本发明涉及板件冲压，具体涉及一种不规则曲面板成型用液压机。
背景技术：
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。
2、金属家具是以金属板材和管材为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具；金属家具生产过程中需要用到各种金属板材，有的金属板材需要冲压成曲面以提高使用时的安全性和便利性。
3、现有的冲压装置在承压台上对曲面板冲压结束后，需要将冲压完成后的曲面板与模具本体分离，在将曲面板与模具本体分离时，是从侧面直接将冲压完成后的曲面板自模具本体中抽出，但曲面板在刚刚完成冲压时会紧紧的贴敷于模具本体内，不易拿取，同时由于金属板材在高强度冲压作用下会发热导致刚度降低，将成型后的曲面板自模具本体中抽出时，与模具本体产生的摩擦滑动容易损伤曲面板表面，从而会降低曲面板的表面质量。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种不规则曲面板成型用液压机，将冲压完成后的曲面板与模具本体分离，对曲面板进行保护防止其表面损伤。
2、本发明提供了一种不规则曲面板成型用液压机，包括承载台，所述承载台上开设有安装槽，所述安装槽内设有提升件，所述提升件提升端与所述模具本体底部固定连接，用于控制所述模具本体在竖直方向上进行移动，所述模具本体两侧均设有夹持件，所述夹持件包括一对夹板，一对夹板分别设置于所述模具本体开口两侧，所述安装槽内水平设有第三支撑管，所述夹板通过移动杆滑动插设于所述第三支撑管内，所述安装槽内设有充气件，所述充气件包括输送管，所述输送管一端插设于所述第三支撑管内，所述模具箱内水平设有充气管，所述输送管一端插设于所述充气管内，所述充气件与所述提升件之间设有推进件，所述提升件下移时对通过所述推进件驱动所述充气件充气。
3、较佳的，所述夹板与所述模具本体横截面规格相同。
4、较佳的，所述充气管还包括推块，所述推块滑动嵌设于所述充气管内，所述推块一侧固定连接有水平设置的推进杆，所述推进杆一端固定连接有推进件，所述安装槽内可拆卸安装有模具箱，所述模具箱顶部开设有贯穿槽，所述模具本体顶部与所述模具箱顶部平齐，所述模具本体、所述提升件、所述夹持件和所述充气件均设置于所述模具箱内。
5、较佳的，所述提升件包括气缸，所述气缸竖直固定连接于所述模具箱内，且输出端朝上，所述模具本体底部固定连接有竖直设置的第一支撑管，所述第一支撑管底部与所述气缸输出端固定连接，所述第二支撑管滑动套设于所述第一支撑管外侧。
6、较佳的，所述推进件包括固定套，所述固定套固定套设于所述第二支撑管上，所述模具箱内沿所述模具本体宽度方向滑动嵌有一对移动块，一对所述移动块上均铰接有第一铰接杆，第一铰接杆一端均与所述固定套铰接，所述推进杆一端与所述移动块固定连接。
7、较佳的，所述承载台上固定连接有支撑架，所述支撑架上设有冲压件，所述冲压件包括液压缸，所述液压缸固定连接于所述支撑架上，且推进方向朝下，所述液压缸输出端可拆卸连接有冲压块，所述冲压块与所述模具本体相配适。
8、较佳的，所述承载台上设有控制器，所述控制器与所述液压缸电连接，所述控制器与所述气缸电连接，所述气缸顶部设有磁性吸附器，所述第二支撑管底部设有磁石，所述第二支撑管内设有第一压力传感器，所述气缸顶部设有第二压力传感器，所述第一压力传感器与控制器电连接，所述第二压力传感器与控制器电连接，当第一压力传感器受压时磁性吸附器处于未打开状态，当所述第二压力传感器受压时所述磁性吸附器处于打开状态。
9、较佳的，所述支撑管内固定连接有限位环，所述移动杆置于所述支撑管内一端固定连接有滑块，所述滑块与所述支撑管内侧壁紧密贴合，所述移动杆与所述限位环轴线重合，且所述移动杆外径小于所述限位环内径。
10、较佳的，所述模具箱内设有辅助件，所述辅助件包括第一楔形块，所述第一楔形块通过连接杆固定连接于所述模具本体一侧，所述模具箱内竖直滑动嵌设有第二楔形块，铰接于所述第二楔形块上铰接有第二铰接杆，所述模具箱竖直方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑动块，所述第二铰接杆一端与所述滑动块铰接，所述滑槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于所述滑动块底端，一端与所述模具箱固定连接，所述滑动块顶部固定连接有支撑杆，所述连接杆一端与所述支撑管固定连接。
11、较佳的，所述模具箱上设有限位件，所述限位件包括一对固定板，一对固定板设置于所述贯穿槽两侧，所述固定上螺纹插设有水平设置的调节螺杆，所述模具箱上滑动嵌设有限位板，所述调节螺杆与所述限位板转动连接。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种不规则曲面板成型用液压机通过设置的提升件与夹持件配合将冲压后的板件与模具本体分离，防止板材表面与模具本体表面产生相对滑动，损伤板材表面，本发明中当通过冲压件将板件压铸成型后，这时通过模具箱内设置的提升件将设置的模具本体拉动，使模具本体下移，当模具本体下移时会通过推进件对设置的充气件进行充气，从而使充气件内的气体通过输送管输送至第三支撑管内，从而使第三支撑管内插设的移动杆产生水平方向上的移动，从而使移动杆带动夹板移动与冲压完成后的板件贴合，通过两侧的夹板将冲压完成后的板件夹持，随着提升件持续带动模具本体下移，从而将冲压完成后的板件与模具本体分离，防止曲面板表面与模具本体表面产生相对滑动，损伤板材表面。
1.一种不规则曲面板成型用液压机，包括承载台(1)，所述承载台(1)上开设有安装槽(2)，其特征在于，还包括设于所述安装槽(2)内的：
2.如权利要求1所述的一种不规则曲面板成型用液压机，其特征在于，所述夹板(71)与所述模具本体(4)横截面规格相同。
3.如权利要求1所述的一种不规则曲面板成型用液压机，其特征在于，所述充气管(81)还包括推块(83)，所述推块(83)滑动嵌设于所述充气管(81)内；推进杆(84)，水平设置，与所述推块(83)固定连接，另一端与所述推进件(9)固定连接，所述放置槽内可拆卸安装有模具箱(3)，所述模具本体(4)、所述提升件(6)、所述夹持件(7)和所述充气件(8)均设置于所述模具箱(3)内。
4.如权利要求3所述的一种不规则曲面板成型用液压机，其特征在于，所述提升件(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)竖直固定连接于所述模具箱(3)内，且输出端朝上；第一支撑管(62)，竖直固定连接于所述模具本体(4)底部，所述第一支撑管(62)底部与所述气缸(61)输出端固定连接；第二支撑管(63)，滑动套设于所述第一支撑管(62)外侧。
5.如权利要求4所述的一种不规则曲面板成型用液压机，其特征在于，所述推进件(9)包括固定套(91)，所述固定套(91)固定套(91)设于所述第二支撑管(63)上；移动块(92)，设置为一对，一对所述移动块(92)沿所述模具本体(4)宽度方向滑动嵌设于所述模具箱(3)内；第一铰接杆(93)，设置为一对，一对所述第一铰接杆(93)分别与一对所述移动块(92)铰接，另一端均与所述固定套(91)铰接，所述推进杆(84)一端与所述移动块(92)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种不规则曲面板成型用液压机，其特征在于，所述承载台(1)上固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设有冲压件(13)，所述冲压件(13)包括液压缸(131)，所述液压缸(131)固定连接于所述支撑架(12)上，且推进方向朝下，所述液压缸(131)输出端可拆卸连接有冲压块(132)，所述冲压块(132)与所述模具本体(4)相配合。
7.如权利要求6所述的一种不规则曲面板成型用液压机，其特征在于，所述承载台(1)上设有控制器(15)，所述控制器(15)与所述液压缸(131)电连接，所述气缸(61)顶部设有磁性吸附器(19)，所述第二支撑管(63)底部设有磁石(18)，所述第二支撑管(63)内设有第一压力传感器(16)，所述气缸(61)顶部设有第二压力传感器(17)，所述第一压力传感器(16)、所述第二压力传感器(17)和气缸(61)均与所述控制器(15)电连接，当第一压力传感器(16)受压时磁性吸附器(19)处于未打开状态，当所述第二压力传感器(17)受压时所述磁性吸附器(19)处于打开状态。
8.如权利要求1所述的一种不规则曲面板成型用液压机，其特征在于，所述第三支撑管(72)内固定连接有限位环(10)，所述移动杆(73)置于所述第三支撑管(72)内的一端固定连接有滑块，所述滑块与所述第三支撑管(72)内侧壁紧密贴合，所述移动杆(73)与所述限位环(10)轴线重合，且所述移动杆(73)外径小于所述限位环(10)内径。
9.如权利要求3所述的一种不规则曲面板成型用液压机，其特征在于，所述模具箱(3)内设有辅助件(11)，所述辅助件(11)包括第一楔形块(111)，所述第一楔形块(111)通过连接杆(114)固定连接于所述模具本体(4)一侧；第二楔形块(112)，竖直滑动嵌设于所述模具箱(3)内；第二铰接杆(115)，铰接于所述第二楔形块(112)上，所述模具箱(3)竖直方向上开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑动块(113)，所述第二铰接杆(115)一端与所述滑动块(113)铰接；复位弹簧(116)，固定连接于所述滑动块(113)底端，一端与所述模具箱(3)固定连接；连接杆(114)，固定连接于所述滑动块(113)顶部，所述连接杆(114)一端与所述第三支撑管(72)固定连接。
10.如权利要求3所述的一种不规则曲面板成型用液压机，其特征在于，所述模具箱(3)上设有限位件(14)，所述限位件(14)包括一对固定板(141)，一对固定板(141)设置于所述贯穿槽(5)两侧；调节螺杆(142)，水平螺纹插设于所述固定板(141)上；限位板(143)，滑动嵌设于所述模具箱(3)上，所述调节螺杆(142)与所述限位板(143)转动连接。
