本发明涉及焊接技术，尤其涉及一种压力变送器相贯线焊接定位工装。
背景技术：
1、压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，多用于自动化激光机焊接，而自动化激光机焊接(相贯线的交叉焊缝)，相比于普通直线或平面上的焊接较为困难，因为相贯线焊接通常发生在两个圆柱形工件相交的位置，这种几何形状使得焊接路径不规则、曲折，并且需要在焊接过程中沿着两个圆柱体的交线进行移动，而在焊接相贯线的过程中无法保证每次相贯线焊接轨迹一致，因此，需要采用定位工装对焊接件进行定位。
2、现有技术中的定位工装的缺陷：
3、1、精度不足：工装的定位精度直接影响到焊接质量，特别是在焊接路径复杂、曲折的情况下。如果工装的定位精度不够高，可能导致焊接焦点偏离预期路径，影响焊接质量和强度。
4、2、适应性不足：不同形状和尺寸的工件可能需要不同设计的工装，如果现有的工装设计不够灵活或通用，可能需要针对每种工件重新设计或调整工装，增加了生产调整的成本和时间。
5、3、多工序切换困难：如果焊接生产线需要频繁切换工件类型或工艺参数，而工装不支持快速调整和切换，这可能导致生产效率下降和调整时间增加。设计灵活的工装可以减少这些时间浪费。
6、有鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本申请提供一种压力变送器相贯线焊接定位工装，包括：
2、固定支架，固定支架安装在激光焊接机z向夹具上；
3、气缸，气缸安装在固定支架上；
4、定位块，定位块安装在激光焊接机z向夹具上，定位块用于对第一工件进行定位；
5、定位头，定位头可拆卸设置在固定支架上，定位块、定位头和气缸同轴设置，定位头用于对第二工件进行定位与安装。
6、进一步地，定位块包括定位块本体；
7、定位块本体上中心开设有避让槽，以形成两个凸出部；
8、每个凸出部上均开设有v型槽；
9、第一工件部分设置在避让槽与v型槽内。
10、进一步地，定位块本体底部还设置有卡接部；
11、卡接部可拆卸设置在激光焊接机z向夹具上。
12、进一步地，定位头包括设置在固定支架上的定位头本体；
13、定位头本体中心贯穿设置有安装孔；
14、安装孔用于对第二工件进行定位与安装。
15、进一步地，固定支架包括固定底板与顶板；
16、固定底板设置在激光焊接机z向夹具底部；
17、顶板位于激光焊接机z向夹具上方；
18、固定底板与顶板之间通过至少两个导向杆连接；
19、气缸设置在顶板上。
20、进一步地，每个导向杆上均套设有直线轴承；
21、多个直线轴承的侧壁上套设有同一个导向板；
22、气缸的输出轴端部与导向板顶部固定连接；
23、定位头本体可拆卸设置在导向板底部。
24、更进一步地，固定底板上还设置有气路控制器，气路控制器与气缸电性连接。
25、通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：
26、需要对工件进行定位时，将第一工件放置在定位块上，将第二工件安装在定位头上，然后通过控制气缸启动，使得气缸的输出端伸出推动第二工件下移，从而使得第一工件与第二工件两圆柱焊接面相贴合，形成需要焊接的相贯线焊缝，完成压力变送器两工件相贯线焊接工艺的定位，能够精确地将工件定位与对齐，确保焊接接头的精确性和一致性，对于复杂形状或多部件组合的工件尤为重要，能够提高焊接的准确性和质量，还可以对不同尺寸的工件进行定位，使得定位头的定位更加灵活，减少了调整工装的时间，提高了生产效率，缩短了生产周期且降低了成本。
1.一种压力变送器相贯线焊接定位工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压力变送器相贯线焊接定位工装，其特征在于，所述定位块(3)包括定位块本体(31)；
3.根据权利要求2所述的压力变送器相贯线焊接定位工装，其特征在于，所述定位块本体(31)底部还设置有卡接部(32)；
4.根据权利要求1所述的压力变送器相贯线焊接定位工装，其特征在于，所述定位头(4)包括设置在所述固定支架上的定位头本体(41)；
5.根据权利要求4所述的压力变送器相贯线焊接定位工装，其特征在于，所述固定支架包括固定底板(1)与顶板(6)；
6.根据权利要求5所述的压力变送器相贯线焊接定位工装，其特征在于，每个所述导向杆(9)上均套设有直线轴承(10)；
7.根据权利要求5所述的压力变送器相贯线焊接定位工装，其特征在于，所述固定底板(1)上还设置有气路控制器(12)，所述气路控制器(12)与所述气缸(5)电性连接。
