本发明属于卫生陶瓷，具体涉及一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉及其制备方法和应用。
背景技术：
1、陶瓷产品制造过程中，为了得到高光泽釉面，在配方中会通过加入重金属氧化物来进行釉料的助熔和提升光泽。因含铅釉使用过程中不可避免的会出现铅溶出的现象，长期使用会导致铅中毒，而危害使用者的身体健康，已被禁用；而氧化锌作为一种具有高折射率的金属元素氧化物，同时拥有优异的高温助熔效果，当前已成为行业釉面光泽调整及助熔的主要材料，得到广泛应用。
2、由于氧化锌材料用途的不断开发，氧化锌的应用领域越来越广，导致当前氧化锌资源越来越紧缺。作为氧化锌可能的替代材料，碳酸锶因为烧成温度较低，受窑炉温度波动影响大无法得到广泛应用；碳酸钡因为本身具有毒性，会对人体产生危害，不适宜大量投入生产使用；硫酸钡高温分解生成的硫化物，长期大量使用会对窑炉排烟系统造成严重的腐蚀伤害；氧化钡则会提高釉浆成熟温度(氧化锌在700℃左右就可以发挥助熔作用，而氧化钡大概在900℃左右才开始发挥助熔作用)、浪费能源，且增加用量会导致釉浆析晶失去光泽；导致氧化钡无法有效的应用于陶瓷釉料中。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉及其制备方法和应用，解决了上述背景技术中的问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉，釉浆原料按质量份组成包括：石英25-32份、钾长石10-23份、方解石8-15份、白云石0-4份、氧化铝1-6份、高岭土2-5份、硅酸锆8-10份、硅灰石6-8份、钠长石5-18份、钡熔块5-23份。
3、在本发明一较佳实施例中，所述钡熔块中包含bao-na2o-sio2三元体系。
4、在本发明一较佳实施例中，所述钡熔块的原料由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化锌、氧化钡组成。
5、在本发明一较佳实施例中，所述钡熔块的原料按质量份组成包括：二氧化硅44-45份、氧化铝20-21份、氧化钙14-15份、氧化镁3-5份、氧化钾4-5份、氧化钠1-2份、氧化锌0-0.1份、氧化钡9-10份。
6、本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：提供了一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉的制备方法，包括如下步骤：
7、1)将上述的釉浆原料与水混合入磨，加工至10微米累计粒度70-72％；
8、2)釉浆出磨，通过筛网精制除铁，加入cmc进行性能初调；
9、3)釉浆性能初调后，再次通过筛网精制除铁，加入解胶剂对釉浆性能进行精调，具体性能为：浓度348-352克/200ml，干燥时间至17-23分钟，粘性100-120秒/200ml，屈服值15-25。
10、在本发明一较佳实施例中，步骤1)中，釉浆原料按釉料：球：水＝1：1.8：0.46的质量比混合，并加入釉料质量0.12％的纯碱，采用滚筒球磨机球磨加工8-9小时。
11、在本发明一较佳实施例中，步骤2)中，通过200目筛网和除铁器精制2遍，按每100质量份干重釉料加入0.25质量份的cmc进行初调。
12、在本发明一较佳实施例中，步骤3)中，釉浆性能初调后，再次通过200目筛网精制1遍，加入解胶剂对釉浆性能进行精调。
13、在本发明一较佳实施例中，将调制合格的釉浆放入低温室保存备用。
14、本发明解决其技术问题所采用的技术方案之三是：提供了一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉的应用，采用上述釉浆在坯体砖片上釉，上釉厚度为0.8-0.9mm，烧成温度1225-1235℃，烧成周期14小时。
15、本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
16、1.本发明通过以熔块形式引入钡氧化物，克服直接使用碳酸钡或硫酸钡等材料的负面问题；此外，本发明利用钡熔块中的bao-na2o-sio2三元体系，在600-700℃时会生成含ba熔体，再结合加入的钠长石，有效降低单纯使用氧化钡的助熔温度，促使其助熔效果达到与氧化锌一致，进一步克服钡自身助熔效果相对不足，釉面玻化不充分，釉面光泽提升作用发挥不足的问题。
17、2.本发明原料中氧化钡当前应用领域相对较少，资源丰富，且折射率高、其高温适应范围宽，受窑炉波动影响小，釉面光泽更稳定。
1.一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉，其特征在于，釉浆原料按质量份组成包括：石英25-32份、钾长石10-23份、方解石8-15份、白云石0-4份、氧化铝1-6份、高岭土2-5份、硅酸锆8-10份、硅灰石6-8份、钠长石5-18份、钡熔块5-23份。
2.根据权利要求1所述的一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉，其特征在于：所述钡熔块中包含bao-na2o-sio2三元体系。
3.根据权利要求1所述的一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉，其特征在于：所述钡熔块的原料由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化锌、氧化钡组成。
4.根据权利要求1所述的一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉，其特征在于：所述钡熔块的原料按质量份组成包括：二氧化硅44-45份、氧化铝20-21份、氧化钙14-15份、氧化镁3-5份、氧化钾4-5份、氧化钠1-2份、氧化锌0-0.1份、氧化钡9-10份。
5.一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉的制备方法，其特征在于：步骤1)中，釉浆原料按釉料：球：水＝1：1.8：0.46的质量比混合，并加入釉料质量0.12％的纯碱，采用滚筒球磨机球磨加工8-9小时。
7.根据权利要求5所述的一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉的制备方法，其特征在于：步骤2)中，通过200目筛网和除铁器精制2遍，按每100质量份干重釉料加入0.25质量份的cmc进行初调。
8.根据权利要求5所述的一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉的制备方法，其特征在于：步骤3)中，釉浆性能初调后，再次通过200目筛网精制1遍，加入解胶剂对釉浆性能进行精调。
9.根据权利要求5所述的一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉的制备方法，其特征在于：将调制合格的釉浆放入低温室保存备用。
10.一种卫生洁具陶瓷高光泽乳浊釉的应用，其特征在于：采用权利要求1原料调制的釉浆在坯体砖片上釉，上釉厚度为0.8-0.9mm，烧成温度1225-1235℃，烧成周期14小时。
