本发明属于燃煤锅炉干式排渣领域，具体涉及一种干式排渣系统灰渣连续称重结构及调速方法。
背景技术：
1、干式排渣系统主要应用于燃煤锅炉底部，用于输送燃煤锅炉产生的灰渣至渣仓的钢带式输送结构及附件。系统主要包括钢带输送结构、头部驱动结构及尾部改向结构、标准段结构等。头部驱动结构为系统提供传动动力，通常为电机+减速机+驱动轴的结构形式，尾部段实现钢带输送结构改向。标准段安装于头部段和尾部段之间，数量和尺寸可依据现场情况确定，从而实现任意长度干排渣系统的实施。炉锅炉底灰渣降落到钢带输送结构上，钢带输送结构通过头部驱动结构，将灰渣带至储渣仓，从而实现燃煤锅炉底渣的输送功能。
2、该干排渣系统工作在为高温、高尘环境，设备需要具备高稳定性，保证锅炉安全可靠运行；设备本体具备一定密闭性，保证干式排渣系统的进风量不降低锅炉燃烧效率。
3、现阶段，干式排渣系统灰渣重量监测研究尚处于空白，炉底灰渣质量监测结构及方法未有设备应用。钢带输送结构采用电机+减速机的驱动形式，电机可以采用普通电机或者变频电机，但无论采取何种电机形式钢带输送结构均不能依据实际灰渣的重量进行速度调节，无法实现干式排渣系统降低能耗或者增加效率的要求。
技术实现思路
1、发明目的：为解决背景技术中提出的技术问题，本发明的第一目的是公开一种干式排渣系统灰渣连续称重结构；
2、第二目的是公开利用上述干式排渣系统灰渣连续称重结构的的调速方法。
3、技术方案：本发明公开的干式排渣系统灰渣连续称重结构， 所述干式排渣系统位于灰道的下方，包括钢带输送结构，并由头部驱动结构和尾部改向结构支撑连接实现循环传输，所述头部驱动结构连接变频电机和变频器，所述尾部改向结构连接速度传感器，所述速度传感器连接plc，通过plc控制变频；
4、所述连续称重结构包括架设于钢带输送结构两侧的支撑结构，所述支撑结构对应钢带输送结构的同一竖向位置的上层输送结构和下层输送结构分别设有上层称重组件和下层称重组件，并分别连接plc，将上、下层的称重结构传递至plc。
5、进一步的，所述支撑结构位于灰道正下方。
6、进一步的，所述上层称重组件包括称重托辊支撑件，所述称重托辊支撑件固定于支撑结构上，与上层输送结构平行延伸，通过称重托两端分别架设于两侧的称重托辊支撑件上，所述称重托辊端部与称重托辊支撑件之间设有托辊压力传感器，所述称重托辊紧贴于上层输送结构两侧链带的底部，对装载有灰渣的上层输送结构下压力进行测量，所述托辊压力传感器与pl连接。
7、进一步的，所述下层称重组件包括称重托轮支撑件，所述称重托轮支撑件设置于支撑结构上，与下层输送结构平行延伸，两侧的称重托轮支撑件上均设有称重托，所述称重托轮与称重托轮支撑件之间设有托轮压力传感器，所述称重托紧贴于下层输送结构两侧链带的上表面，对未装载灰渣的下层输送结构下压力进行测量，所述托轮压力传感器与plc连接。
8、进一步的，所述称重托辊和称重托轮均通过端部的轴承座固定于各自的支撑件上。
9、进一步的，所述上层称重组件包括多个称重托辊和托辊压力传感器，间隔布设于称重托辊支撑件上，所述下层称重组件包括多个称重托轮和托轮压力传感器，称重托轮和托轮压力传感器分别与称重托辊和托辊压力传感器竖向位置对应。
10、进一步的，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调节支撑座、液压缸及调节丝杠；
11、所述调节支撑座位于称重托辊支撑件上方并与支撑结构固定，所述液压缸一端与调节支撑座固定，另一端与称重托辊支撑件固定，所述称重托辊支撑件底部通过调节丝杠连接称重托轮支撑件，通过液压缸调节称重托辊支撑件的高度位置，再通过调节丝杠调节称重托轮支撑件的高度位置；
12、所述高度调节机构在两侧的称重托辊支撑件的两端分别设置。
13、进一步的，所述支撑结构与称重托辊支撑件、称重托轮支撑件之间设有软密封组件。
14、利用上述干式排渣系统灰渣连续称重结构的调速方法，包括以下步骤：
15、s1、通过高度调节机构调节称重托辊和称重托轮适应上层输送结构和下层输送结构的高度位置；
16、s2、设备运行，初始状态时，变频电机带动头部驱动结构以最低初速度运行；
17、plc通过托辊压力传感器和托轮压力传感器数值差判断灰渣质量，根据灰渣质量高低控制变频器和变频电机，从而控制钢带输送速度，灰渣越多，输送速度越快。
18、有益效果：相对于现有技术，本发明：1、能够实时得到灰渣的重量结果，并依据该结果实时调整带式输送结构的速度，具备很好的节能降耗功能；2、高度可调节，结构简单，可以安装于干式排渣系统标准段任意位置，既可以满足新建项目，又可以适合现存项目的改造。
1.一种干式排渣系统灰渣连续称重结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的干式排渣系统灰渣连续称重结构，其特征在于：所述支撑结构（9）位于灰道（1）正下方。
3.根据权利要求1所述的干式排渣系统灰渣连续称重结构，其特征在于：所述上层称重组件包括称重托辊支撑件（10），所述称重托辊支撑件（10）固定于支撑结构（9）上，与上层输送结构（201）平行延伸，通过称重托辊（11）两端分别架设于两侧的称重托辊支撑件（10）上，所述称重托辊（11）端部与称重托辊支撑件（10）之间设有托辊压力传感器（12），所述称重托辊（11）紧贴于上层输送结构（201）两侧链带的底部，对装载有灰渣的上层输送结构（201）下压力进行测量，所述托辊压力传感器（12）与plc（8）连接。
4.根据权利要求3所述的干式排渣系统灰渣连续称重结构，其特征在于：所述下层称重组件包括称重托轮支撑件（13），所述称重托轮支撑件（13）设置于支撑结构（9）上，与下层输送结构（202）平行延伸，两侧的称重托轮支撑件（13）上均设有称重托轮（14），所述称重托轮（14）与称重托轮支撑件（13）之间设有托轮压力传感器（15），所述称重托轮（14）紧贴于下层输送结构（202）两侧链带的上表面，对未装载灰渣的下层输送结构（202）下压力进行测量，所述托轮压力传感器（15）与plc（8）连接。
5.根据权利要求4所述的干式排渣系统灰渣连续称重结构，其特征在于：所述称重托辊（11）和称重托轮（14）均通过端部的轴承座固定于各自的支撑件上。
6.根据权利要求4所述的干式排渣系统灰渣连续称重结构，其特征在于：所述上层称重组件包括多个称重托辊（11）和托辊压力传感器（12），间隔布设于称重托辊支撑件（10）上，所述下层称重组件包括多个称重托轮（14）和托轮压力传感器（15），称重托轮（14）和托轮压力传感器（15）分别与称重托辊（11）和托辊压力传感器（12）竖向位置对应。
7.根据权利要求4所述的干式排渣系统灰渣连续称重结构，其特征在于：还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调节支撑座（16）、液压缸（17）及调节丝杠（18）；
8.根据权利要求4所述的干式排渣系统灰渣连续称重结构，其特征在于：所述支撑结构（9）与称重托辊支撑件（10）、称重托轮支撑件（13）之间设有软密封组件（19）。
9.利用权利要求7所述干式排渣系统灰渣连续称重结构的调速方法，其特征在于，包括以下步骤：
