本发明涉及的是一种锂电池制造领域的技术，具体是一种废旧三元正极材料的低温熔盐再生回收方法。
背景技术：
1、现有锂离子电池正极材料回收技术包括：火法回收、湿法回收、直接再生和共晶熔盐法，其中共晶熔盐法是将废旧锂离子正极材料在熔盐中进行补锂再生，共晶熔盐体系对材料结构的修复有着至关重要的影响。由于三元材料重结晶温度无法改变，因此共晶熔盐的温度是再生步骤整体能耗的降低的关键。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种废旧三元正极材料的低温熔盐再生回收方法，通过低温熔盐体系显著降低了共晶熔盐温度以及再生过程能耗，同时操作简便、绿色环保，能够快速实现三元材料的直接再生。
2、本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明涉及一种废旧三元正极材料的低温熔盐再生回收方法，通过从放电后的废旧三元电池中拆解出正极后依次浸泡于碳酸二甲酯溶液和n-甲基吡咯烷酮溶液中，使得三元正极活性物质与正极表面分离并沉淀；将提取得到的三元正极活性物质与硝酸锂和硝酸钾混合后依次经加热锻造和加热重塑，实现三元正极材料的回收。
4、所述的放电，其采用但不限于将废旧三元电池浸泡于nacl水溶液中进行放电。
5、所述的浸泡，包括：将电池的正极剪碎成小片后先浸泡于碳酸二甲酯溶液(dmc)中3～24小时后，将正极片浸泡于n-甲基吡咯烷酮溶液(nmp)中3～24小时。
6、所述的沉淀是指：将n-甲基吡咯烷酮溶液离心处理得到的沉淀物干燥。
7、所述的硝酸锂与硝酸钾的摩尔比为0.6～0.9。
8、所述的三元正极活性物质与硝酸锂和硝酸钾的摩尔比为10:1。
9、所述的加热锻造是指：以3～10℃/min升温至100～190℃后保持3～12h。
10、所述的加热重塑是指：以3～10℃/min升温至600～1000℃并保持3～12h。
1.一种废旧三元正极材料的低温熔盐再生回收方法，其特征在于，通过从放电后的废旧三元电池中拆解出正极后依次浸泡于碳酸二甲酯溶液和n-甲基吡咯烷酮溶液中，使得三元正极活性物质与正极表面分离并沉淀；将提取得到的三元正极活性物质与硝酸锂和硝酸钾混合后依次经加热锻造和加热重塑，实现三元正极材料的回收。
2.根据权利要求1所述的废旧三元正极材料的低温熔盐再生回收方法，其特征是，所述的浸泡，包括：将电池的正极剪碎成小片后先浸泡于碳酸二甲酯溶液(dmc)中3～24小时后，将正极片浸泡于n-甲基吡咯烷酮溶液(nmp)中3～24小时。
3.根据权利要求1所述的废旧三元正极材料的低温熔盐再生回收方法，其特征是，所述的硝酸锂与硝酸钾的摩尔比为0.6～0.9。
4.根据权利要求1所述的废旧三元正极材料的低温熔盐再生回收方法，其特征是，所述的加热锻造是指：以3～10℃/min升温至100～190℃后保持3～12h。
5.根据权利要求1所述的废旧三元正极材料的低温熔盐再生回收方法，其特征是，所述的加热重塑是指：以3～10℃/min升温至600～1000℃并保持3～12h。
