方向上往复移动，进而将固定后的物料按压在打磨盘表面往复移动，并且利用旋转组件能够带动夹持组件转动，使得物料在打磨盘上往复移动的同时，还能够自转，进而提高抛光效果；当夹持组件位于最高点时，夹持组件与加工台表面以及打磨盘的表面之间具有间隙，夹持组件每次移动至最高点处后，利用喷液孔喷出的抛光液将清除物料底部的碎屑，进一步提高抛光效果，利用排污口能够将使用后的夹杂有碎屑的抛光液排出，抛光结束后，利用横向可调节式往复组件将夹持组件复位，同时利用平移组件带动平移架复位，便于进行下一组物料的抛光工作；通过打磨盘和打磨机构的配合设置，避免了现有的自动加工设备普遍较为传统，模具端面抛光时产生的碎屑不易及时清理，导致抛光效果较差，影响铸造模具的加工质量的问题。
1.一种铸造模具的自动加工设备，包括加工台以及滑动安装于加工台上的平移架，所述加工台内还设置有用于带动平移架移动的平移组件，所述加工台上还开设有放料槽和抛光槽，所述抛光槽内设置有打磨盘，且抛光槽的侧壁上设置有喷液孔，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的铸造模具的自动加工设备，其特征在于，所述加工台上还开设有与抛光槽相连通的排污口。
3.根据权利要求1所述的铸造模具的自动加工设备，其特征在于，所述平移组件包括转动安装于加工台内的螺纹杆，且平移架的底部开设有与螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，所述加工台内还设置有用于带动螺纹杆转动的第三电机。
4.根据权利要求1所述的铸造模具的自动加工设备，其特征在于，所述纵向往复组件包括：
5.根据权利要求1所述的铸造模具的自动加工设备，其特征在于，所述横向可调节式往复组件包括：
6.根据权利要求4所述的铸造模具的自动加工设备，其特征在于，所述夹持组件包括：
7.根据权利要求6所述的铸造模具的自动加工设备，其特征在于，所述旋转组件包括：
8.根据权利要求7所述的铸造模具的自动加工设备，其特征在于，所述伸缩型传动组件包括：
