本发明涉及琉璃幕墙，具体为一种琉璃幕墙及其制备方法。
背景技术：
1、琉璃是具有中国民族特色的工艺品，琉璃工艺品以各种材质的琉璃为原材料，通过艺术家的构思创造，充分表达出色彩流云漓彩、品质晶莹剔透等特点，具有深厚文化内涵、较现代建筑也在尝试以琉璃作为幕墙材料，提升建筑的美感。
2、但由于琉璃幕墙的制作成本高昂，且目前工艺生产过程中，琉璃幕墙中易产生大的气泡，影响美观和质量，同时无法使琉璃幕墙中形成流云漓彩的纹路，导致琉璃幕墙始终无法形成产业化。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提出一种琉璃幕墙及其制备方法，该制备方法成本低，不易产生大的气泡，工艺稳定，所制得的琉璃幕墙兼具美观和质量。
2、本发明采用的技术方案是：一种琉璃幕墙的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、将以碎玻璃为主要组成的琉璃幕墙原料置于搅拌机内混合；碎玻璃可选用生产过程中的残次品，相对于正常制备琉璃幕墙的化工原料来说，成本降幅较大；
4、s2、将搅拌后的琉璃幕墙原料以均匀的厚度放入模具内，将模具整体送入炉内；
5、s3、按以下温度曲线升温：
6、室温～600℃的升温速率为4～7℃/min；
7、600～1020℃的升温速率为3～5℃/min；
8、1020℃保温30min；
9、1020～最高温的升温速率为2～3℃/min；
10、最高温保温120～180min；
11、其中最高温的范围为1150～1250℃。
12、采用该升温曲线进行加工时，所加工出的产品不易产生气泡；
13、s4、按以下温度曲线降温：
14、最高温～900℃的降温速率为10～20℃/min；
15、900～600℃的降温速率为0.5～1.5℃/min；
16、600～400℃的降温速率为0.15～0.25℃/min；
17、400～200℃的降温速率0.2～0.25℃/min；
18、200～90℃的降温速率为0.3～0.4℃/min；
19、90℃时置于室温下继续冷却4～6h后得到琉璃幕墙毛坯；
20、采用该降温曲线进行加工时，能够减少产品退火工艺所产生的应力，保证产品的成品率；
21、s5、将得到琉璃幕墙毛坯卸出后，打磨上亮，得到厚度均匀的琉璃幕墙成品；
22、作为优选方案，碎玻璃为碎钢化玻璃。采用碎钢化玻璃时，所制得琉璃幕墙的效果最佳。
23、作为优选方案，琉璃幕墙原料还包括添加剂，根据碎玻璃的化学组成混合添加剂，使琉璃幕墙原料的组分按质量份保持在以下范围内：
24、sio2 70～85份
25、al2o3 2～6份
26、cao 8～15份
27、mgo 2～6份
28、b2o3 6～13份。
29、根据碎玻璃的化学组成混合添加剂，使琉璃幕墙原料按质量份还包括以下组分：
30、na2o/k2o 0～9份
31、bao 0～2份
32、pbo 0～5份
33、li2o 0～3份。
34、其中：
35、na2o/k2o：降低玻璃粘度；
36、bao：有助于析晶，提高琉璃幕墙的结构强度；
37、pbo：提高琉璃幕墙的密度、折射率；
38、li2o：引入可降低琉璃幕墙材料的膨胀系数，提高热稳定性。
39、作为优选方案，碎玻璃用量不低于琉璃幕墙原料总重的60％ ，保证加工的低成本。
40、作为优选方案，所述添加剂为硼酸、高铅熔块、锂辉石以及纯碱中的一种或几种。
41、作为优选方案，添加剂还包括0～2份的着色金属氧化物；添加着色金属氧化物后使成品具有彩色的纹路；
42、所述着色金属氧化物为fe、cu、co、mn、ni或cr的氧化物。
43、作为优选方案，将除所述着色金属氧化物以外的琉璃幕墙原料在步骤s1中均匀混合，在步骤s2中再将着色金属氧化物不均匀的混合在琉璃幕墙原料内。不均匀的混合能够得到更加自然的琉云璃彩纹路。
44、作为优选方案，碎玻璃的粒径为2～5cm，模具内琉璃幕墙原料的厚度大约是琉璃幕墙成品厚度的2倍。
45、一种琉璃幕墙，所述琉璃幕墙采用上述一种琉璃幕墙的制备方法加工而成。
46、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
47、1、本琉璃幕墙的制备方法中，原料采用玻璃生产过程中失败品或残次品形成的碎玻璃，碎玻璃每吨仅需300～400元，成本较之前大幅降低；
48、2、本琉璃幕墙的制备方法中，通过合理的温度曲线进行升温和降温，避免产品中出现大的气泡，同时减少产品退火工艺所产生的应力，能够保证琉璃幕墙成品的成功率，有利于琉璃幕墙的加工形成产业化；
49、3、本琉璃幕墙的制备方法中，合理配置琉璃幕墙原料的配方，配合温度曲线，提高工艺的稳定性；
50、4、本琉璃幕墙的制备方法中，加入着色金属氧化物，在烧制过程通过熔体自然流动能够产生自然的琉云璃彩的彩色纹路；
51、5、所制得的琉璃幕墙，质地通透，琉璃内部均匀分布微米级气泡，无大气泡产生，兼具美观和质量。
1.一种琉璃幕墙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种琉璃幕墙的制备方法，其特征在于：碎玻璃为碎钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种琉璃幕墙的制备方法，其特征在于：琉璃幕墙原料还包括添加剂，根据碎玻璃的化学组成混合添加剂，使琉璃幕墙原料的组分按质量份保持在以下范围内：
4.根据权利要求3所述的一种琉璃幕墙的制备方法，其特征在于：根据碎玻璃的化学组成混合添加剂，使琉璃幕墙原料按质量份还包括以下组分：
5.根据权利要求1所述的一种琉璃幕墙的制备方法，其特征在于：碎玻璃用量不低于琉璃幕墙原料总重的60％ 。
6.根据权利要求3或4所述的一种琉璃幕墙的制备方法，其特征在于：所述添加剂为硼酸、高铅熔块、锂辉石以及纯碱中的一种或几种。
7.根据权利要求3或4所述的一种琉璃幕墙的制备方法，其特征在于：添加剂按质量份还包括0～2份的着色金属氧化物；
8.根据权利要求7所述的一种琉璃幕墙的制备方法，其特征在于：将除所述着色金属氧化物以外的琉璃幕墙原料在步骤s1中均匀混合，在步骤s2中再将着色金属氧化物不均匀的混合在琉璃幕墙原料内。
9.根据权利要求1所述的一种琉璃幕墙的制备方法，其特征在于：碎玻璃的粒径为2～5cm。
10.一种琉璃幕墙，其特征在于：所述琉璃幕墙采用权利要求1～9任一项所述的一种琉璃幕墙的制备方法加工而成。
