本发明涉及轧钢，尤其涉及一种钢轨腰厚的调整方法。
背景技术：
1、重轨的生产通常采用两种方法：一是传统的两辊模式，二是采用四辊的万能模式。两辊模式生产的重轨，其表面质量、断面尺寸精度和轨冠的饱满度均不能满足现代高速重轨的要求。现代先进的重轨生产线均采用四辊万能模式来生产。万能法轧制钢轨与传统的孔型轧制法有很大的区别，通过两架开坯机的轧制出初具轨形的轧件，建立起头、腰和底的比例关系，这是万能轧机轧制钢轨的基础。万能机组一般采用三机架或五机架，五机架具有更高的控制精度，由万能粗轧机（ur1)、轧边机（e1）、万能中轧机（ur2）、轧边机（e2）和万能精轧机（uf）组成，通过多道次轧制，最终轧出成品。除了头宽和腰厚有关联性外，底宽和腰厚都可以单独进行调整，相互之间不受影响，调整方法也多，比传统轧制法调整的灵活性大，更容易调整。这种轧制方法的主要优点是头部和底部立辊的直接压下时对轨头和轨底的轧制是由立辊进行的，轧制方向与轧辊的旋转方向相同。如图1所示，为万能法轧制钢轨孔型工艺的工艺流程图。
2、钢轨截面由轨头、轨腰和轨底三部分组成，相互之间用圆弧连接，以便安装钢轨接头夹板和减少截面突变引起的应力集中。钢轨的三个主要尺寸是钢腰厚度、轨头宽度和轨底，其中，轨腰主要承受剪力，可使钢轨具有较大的竖向刚度。
3、在钢轨生产中，钢轨腰厚调整方法各异，存在调整参数间交叉影响大和参数准确性等各方面问题，造成设备参数及规格参数的分析结果存在与实际变形规律及实际调整方法不一致的现象。如何将人工经验进行提炼重构，取其精华，去其糟粕，构建起统一成熟的经验调整方案，是确保钢轨腰厚高精度控制的关键。
4、有鉴于此，应当对现有技术做出改善。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种钢轨腰厚的调整方法，基于经验萃取，形成了针对腰厚不同偏差的最优调整方案，保证稳定轧制的同时提高钢轨腰厚控制精度，提高了调整时效性和轧钢调整的规范性，既能解决人工调整计算效率低的问题，也能避免人工调整的带来的失误，有效降低了班组间的产品腰厚规格控制波动。
2、根据本发明的一个方面，提出一种钢轨腰厚的调整方法，其包括以下步骤：
3、s1、根据生产数据获取腰厚规格数据，设定钢轨腰厚的实测值为x，钢轨腰厚的标准值为x0；
4、s2、判断实测值x与标准值x0的尺寸偏差δ是否大于控制偏差δ0，当δ=|x-x0|＞δ0时，确定需要对腰厚进行调整；
5、s3、确定调整值，δ-δ0=调整值，通过调整值确定对应调整方案；
6、其中，当实测值大于标准值时，控制偏差采用上偏差；当实测值小于标准值时，控制偏差采用下偏差。
7、根据本发明的一个实施例，当调整值处于0~0.1mm的调整区间内时，对uf水平辊进行调整。
8、根据本发明的一个实施例，当实测值比标准值下限小0.1mm时，通过调整uf第1道次水平辊增大0.1mm辊缝；其中，标准值下限=标准值-下偏差。
9、根据本发明的一个实施例，当实测值比标准值上限大0.1mm时，通过调整uf第1道次水平辊减小0.1mm辊缝；其中，标准值上限=标准值+上偏差。
10、根据本发明的一个实施例，当调整值处于0.2mm~0.5mm的调整区间内时，对uf水平辊和u2水平辊进行调整。
11、根据本发明的一个实施例，当实测值比标准值下限小0.2~0.5mm时，增大ur2第1道次水平辊辊缝0.2~0.5mm，增大uf第1道次水平辊辊缝0.1~0.3mm；其中，标准值下限=标准值-下偏差。
12、根据本发明的一个实施例，当实测值比标准值上限大0.2~0.5mm时，减小ur2第1道次水平辊辊缝0.2~0.5mm，减小uf第1道次水平辊辊缝0.1~0.3mm；其中，标准值上限=标准值+上偏差。
13、根据本发明的一个实施例，当调整值处于0.6mm~0.8mm的调整区间内时，对uf水平辊、u2水平辊和ur1水平辊进行调整。
14、根据本发明的一个实施例，还包括：
15、当实测值比标准值下限小0.6mm时，增大u1第1、2、3道次水平辊辊缝0.5mm，增大u2第1道次水平辊辊缝0.4mm，增大uf第1道次水平辊辊缝0.4mm；
16、当实测值比标准值下限小0.7mm时，增大u1第1、2道次水平辊辊缝0.5mm，增大u1第3道次水平辊辊缝0.8mm，增大u2第1道次水平辊辊缝0.5mm，增大uf第1道次水平辊辊缝0.5mm；
17、当实测值比标准值下限小0.8mm时，增大u1第1、2、3道次水平辊辊缝0.8mm，增大u2第1道次水平辊辊缝0.5mm，增大uf第1道次水平辊辊缝0.5mm；
18、其中，标准值下限=标准值-下偏差。
19、根据本发明的一个实施例，还包括：
20、当实测值比标准值上限大0.6mm时，减小u1第1、2、3道次水平辊辊缝0.5mm，减小u2第1道次水平辊辊缝0.4mm，减小uf第1道次水平辊辊缝0.4mm；
21、当实测值比标准值上限大0.7mm时，减小u1第1、2道次水平辊辊缝0.5mm，减小u1第3道次水平辊辊缝0.8mm，减小u2第1道次水平辊辊缝0.5mm，增大uf第1道次水平辊辊缝0.5mm；
22、当实测值比标准值上限大0.8mm时，减小u1第1、2、3道次水平辊辊缝0.8mm，减小u2第1道次水平辊辊缝0.5mm，减小uf第1道次水平辊辊缝0.5mm；
23、其中，标准值上限=标准值+上偏差。
24、在根据本发明的实施例的一种钢轨腰厚的调整方法中，基于现场专家调整经验萃取，集成专家调整经验数据库，以计算机控制作为载体，构建了专家经验模型，形成了独立自主的钢轨腰厚规格调整计算方法，对在线钢轨腰厚规格进行实时调整，使钢轨腰厚规格始终稳定在内控标准内。该方法解决了腰厚波动大、人工测样有误差和人工调整效率低的问题，提高了调整时效性，并降低人工计算的偶然误差，同时提高了轧钢调整的规范性，有效降低了班组间的产品规格控制波动。通过反复论证与试验验证，发现该方法能解决并适应多种生产工艺条件下的钢轨腰厚规格调整问题，在国内外型材轧制领域有较大的拓展前景。
1.一种钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，当所述调整值处于0~0.1mm的调整区间内时，对uf水平辊进行调整。
3.根据权利要求2所述的钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，当所述实测值比标准值下限小0.1mm时，通过调整uf第1道次水平辊增大0.1mm辊缝；其中，标准值下限=标准值-下偏差。
4.根据权利要求2所述的钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，当所述实测值比标准值上限大0.1mm时，通过调整uf第1道次水平辊减小0.1mm辊缝；其中，标准值上限=标准值+上偏差。
5.根据权利要求1所述的钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，当所述调整值处于0.2mm~0.5mm的调整区间内时，对uf水平辊和u2水平辊进行调整。
6.根据权利要求5所述的钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，当所述实测值比标准值下限小0.2~0.5mm时，增大ur2第1道次水平辊辊缝0.2~0.5mm，增大uf第1道次水平辊辊缝0.1~0.3mm；其中，标准值下限=标准值-下偏差。
7.根据权利要求5所述的钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，当所述实测值比标准值上限大0.2~0.5mm时，减小ur2第1道次水平辊辊缝0.2~0.5mm，减小uf第1道次水平辊辊缝0.1~0.3mm；其中，标准值上限=标准值+上偏差。
8.根据权利要求1所述的钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，当所述调整值处于0.6mm~0.8mm的调整区间内时，对uf水平辊、u2水平辊和ur1水平辊进行调整。
9.根据权利要求8所述的钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求8所述的钢轨腰厚的调整方法，其特征在于，还包括：
