本发明涉及旧砂处理，尤其是涉及一种粘土砂旧砂处理回收装置。
背景技术：
1、目前所采用的原粘土砂处理方式，由清砂滚筒至八角筛筛分后的旧砂3mm以下的可以重复使用，3mm以上的从废料口排出，不可以重复使用。只是通过筛分回收，因此在企业生产量大的情况下，每天需要排出的废砂数量惊人，导致砂子量减少，必须大量添加新砂，使铸造成本大幅增加。为降低铸造成本，亟待设计一种粘土砂旧砂处理回收装置，能够对经过筛分不达标的旧砂进行处理使其达标后回收使用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种粘土砂旧砂处理回收装置，解决了现有技术中不达标的旧砂无法处理回收而直接废弃的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
3、本发明提供的粘土砂旧砂处理回收装置，包括筛料箱、底座、弹性连接件、振动器、筛网以及反击板，所述筛料箱的顶部设置进料口，所述筛料箱的底部设置出料口，所述筛料箱的侧部设置排废口，所述筛料箱通过所述弹性连接件设置在所述底座上，所述振动器与所述筛料箱连接，所述筛网平设在所述筛料箱内，所述反击板设置在所述筛网上方的所述筛料箱侧壁上。
4、优选地，所述反击板包括周侧反击板以及出料反击板，所述出料反击板和所述周侧反击板沿所述筛料箱的周侧壁设置，所述进料口设置于所述筛料箱一端的顶部，所述筛料箱另一端内设置出料反击板，所述出料反击板的高度低于所述周侧反击板，所述出料反击板的上部贴近所述排废口的下沿。
5、优选地，所述振动器设置于所述筛料箱上。
6、优选地，所述筛料箱内的周侧壁上设置环形安装凸起，所述筛网的周侧均通过设置有压紧螺栓的压条抵压在所述环形安装凸起上。
7、优选地，还包括称重传感器，所述称重传感器设置在所述底座的底部。
8、优选地，还包括设置于所述筛料箱顶部的除尘口，所述除尘口外接除尘器。
9、优选地，所述反击板为朝向所述筛料箱内部的一侧设置反击凸起的金属板。
10、本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
11、采用振动器振动筛料箱，通过旧砂块与旧砂块之间和旧砂块与反击板之间的碰撞来使旧砂达到回收标准，如此能够减少旧砂的废弃，降低生产成本。
12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种粘土砂旧砂处理回收装置，其特征在于，包括筛料箱、底座、弹性连接件、振动器、筛网以及反击板，所述筛料箱的顶部设置进料口，所述筛料箱的底部设置出料口，所述筛料箱的侧部设置排废口，所述筛料箱通过所述弹性连接件设置在所述底座上，所述振动器与所述筛料箱连接，所述筛网平设在所述筛料箱内，所述反击板设置在所述筛网上方的所述筛料箱侧壁上。
2.根据权利要求1所述的粘土砂旧砂处理回收装置，其特征在于，所述反击板包括周侧反击板以及出料反击板，所述出料反击板和所述周侧反击板沿所述筛料箱的周侧壁设置，所述进料口设置于所述筛料箱一端的顶部，所述筛料箱另一端内设置出料反击板，所述出料反击板的高度低于所述周侧反击板，所述出料反击板的上部贴近所述排废口的下沿。
3.根据权利要求1所述的粘土砂旧砂处理回收装置，其特征在于，所述振动器设置于所述筛料箱上。
4.根据权利要求1所述的粘土砂旧砂处理回收装置，其特征在于，所述筛料箱内的周侧壁上设置环形安装凸起，所述筛网的周侧均通过设置有压紧螺栓的压条抵压在所述环形安装凸起上。
5.根据权利要求1所述的粘土砂旧砂处理回收装置，其特征在于，还包括称重传感器，所述称重传感器设置在所述底座的底部。
6.根据权利要求1所述的粘土砂旧砂处理回收装置，其特征在于，还包括设置于所述筛料箱顶部的除尘口，所述除尘口外接除尘器。
7.根据权利要求1所述的粘土砂旧砂处理回收装置，其特征在于，所述反击板为朝向所述筛料箱内部的一侧设置反击凸起的金属板。
