本发明涉及连杆加工设备，具体涉及一种高频加热锻造挤压拉筋成型设备。
背景技术：
1、棒材在喷灌机中有着广泛的运用，尤其是在折叠桁架的搭建和收纳上有着重要作用，在折叠式的桁架搭建时，需要使用棒材进行连接和支撑，为了实现桁架的折叠功能，在相邻的两根棒材的端部均设有连接头，然后在两个连接头的外部安装连接罩，形成一个类似关节的结构，便于相邻两个桁架的展开和折叠作业，但是现有的棒材，在加工时大多为圆柱状，端部无连接头，若需要连接头大多数通过预定特质尺寸的棒材，或者通过焊接的方式来完成连接头与棒材的连接作业。
2、定制特定尺寸的棒材，成本高，且在使用时无法对棒材进行切割，而拼接时的桁架所用的棒材需要不同长度进行拼接，这就需要预定多种长度的棒材，导致棒材定制的难度加大，而焊接式的连接头在使用时由于工作环境大多为潮湿环境，且会沾染农药、液体肥等强腐蚀性物质，进而导致焊接位置锈蚀，需要频繁的保养和更换，增加了作业成本和维护成本。
3、因此在进行喷灌机的制作时尤其是桁架的制作，需要一种能够对棒材端部进行连接头加工的设备，来保证制作桁架所需的棒材能够在其端部进行连接头的加工。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种高频加热锻造挤压拉筋成型设备，能够对现有的棒材进行加工，在棒材的端部行程一个一体成型的连接头。
2、本发明实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种高频加热锻造挤压拉筋成型设备，包括用于放置棒材的置物架，所述置物架的一端设置有加热模块和成型模块，所述加热模块包括加热台，所述加热台上设置有控制箱，所述控制箱上设置有加热盘管，所述加热台的一侧设置有位于加热盘管下方的定位装置，所述成型模块包括设置在加热台一侧的作业台，所述作业台上设置有用于固定棒材的夹具，所述夹具的前端设置有成型模具。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述加热台的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却罐，所述冷却罐上设置有与加热盘管连接的进料管和出料管。
5、所述定位装置包括安装板，所述安装板上设置有支撑板，所述安装板的朝向加热盘管的一端设置有与棒材端部抵接的限位板。
6、所述限位板的下部设置有升降气缸。
7、所述支撑板的数量为多个，且沿着安装板的长度方向依次安装，每个安装板的上部均设置有用于放置棒材的限位槽。
8、所述加热台上设置有用于放置控制箱的滑座，所述滑座的一端设置有用于带动滑座位移的驱动源。
9、所述夹具包括相对设置的定位块一和定位块二，所述定位块一和定位块二相对一侧的侧壁上均设置有置物腔室，所述置物腔室内设置有夹紧块，所述定位块一背离定位块二的一侧设置有顶紧气缸。
10、所述夹紧块的中部设置有与棒材轮廓相匹配的卡槽，所述卡槽的两侧设置有定位孔。
11、所述成型模具包括基板，所述基板朝向夹具的侧壁上设置有与棒材的端部抵接的成型腔室，另一侧设置有用于带动基板位移的驱动装置。
12、所述驱动装置包括设置在作业台上的成型气缸，所述成型气缸的伸缩端设置有与基板连接的延长杆，所述作业台上设置有用于导向座，所述导向座的中部设置有用于穿设延长杆的通孔。
13、本发明实施例的有益效果为：1、该高频加热锻造挤压拉筋成型设备，包括用于放置棒材的置物架，所述置物架的一端设置有加热模块和成型模块，通过加热模块对棒材进行加热，利用夹具对其进行固定后使用成型模具进行压铸变形，使得棒材的端部形成一个与棒材一体成型的连接头，使用该设备的好处能够在现有棒材的基础进行加工，加工完成后连接头与棒材一体成型，与现有的通过焊接或者螺接的连接头相比，一体成型的连接头与棒材之间的连接强度更大且不易损坏和锈蚀。
14、2、夹具包括相对设置的定位块一和定位块二，定位块一和定位块二相对一侧的侧壁上均设有置物腔室，置物腔室内设有夹紧块，定位块一背离定位块二的一侧设有顶紧气缸，利用顶紧气缸能够改变定位块一和定位块二的间距，便于棒材的放置以及固定，定位块一和定位块二远离成型模具的一端均设有挡块，两个挡块相对的一侧均设有置物槽，置物槽用于对棒材放置时进行与固定，避免棒材在夹紧时与夹紧块分离。
15、3、成型气缸的伸缩端设有与基板连接的延长杆，作业台上设有用于导向座，导向座的中部设置有用于穿设延长杆的通孔，通孔能够避免延长杆在位移时出现偏斜，导向座朝向基板的一侧设置有导向杆，导向杆的数量为两个且分别位于成型腔室的两侧，基板上设有与导向杆位置相对应的穿设孔，利用穿设孔和导向杆对基板进行定位，保证成型腔室与夹具同轴分布，避免成型时出现偏斜和不对位的现象。
16、4、该高频加热锻造挤压拉筋成型设备，通过加热模块和成型模块的共同作业来完成对成品棒材的二次加工作业，设备结构简单，且方便操作。
1.一种高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，包括用于放置棒材的置物架(1)，所述置物架(1)的一端设置有加热模块和成型模块，所述加热模块包括加热台(2)，所述加热台(2)上设置有控制箱(3)，所述控制箱(3)上设置有加热盘管(4)，所述加热台(2)的一侧设置有位于加热盘管(4)下方的定位装置；
2.根据权利要求1所述的高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，所述加热台(2)的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却罐(8)，所述冷却罐(8)上设置有与加热盘管(4)连接的进料管(9)和出料管(10)。
3.根据权利要求1所述的高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，所述定位装置包括安装板(11)，所述安装板(11)上设置有支撑板(12)，所述安装板(11)的朝向加热盘管(4)的一端设置有与棒材端部抵接的限位板(13)。
4.根据权利要求3所述的高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，所述限位板(13)的下部设置有升降气缸(14)。
5.根据权利要求3所述的高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，所述支撑板(12)的数量为多个，且沿着安装板(11)的长度方向依次安装，每个安装板(11)的上部均设置有用于放置棒材的限位槽(15)。
6.根据权利要求1所述的高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，所述加热台(2)上设置有用于放置控制箱(3)的滑座(16)，所述滑座(16)的一端设置有用于带动滑座(16)位移的驱动源(17)。
7.根据权利要求1所述的高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，所述夹具(6)包括相对设置的定位块一(18)和定位块二(19)，所述定位块一(18)和定位块二(19)相对一侧的侧壁上均设置有置物腔室(20)，所述置物腔室(20)内设置有夹紧块(21)，所述定位块一(18)背离定位块二(19)的一侧设置有顶紧气缸(22)。
8.根据权利要求7所述的高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，所述夹紧块(21)的中部设置有与棒材轮廓相匹配的卡槽(23)，所述卡槽(23)的两侧设置有定位孔(24)。
9.根据权利要求1所述的高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，所述成型模具(7)包括基板(25)，所述基板(25)朝向夹具(6)的侧壁上设置有与棒材的端部抵接的成型腔室(26)，另一侧设置有用于带动基板(25)位移的驱动装置。
10.根据权利要求9所述的高频加热锻造挤压拉筋成型设备，其特征在于，所述驱动装置包括设置在作业台(5)上的成型气缸(30)，所述成型气缸(30)的伸缩端设置有与基板(25)连接的延长杆(27)，所述作业台(5)上设置有用于导向座(28)，所述导向座(28)的中部设置有用于穿设延长杆(27)的通孔(29)。
