1.本发明涉及铲斗安装技术领域，具体为一种便于装配的工程机械铲斗连接组件。
背景技术：2.铲斗通过斗杆销轴和连杆销轴与斗杆和连杆相连，更换铲斗实际上就是拆下斗杆销轴和连杆铲斗油缸销轴，卸下原来使用的铲斗，然后把其他铲斗或工作装置用斗杆销轴和连杆销轴与斗杆和连杆连接起来，即为安装斗杆销轴和连杆销轴的过程。
3.但是，现有的便于装配的工程机械铲斗连接组件，通常是将斗杆的下端缓慢与铲斗上端的轴销缓慢贴合，并采用人工将连接轴贯穿两者之间，而此方式，操作极为麻烦，安装较为费力。
技术实现要素：4.本发明提供了一种便于装配的工程机械铲斗连接组件，具备方便安装的有益效果，解决了上述背景技术中所提到便于装配的工程机械铲斗连接组件，通常是将斗杆的下端缓慢与铲斗上端的轴销缓慢贴合，并采用人工将连接轴贯穿两者之间，而此方式，操作极为麻烦，安装较为费力的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种便于装配的工程机械铲斗连接组件，包括铲斗壳体和铲斗壳体上的大臂，所述大臂的一侧安装有连接小臂，所述大臂与连接小臂通过连接架连接，所述铲斗壳体的上端对称设有连接支耳，所述连接支耳的另一侧设有圆轴套，所述连接支耳的内壁设有弧形边，所述弧形边的位于圆轴套的下端，所述大臂的下端设有压力轴套，所述压力轴套的内部设有滑动腔体，所述滑动腔体的内部对称安装有伸缩轴杆，所述伸缩轴杆的一端安装有推动活塞，两个所述伸缩轴杆之间安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧安装有第一弹簧，所述压力轴套的两端设有限位贴合外环，所述伸缩轴杆的外侧与滑动腔体的内壁之间设有第一压力腔。
6.作为本发明所述便于装配的工程机械铲斗连接组件的一种可选方案，其中：所述连接小臂的下端设有半圆卡套，所述连接小臂的内部设有驱动压力腔体，所述驱动压力腔体的内部安装有驱动杆，所述连接小臂的内部还设有分散油道，所述连接小臂的内部还设有为分散油道下端的连接油道，所述半圆卡套的内部设有第二压力腔，所述第二压力腔的内部安装有环形延伸轴，所述环形延伸轴的一端安装有密封活塞，所述连接支耳的内部还安装有支撑轴，所述驱动杆的外侧安装有第二弹簧。
7.作为本发明所述便于装配的工程机械铲斗连接组件的一种可选方案，其中：所述驱动杆的下端设有贴合底板，所述贴合底板的下表面设有贴合弧面，所述贴合底板的下端设有支撑滚轴。
8.作为本发明所述便于装配的工程机械铲斗连接组件的一种可选方案，其中：所述半圆卡套的内部还设有固定槽口，所述环形延伸轴的一端用于插入固定槽口内。
9.作为本发明所述便于装配的工程机械铲斗连接组件的一种可选方案，其中：所述
环形延伸轴的外侧设有固定斜槽，所述第一弹簧的内部设有直角卡销，所述直角卡销的一端用于卡在固定斜槽的内部。
10.作为本发明所述便于装配的工程机械铲斗连接组件的一种可选方案，其中：所述压力轴套对内部还设有导向油路，所述导向油路的两端分别与两个第一压力腔连接。
11.作为本发明所述便于装配的工程机械铲斗连接组件的一种可选方案，其中：所述大臂的内部安装有密封活塞，所述密封活塞的两端对称设有对称板架，所述对称板架用于贴合在大臂内壁。
12.作为本发明所述便于装配的工程机械铲斗连接组件的一种可选方案，其中：所述大臂的内部安装有驱动泵体，所述驱动泵体的一侧安装有液压油箱，所述液压油箱的一侧安装有高压管，所述高压管的下端与导向油路连接。
13.作为本发明所述便于装配的工程机械铲斗连接组件的一种可选方案，其中：所述大臂的内部还安装有控制箱体，所述控制箱体的上端安装有外接线路，所述控制箱体与驱动泵体电性连接。
14.作为本发明所述便于装配的工程机械铲斗连接组件的一种可选方案，其中：所述驱动泵体的上端安装有连接管，所述大臂的内部的一侧安装有液压油箱，所述连接管用于连接液压油箱与驱动泵体。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、该便于装配的工程机械铲斗连接组件，通过半圆卡套与环形延伸轴内部结构的配合操作，装置采用联动固定结构，使得连接小臂在下落时，通过驱动杆的回缩，将驱动压力腔体内的液压油压入分散油道与连接油道之中，再由连接油道送入第二压力腔内，并对第二压力腔内部进行加压，将环形延伸轴顶出，完成固定操作，此结构，可减少人工的安装干涉，只需单人即可实现对连接小臂与支撑轴之间的固定操作。
17.2、该便于装配的工程机械铲斗连接组件，通过弧形边的弧形结构，使得压力轴套下落后，自动找正伸缩轴杆与圆轴套之间的位置，此时将第一压力腔内部压力撤回，通过第一弹簧与伸缩杆的作用，可将两个伸缩轴杆向两侧自动顶开，使伸缩轴杆的端部伸入圆轴套的内部，完成对圆轴套与压力轴套之间的连接操作，通过上述结构特征，使得在安装时，可具备了自动安装功能，并且可自行完成装置的安装，无需额外人工辅助，而弧形边的弧形展开状态以及限位贴合外环的突出结构，则是为了压力轴套在连接支耳内部下落时，具备限位效果，使得限位贴合外环根据弧形边的轨迹向弧形边底部圆心下坠，从而保证压力轴套自动找正与圆轴套的轴心位置，简化了装置的操作以及具备了便捷安装效果。
18.3、该便于装配的工程机械铲斗连接组件，通过驱动泵体与控制箱体的配合，可将外接线路与外接操作设备连接，即可实现对两个伸缩轴杆的远程驱动操作，使伸缩轴杆在与圆轴套对接时，只需设备的操作人员进行单独操，作即可完成对两者的安装，大幅度降低了装置的安装繁琐性，并且安装灵活，操作简单，可适应于多种铲斗机械设备的连接、安装。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图。
20.图2为本发明半圆卡套结构示意图。
21.图3为本发明连接小臂正向截面结构示意图。
22.图4为本发明连接小臂侧面截面结构示意图。
23.图5为本发明大臂内部结构示意图。
24.图中：1、铲斗壳体；2、连接支耳；3、支撑轴；4、弧形边；5、圆轴套；6、大臂；7、连接小臂；8、压力轴套；9、半圆卡套；10、连接架；11、伸缩轴杆；12、环形延伸轴；14、贴合底板；15、驱动杆；16、驱动压力腔体；17、分散油道；18、连接油道；19、支撑滚轴；20、直角卡销；21、固定斜槽；22、密封活塞；23、滑动腔体；24、推动活塞；25、伸缩杆；26、第一弹簧；27、驱动泵体；28、液压油箱；29、导向油路；30、控制箱体；31、外接线路；32、限位贴合外环；33、第一压力腔；34、第二弹簧；35、第二压力腔；36、固定槽口；37、贴合弧面；38、连接管；39、高压管；40、对称板架。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-5，其中一种便于装配的工程机械铲斗连接组件，包括铲斗壳体1和铲斗壳体1上的大臂6，大臂6的一侧安装有连接小臂7，大臂6与连接小臂7通过连接架10连接，铲斗壳体1的上端对称设有连接支耳2，连接支耳2的另一侧设有圆轴套5，连接支耳2的内壁设有弧形边4，弧形边4的位于圆轴套5的下端，大臂6的下端设有压力轴套8，压力轴套8的内部设有滑动腔体23，滑动腔体23的内部对称安装有伸缩轴杆11，伸缩轴杆11的一端安装有推动活塞24，两个伸缩轴杆11之间安装有伸缩杆25，伸缩杆25的外侧安装有第一弹簧26，压力轴套8的两端设有限位贴合外环32，伸缩轴杆11的外侧与滑动腔体23的内壁之间设有第一压力腔33。
28.首先将铲斗壳体1垂直放置在地面上，同时将大臂6平移至铲斗壳体1的正上方，使伸缩轴杆11垂直在圆轴套5的上方位置，此时通过向第一压力腔33内加压，第一压力腔33内部压力增大后，会带动推动活塞24向内移动，并带动两个伸缩轴杆11向内收缩，使两个伸缩轴杆11的端部与限位贴合外环32平齐，再通过驱动大臂6微微下落，使限位贴合外环32的外表面与连接支耳2内壁贴合；
29.同时，限位贴合外环32的外侧与弧形边4的内部接触，通过弧形边4的弧形结构，使得压力轴套8下落后，自动找正伸缩轴杆11与圆轴套5之间的位置，此时将第一压力腔33内部压力撤回，通过第一弹簧26与伸缩杆25的作用，可将两个伸缩轴杆11向两侧自动顶开，使伸缩轴杆11的端部伸入圆轴套5的内部，完成对圆轴套5与压力轴套8之间的连接操作，通过上述结构特征，使得在安装时，可具备了自动安装功能，并且可自行完成装置的安装，无需额外人工辅助。
30.而弧形边4的弧形展开状态以及限位贴合外环32的突出结构，则是为了压力轴套8在连接支耳2内部下落时，具备限位效果，使得限位贴合外环32根据弧形边4的轨迹向弧形边4底部圆心下坠，从而保证压力轴套8自动找正与圆轴套5的轴心位置，简化了装置的操作以及具备了便捷安装效果。
31.实施例2
32.本实施例是在实施例便于装配的工程机械铲斗连接组件便于装配的工程机械铲斗连接组件的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，连接小臂7的下端设有半圆卡套9，连接小臂7的内部设有驱动压力腔体16，驱动压力腔体16的内部安装有驱动杆15，连接小臂7的内部还设有分散油道17，连接小臂7的内部还设有为分散油道17下端的连接油道18，半圆卡套9的内部设有第二压力腔35，第二压力腔35的内部安装有环形延伸轴12，环形延伸轴12的一端安装有密封活塞22，连接支耳2的内部还安装有支撑轴3，驱动杆15的外侧安装有第二弹簧34。
33.驱动压力腔体16的内部填充有液压油，当压力轴套8与圆轴套5连接完成之后，通过液压杆将连接小臂7向下顶落，并带动半圆卡套9同时下落，并落至支撑轴3的上方，通过连接小臂7的持续下落；
34.首先会使驱动杆15的下表面与支撑轴3的上表面接触，并将驱动杆15向上顶，并对驱动压力腔体16内部形成密封压缩状态，将驱动压力腔体16内部的液压油分别压入两个分散油道17的内部，再由分散油道17输送至连接油道18内部，使连接油道18向第二压力腔35的内部输送压力，通过密封活塞22的密封效果，并将密封活塞22顶开，使得环形延伸轴12呈环形围绕支撑轴3的外侧向外延伸，并对支撑轴3形成抓握状态，完成对连接小臂7与支撑轴3之间的固定操作。
35.通过上述结构，装置采用联动固定结构，使得连接小臂7在下落时，通过驱动杆15的回缩，将驱动压力腔体16内的液压油压入分散油道17与连接油道18之中，再由连接油道18送入第二压力腔35内，并对第二压力腔35内部进行加压，将环形延伸轴12顶出，完成固定操作，此结构，可减少人工的安装干涉，只需单人即可实现对连接小臂7与支撑轴3之间的固定操作。
36.实施例3
37.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，驱动杆15的下端设有贴合底板14，贴合底板14的下表面设有贴合弧面37，贴合底板14的下端设有支撑滚轴19。
38.支撑滚轴19根据贴合弧面37的轨迹排列在贴合底板14的下表面，当驱动杆15的下表面与支撑轴3的上表面接触时，会通过贴合底板14与之接触，通过支撑滚轴19的弧形结构，可保证对其实现支撑以及误触效果，避免贴合底板14的下表面与支撑轴3的上表面接触时，出现错位状态，影响装置的支撑以及安装操作，从而使得装置具备了快速安装以及方便连接的功能，并且安装操作无需额外人工干涉。
39.实施例4
40.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，半圆卡套9的内部还设有固定槽口36，环形延伸轴12的一端用于插入固定槽口36内，环形延伸轴12的外侧设有固定斜槽21，第一弹簧26的内部设有直角卡销20，直角卡销20的一端用于卡在固定斜槽21的内部。
41.当环形延伸轴12呈环形转动时，环形延伸轴12的一端会插入固定槽口36的内部，而当环形延伸轴12的一端延伸至内部时，会没过直角卡销20的内部，当固定斜槽21移动至直角卡销20的位置后，直角卡销20的下端会卡入其中，形成固定状态，而直角卡销20的一侧
设有弹片，可保持直角卡销20卡在固定斜槽21的内部，从而使装置实现了锁定定位功能，避免装置在使用时，第二压力腔35内部压力降低，环形延伸轴12发生松动，影响环形延伸轴12的支持。
42.实施例5
43.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，压力轴套8对内部还设有导向油路29，导向油路29的两端分别与两个第一压力腔33连接，大臂6的内部安装有密封活塞22，密封活塞22的两端对称设有对称板架40，对称板架40用于贴合在大臂6内壁。
44.对称板架40与密封活塞22形成三角形支撑状态，而两个密封活塞22之间为贴合连接状态，若干个密封活塞22相互贴合，可实现装置的内部的支撑效果，而且无需将内部填充为实心状态，可大幅度增加装置的安装稳定程度，使得大臂6内壁之间连接更加稳定，并且减少内部的材料堆积，从而实现节省材料的效果。
45.实施例6
46.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，大臂6的内部安装有驱动泵体27，驱动泵体27的一侧安装有液压油箱28，液压油箱28的一侧安装有高压管39，高压管39的下端与导向油路29连接，大臂6的内部还安装有控制箱体30，控制箱体30的上端安装有外接线路31，控制箱体30与驱动泵体27电性连接，驱动泵体27的上端安装有连接管38，大臂6的内部的一侧安装有液压油箱28，连接管38用于连接液压油箱28与驱动泵体27。
47.伸缩轴杆11需要液压进行驱动操作，在安装的同时，需要人工进行干涉，完成对伸缩轴杆11的液压驱动，而此种安装方式，极为麻烦，操作也不够方便，所以伸缩轴杆11需要单人即可完成的操作结构；
48.通过将外接线路31与外接设备连接，且控制箱体30与驱动泵体27为电性连接状态，可通过控制箱体30对驱动泵体27发送指令，使驱动泵体27通过连接管38抽入液压油箱28内的油液，并由高压管39输送至导向油路29内，此时再由导向油路29分别对两个第一压力腔33内部同时填充，增加第一压力腔33内部的压力，从而将推动活塞24向内侧涨开，使两伸缩轴杆11同时向内收缩，使伸缩轴杆11的顶端与限位贴合外环32平齐；
49.而伸缩轴杆11的常态为展开状态，只有第一压力腔33受到压力时，才会驱使伸缩轴杆11向内收缩，通过驱动泵体27与控制箱体30的配合，可将外接线路31与外接操作设备连接，即可实现对两个伸缩轴杆11的远程驱动操作，使伸缩轴杆11在与圆轴套5对接时，只需设备的操作人员进行单独操作，即可完成对两者的安装，从而大幅度降低了装置的安装繁琐性，并且安装灵活，操作简单，可适应于多种铲斗机械设备的连接、安装。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种便于装配的工程机械铲斗连接组件，包括铲斗壳体(1)和铲斗壳体(1)上的大臂(6)，所述大臂(6)的一侧安装有连接小臂(7)，所述大臂(6)与连接小臂(7)通过连接架(10)连接，其特征在于：所述铲斗壳体(1)的上端对称设有连接支耳(2)，所述连接支耳(2)的另一侧设有圆轴套(5)，所述连接支耳(2)的内壁设有弧形边(4)，所述弧形边(4)的位于圆轴套(5)的下端，所述大臂(6)的下端设有压力轴套(8)，所述压力轴套(8)的内部设有滑动腔体(23)，所述滑动腔体(23)的内部对称安装有伸缩轴杆(11)，所述伸缩轴杆(11)的一端安装有推动活塞(24)，两个所述伸缩轴杆(11)之间安装有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的外侧安装有第一弹簧(26)，所述压力轴套(8)的两端设有限位贴合外环(32)，所述伸缩轴杆(11)的外侧与滑动腔体(23)的内壁之间设有第一压力腔(33)。2.根据权利要求1所述的便于装配的工程机械铲斗连接组件，其特征在于：所述连接小臂(7)的下端设有半圆卡套(9)，所述连接小臂(7)的内部设有驱动压力腔体(16)，所述驱动压力腔体(16)的内部安装有驱动杆(15)，所述连接小臂(7)的内部还设有分散油道(17)，所述连接小臂(7)的内部还设有为分散油道(17)下端的连接油道(18)，所述半圆卡套(9)的内部设有第二压力腔(35)，所述第二压力腔(35)的内部安装有环形延伸轴(12)，所述环形延伸轴(12)的一端安装有密封活塞(22)，所述连接支耳(2)的内部还安装有支撑轴(3)，所述驱动杆(15)的外侧安装有第二弹簧(34)。3.根据权利要求2所述的便于装配的工程机械铲斗连接组件，其特征在于：所述驱动杆(15)的下端设有贴合底板(14)，所述贴合底板(14)的下表面设有贴合弧面(37)，所述贴合底板(14)的下端设有支撑滚轴(19)。4.根据权利要求3所述的便于装配的工程机械铲斗连接组件，其特征在于：所述半圆卡套(9)的内部还设有固定槽口(36)，所述环形延伸轴(12)的一端用于插入固定槽口(36)内。5.根据权利要求4所述的便于装配的工程机械铲斗连接组件，其特征在于：所述环形延伸轴(12)的外侧设有固定斜槽(21)，所述第一弹簧(26)的内部设有直角卡销(20)，所述直角卡销(20)的一端用于卡在固定斜槽(21)的内部。6.根据权利要求5所述的便于装配的工程机械铲斗连接组件，其特征在于：所述压力轴套(8)对内部还设有导向油路(29)，所述导向油路(29)的两端分别与两个第一压力腔(33)连接。7.根据权利要求6所述的便于装配的工程机械铲斗连接组件，其特征在于：所述大臂(6)的内部安装有密封活塞(22)，所述密封活塞(22)的两端对称设有对称板架(40)，所述对称板架(40)用于贴合在大臂(6)内壁。8.根据权利要求7所述的便于装配的工程机械铲斗连接组件，其特征在于：所述大臂(6)的内部安装有驱动泵体(27)，所述驱动泵体(27)的一侧安装有液压油箱(28)，所述液压油箱(28)的一侧安装有高压管(39)，所述高压管(39)的下端与导向油路(29)连接。9.根据权利要求8所述的便于装配的工程机械铲斗连接组件，其特征在于：所述大臂(6)的内部还安装有控制箱体(30)，所述控制箱体(30)的上端安装有外接线路(31)，所述控制箱体(30)与驱动泵体(27)电性连接。10.根据权利要求9所述的便于装配的工程机械铲斗连接组件，其特征在于：所述驱动泵体(27)的上端安装有连接管(38)，所述大臂(6)的内部的一侧安装有液压油箱(28)，所述连接管(38)用于连接液压油箱(28)与驱动泵体(27)。
技术总结本发明涉及铲斗安装技术领域，且公开了一种便于装配的工程机械铲斗连接组件，包括铲斗壳体和铲斗壳体上的大臂，所述大臂的一侧安装有连接小臂，所述大臂与连接小臂通过连接架连接，所述铲斗壳体的上端对称设有连接支耳，所述连接支耳的另一侧设有圆轴套，所述连接支耳的内壁设有弧形边，所述弧形边的位于圆轴套的下端，所述大臂的下端设有压力轴套，所述压力轴套的内部设有滑动腔体，所述滑动腔体的内部对称安装有伸缩轴杆，所述伸缩轴杆的一端安装有推动活塞。本发明通过驱动泵体与控制箱体的配合，大幅度降低了装置的安装繁琐性，并且安装灵活，操作简单，可适应于多种铲斗机械设备的连接、安装。安装。安装。
技术研发人员：罗绍康
受保护的技术使用者：宁波吉威熔模铸造有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
