本发明涉及塑料编织袋覆膜的生产领域，具体是一种用于塑料编织袋的覆膜设备。
背景技术：
1、包装材料不仅需要确保产品在运输过程中的安全，还要考虑到成本效益和环境可持续性。塑料编织袋作为一种普遍采用的包装容器，凭借其出色的耐磨性、耐压性、防水性和防潮性，在食品、化工、农业等诸多行业中得到了广泛的应用。为了进一步提升塑料编织袋的防护功能，增强其防水、防尘能力，同时改善其外观，通常会在塑料编织袋的外表层再覆盖一层塑料薄膜。这一层薄膜不仅提升了编织袋的性能，也为产品提供了更加可靠的防护性能。
2、现有技术在进行塑料编织袋的覆膜处理过程中，将一层预先涂有胶水的塑料薄膜均匀地覆盖在编织袋的上下表面。随后，通过加热辊对薄膜和编织袋施加压力，使其紧密粘合在一起。
3、然而，在现有的覆膜技术中，仍然存在着一些问题。首先，由于压合过程不够紧密，塑料薄膜和编织袋之间会产生气泡或者出现褶皱，这些问题会导致塑料编织袋的质量不符合标准。其次，在上下塑料薄膜与编织袋粘合的过程中，由于上下薄膜之间存在位移差，这会导致贴合效果不理想，进而影响产品的整体包装质量。
技术实现思路
1、为了克服上述背景中所提到的部分问题，进一步提高塑料编织袋的覆膜质量，本发明提供一种用于塑料编织袋的覆膜设备，以确保在覆膜过程中既能够保证塑料薄膜与编织袋之间的紧密结合，避免气泡和褶皱的产生，又能够减少上下薄膜之间的位移差，从而确保塑料编织袋的覆膜质量。
2、本发明采取的技术方案如下：一种用于塑料编织袋的覆膜设备，包括输送组件，所述输送组件设有壳体，在所述壳体内设有多个防偏组件和压平组件，多个所述防偏组件设置在所述压平组件的前部，多个所述防偏组件沿着编织袋上下对称设置，多个防偏组件分别与上膜和底膜一一对应设置；
3、所述压平组件设有第一压平机构和第二压平机构，所述第一压平机构设置在所述第二压平机构的前部，所述第一压平机构配置为初次压紧上膜、编织袋和底膜；
4、所述第一压平机构设有压板，所述压板用于底部设有弧形面，所述弧形面与上膜滑动连接；
5、所述第二压平机构设有碾压辊和两个第二阻尼件，两个第二阻尼件分别设置在所述碾压辊的两端，所述第二阻尼件配置为所述碾压辊提供缓冲，所述碾压辊配置为编织袋的覆膜提供压紧力；
6、所述防偏组件上设有光学检测器、第二电机和调节轴，所述第二电机和所述光学检测器电连连接，所述第二电机驱动所述调节轴转动。
7、进一步的，所述第一压平机构还包括第三电机、第一支撑板和第一连接板，所述第一支撑板与所述壳体的顶部固接，所述第三电机设置在所述第一支撑板上，所述第三电机与所述第一连接板传动连接；
8、所述第一连接板与所述压板之间设有多个第一阻尼件，多个所述第一阻尼件配置为所述压板提供缓冲力。
9、进一步的，所述第一阻尼件包括第一弹簧和第一阻尼杆，所述第一弹簧设置在所述第一阻尼杆的外侧，所述第一阻尼杆的两端分别与所述第一连接板和所述压板固接。
10、进一步的，所述第二压平机构还包括第四电机、第二支撑板、第二连接板和两个支撑侧板，所述第二支撑板与所述壳体的顶部固接，所述第四电机设置在所述第二支撑板上，所述第四电机与所述第二连接板传动连接，两个所述支撑侧板分别与所述第二连接板的两端固接；
11、所述支撑侧板设有导向槽，所述第二阻尼件与所述导向槽连接。
12、进一步的，所述第二阻尼件包括第二弹簧、第二阻尼杆和滑块，所述第二阻尼杆的两端分别与所述导向槽和所述滑块固接，所述第二弹簧设置在所述第二阻尼杆的外侧，所述滑块与所述导向槽滑动连接；
13、所述碾压辊的两端分别与所述滑块轴接。
14、进一步的，所述调节轴的两端分别设有固定板，所述固定板通过伸缩杆与支撑座连接，所述光学检测器设置在其中一个所述支撑座上，所述第二电机与所述光学检测器设置在所述调节轴的同一端，所述支撑座与所述壳体通过固定支架固接，所述伸缩杆与所述光学检测器电连连接，所述伸缩杆配置为驱动所述调节轴移动。
15、进一步的，所述调节轴的表面设置防滑橡胶垫。
16、进一步的，所述输送组件还包括进料辊、导向辊、压平承载机构和动力补偿辊，所述进料辊、导向辊和动力补偿辊分别设置上下对称的两个；
17、所述进料辊设置在所述防偏组件的前部，所述导向辊设置在所述防偏组件和所述第一压平机构之间，所述压平承载机构与所述压平组件对应设置，所述第二压平机构设置在所述动力补偿辊的前部，所述动力补偿辊配置为覆膜的编织袋增加输送力；
18、所述动力补偿辊的其中一端通过传动链与第一电机连接，所述第一电机驱动所述动力补偿辊转动；
19、所述动力补偿辊的外表面设有防滑层，所述防滑层用于增大动力补偿辊与覆膜后编织袋之间的摩擦力。
20、进一步的，所述压平承载机构设有承载板，所述承载板上设有安装槽和限位槽，所述安装槽设置在所述限位槽的前侧，所述限位槽与支撑侧板对应设置，所述承载板在远离所述限位槽的一侧设有倾斜板，所述倾斜板配置为承接底膜。
21、进一步的，在所述第一压平机构和所述第二压平机构之间还设有第一加热器和第二加热器，所述第一加热器的两端与所述壳体固接，所述第一加热器设置在上膜的上部，所述第二加热器设置在安装槽内。
22、与现有技术相比较，本发明的有益效果：
23、通过设置第一压平机构初次压紧上膜、编织袋和底膜，使其紧密贴合，排出其之间的气体，并将各层部件展平，避免在覆膜过程中产生气泡或者褶皱；继而通过第二压平机构的碾压辊对编织袋进行覆膜，并提供压紧力，再次排出编织袋与上膜和底膜之间的气体，以保证覆膜的牢固度，提高覆膜的质量。
24、通过设置防偏组件，校正上膜和底膜相对于编织袋的位置，防止在覆膜过程中上膜与底膜的位置发生偏移，从而进一步的提高覆膜的质量。
1.一种用于塑料编织袋的覆膜设备，包括输送组件（1），所述输送组件（1）设有壳体（17），其特征在于，在所述壳体（17）内设有多个防偏组件（2）和压平组件（3），多个所述防偏组件（2）设置在所述压平组件（3）的前部，多个所述防偏组件（2）沿着编织袋（5）上下对称设置，多个防偏组件（2）配置为分别与上膜（4）和底膜（6）一一对应设置；
2.根据权利要求1所述的用于塑料编织袋的覆膜设备，其特征在于，所述第一压平机构（31）还包括第三电机（311）、第一支撑板（312）和第一连接板（313），所述第一支撑板（312）与所述壳体（17）的顶部固接，所述第三电机（311）设置在所述第一支撑板（312）上，所述第三电机（311）与所述第一连接板（313）传动连接；
3.根据权利要求2所述的用于塑料编织袋的覆膜设备，其特征在于，所述第一阻尼件（315）包括第一弹簧（3151）和第一阻尼杆（3152），所述第一弹簧（3151）设置在所述第一阻尼杆（3152）的外侧，所述第一阻尼杆（3152）的两端分别与所述第一连接板（313）和所述压板（314）固接。
4.根据权利要求1所述的用于塑料编织袋的覆膜设备，其特征在于，所述第二压平机构（32）还包括第四电机（321）、第二支撑板（322）、第二连接板（323）和两个支撑侧板（324），所述第二支撑板（322）与所述壳体（17）的顶部固接，所述第四电机（321）设置在所述第二支撑板（322）上，所述第四电机（321）与所述第二连接板（323）传动连接，两个所述支撑侧板（324）分别与所述第二连接板（323）的两端固接；
5.根据权利要求4所述的用于塑料编织袋的覆膜设备，其特征在于，所述第二阻尼件（326）包括第二弹簧（3261）、第二阻尼杆（3262）和滑块（3263），所述第二阻尼杆（3262）的两端分别与所述导向槽（3241）和所述滑块（3263）固接，所述第二弹簧（3261）设置在所述第二阻尼杆（3262）的外侧，所述滑块（3263）与所述导向槽（3241）滑动连接；
6.根据权利要求1所述的用于塑料编织袋的覆膜设备，其特征在于，所述调节轴（25）的两端分别设有固定板（22），所述固定板（22）通过伸缩杆（27）与支撑座（21）连接，所述光学检测器（24）设置在其中一个所述支撑座（21）上，所述第二电机（23）与所述光学检测器（24）设置在所述调节轴（25）的同一端，所述支撑座（21）与所述壳体（17）通过固定支架（26）固接，所述伸缩杆（27）与所述光学检测器（24）电连连接，所述伸缩杆（27）配置为驱动所述调节轴（25）移动。
7.根据权利要求1所述的用于塑料编织袋的覆膜设备，其特征在于，所述调节轴（25）的表面设置防滑橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的用于塑料编织袋的覆膜设备，其特征在于，所述输送组件（1）还包括进料辊（11）、导向辊（12）、压平承载机构（13）和动力补偿辊（14），所述进料辊（11）、导向辊（12）和动力补偿辊（14）分别设置上下对称的两个；
9.根据权利要求8所述的用于塑料编织袋的覆膜设备，其特征在于，所述压平承载机构（13）设有承载板（131），所述承载板（131）上设有安装槽（133）和限位槽（132），所述安装槽（133）设置在所述限位槽（132）的前侧，所述限位槽（132）与支撑侧板（324）对应设置，所述承载板（131）在远离所述限位槽（132）的一侧设有倾斜板，所述倾斜板配置为承接底膜（6）。
10.根据权利要求1所述的用于塑料编织袋的覆膜设备，其特征在于，在所述第一压平机构（31）和所述第二压平机构（32）之间还设有第一加热器（7）和第二加热器（8），所述第一加热器（7）的两端与所述壳体（17）固接，所述第一加热器（7）设置在上膜（4）的上部，所述第二加热器（8）设置在安装槽（133）内。
