本发明涉及废水处理装置，具体的，涉及一种牛仔布生产废水处理装置及处理方法。
背景技术：
1、牛仔布生产废水的处理主要是通过一系列物理、化学和生物方法，将废水中的各种污染物去除，使其达到国家规定的排放标准，具体的包括：物理处理中的格栅过滤和沉淀；化学处理中的中和反应、混凝处理和氧化处理；生物处理中的好氧生物处理和厌氧生物处理；总之，牛仔布废水处理是一个综合的过程，需要根据废水的特点和处理要求，选择合适的处理方法和工艺组合，以达到有效去除污染物、保护环境和节约水资源的目的。
2、目前，针对物理处理中的格栅过滤，通常会使用到各类格栅除污机，具体的有直流式格栅除污机和回转式格栅除污机等，在使用上述设备处理牛仔布生产废水时，主要是为了利用格栅拦截废水中较大的悬浮物和漂浮物，如纤维、布条等，防止其进入后续处理设施，造成堵塞和设备损坏。
3、目前的回转式格栅除污机在工作时，利用一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，当耙齿运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，每组耙齿倾斜，使得绝大部分纤维和布条等悬浮物靠重力落下，同时在该部位配备有毛刷辊，将粘附的悬浮物刷掉。
4、但传统回转式格栅除污机仍存在以下问题：回转式格栅除污机上部配备的毛刷辊需要额外动力源驱动，导致成本提高，以及该毛刷辊仅在固定位置进行清理，与格栅相对移动量较小，进而对粘附的悬浮物清理作用较小，长此以往，不便于回转式格栅除污机发挥作用，容易在格栅处造成悬浮物的堆积。
技术实现思路
1、本发明提出一种牛仔布生产废水处理装置及处理方法，解决了相关技术中回转式格栅除污机毛刷辊外置动力源以及仅在固定位置清理的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种牛仔布生产废水处理装置，包括：
4、主体，所述主体上部具有清理部位；
5、循环格栅链，所述循环格栅链循环设置在所述主体上；
6、毛刷辊，所述毛刷辊移动设置在所述清理部位上，所述毛刷辊移动后用于清理格栅；
7、传动部，所述传动部设置在所述循环格栅链上；
8、传动组件，所述传动组件设置在所述清理部位上，所述循环格栅链循环后用于带动所述格栅循环经过所述清理部位，且用于带动所述传动部通过传动组件带动所述毛刷辊移动。
9、作为进一步的技术方案，所述传动组件包括：
10、导板，所述导板设置在所述清理部位上，所述导板具有导槽和传动槽，所述导槽和所述传动槽连通，所述循环格栅链循环后，所述传动部循环通过所述导槽；
11、传动块，所述传动块移动设置在所述传动槽内，所述传动块受到外力后伸入或伸出所述导槽，用于带动所述毛刷辊移动且转动，所述传动部通过所述导槽用于向所述传动块提供外力。
12、作为进一步的技术方案，所述传动组件还包括：
13、挡板，所述挡板设置在所述导板上，位于所述传动槽内；
14、弹性件，所述弹性件一端连接所述传动块，另一端连接所述挡板，位于所述传动槽内，所述弹性件提供所述传动块伸入所述导槽的力。
15、作为进一步的技术方案，所述传动槽为u形，还包括：
16、柔性连杆，所述柔性连杆一端连接所述传动块，另一端连接所述毛刷辊，所述柔性连杆位于所述传动槽内，且贯穿所述弹性件和所述挡板，所述传动块伸出所述导槽后，所述柔性连杆移动带动所述毛刷辊移动且转动。
17、作为进一步的技术方案，所述毛刷辊具有转轴部，所述转轴部位于所述传动槽下方，还包括：
18、连接件，所述柔性连杆另一端通过所述连接件连接所述转轴部；
19、两个齿条，两个所述齿条对称设置在所述导板上，两个所述齿条均与所述转轴部啮合，且所述转轴部位于两个所述齿条之间，所述毛刷辊移动方向平行于所述齿条长度方向，且所述毛刷辊转动方向垂直于所述毛刷辊移动方向。
20、作为进一步的技术方案，所述连接件为l形，所述连接件一端连接柔性连杆另一端，所述连接件另一端具有支撑环部，所述转轴部贯穿所述支撑环部，所述传动槽具有避让槽，所述连接件贯穿所述避让槽。
21、作为进一步的技术方案，所述格栅具有若干个过滤槽，所述毛刷辊具有毛刷部，所述毛刷辊移动且转动后，所述毛刷部通过所述过滤槽。
22、作为进一步的技术方案，所述导板为两个，两个所述导板对称设置在所述清理部位上，所述格栅循环链位于两个所述导板之间。
23、作为进一步的技术方案，所述格栅和所述传动部均为若干个，所述格栅和所述传动部一一对应设置。
24、一种牛仔布生产废水处理方法，使用上述的一种牛仔布生产废水处理装置，包括以下步骤：
25、s1、驱动循环格栅链循环，控制传动部带动毛刷辊移动且转动，清理格栅。
26、本发明的工作原理及有益效果为：
27、本发明中，该废水处理装置代替传统外置电机的方式，并利用回转式格栅除污机本身的循环格栅链向毛刷辊提供其转动所需的动力，同时，还能够利用额外简单，成本低，且易维修的传动组件，带动毛刷辊转动的同时还能够沿着轨迹移动，使得该废水处理装置工作时能够与格栅之间形成更大范围内的相互移动情景，进而大大提高对格栅上粘附的悬浮物的清理作用，提高该废水处理装置使用寿命，且整个结构简单，便于后期工人维修。
28、该废水处理装置的优势在于：
29、循环格栅链能够持续对牛仔布生产废水进行过滤，有效去除废水中的较大悬浮物和漂浮物，如纤维、布条等，为后续的废水处理环节减轻负担，提高整体处理效率，且格栅随着循环格栅链不断循环经过清理部位，确保格栅始终保持良好的过滤性能，避免因格栅堵塞而影响废水处理进度。
30、传动部和传动组件的配合使得毛刷辊能够自动，并及时去除清理格栅，从而维持废水处理装置的稳定运行，且减少了设备的更换频率和资源消耗，符合节能环保的要求。
31、该装置结构设计合理，各部件协同工作，运行稳定可靠，对于牛仔布生产过程中产生的废水，该装置能够适应不同的废水流量和杂质含量，具有较强的适应性和可靠性。
32、该废水处理装置的具体工作原理：
33、在安装好整机主体之后，牛仔布生产废水按照工艺依次进行物理、化学和生物处理方法，故要先经过回转式格栅除污机的物理处理，启动外置电机驱动循环格栅链带动若干组格栅循环往复移动，从而完成对废水中的较大悬浮物和漂浮物，如纤维、布条等处理，进一步在工作过程中，循环格栅链上的传动部与传动组件发生联动，进而使毛刷辊移动，完成在清理部位对格栅的处理，具体的，传动部与传动组件的联动可以是多种形式，比如，齿轮组形式、循环皮带形式和传动杆等形式，满足传动部跟随循环格栅链循环过程中，当其到达清理部位时，能够与传动组件联动带动毛刷辊移动即可，节省了额外动力源，也不需要控制毛刷辊始终处于清理状态，二者联动动作发生，格栅处于清理部位时，毛刷辊才发挥作用，大大延长该废水处理装置寿命。
1.一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，所述传动组件（6）包括：
3.根据权利要求2所述的一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，所述传动组件（6）还包括：
4.根据权利要求3所述的一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，所述传动槽（603）为u形，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，所述毛刷辊（3）具有转轴部（301），所述转轴部（301）位于所述传动槽（603）下方，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，所述连接件（8）为l形，所述连接件（8）一端连接柔性连杆（7）另一端，所述连接件（8）另一端具有支撑环部（801），所述转轴部（301）贯穿所述支撑环部（801），所述传动槽（603）具有避让槽（607），所述连接件（8）贯穿所述避让槽（607）。
7.根据权利要求5所述的一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，所述格栅（4）具有若干个过滤槽（401），所述毛刷辊（3）具有毛刷部（302），所述毛刷辊（3）移动且转动后，所述毛刷部（302）通过所述过滤槽（401）。
8.根据权利要求5所述的一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，所述导板（601）为两个，两个所述导板（601）对称设置在所述清理部位（101）上，所述格栅（4）循环链位于两个所述导板（601）之间。
9.根据权利要求5所述的一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，所述格栅（4）和所述传动部（5）均为若干个，所述格栅（4）和所述传动部（5）一一对应设置。
10.一种牛仔布生产废水处理方法，使用权利要求1-9任意一项所述的一种牛仔布生产废水处理装置，其特征在于，包括以下步骤：
