本发明涉及自动送料，具体为一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置。
背景技术：
1、萤石又称氟石，是一种矿物，萤石主要成分是氟化钙，含杂质较多。其中的钙成分通常被钇和铈等稀土元素替代，自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，硬度比小刀低，随着科技的发展，萤石加工技术也越来越先进。
2、专利公告号为cn218664313u的专利公开了一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，涉及萤石粉加工技术领域，该一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，包括雷蒙磨本体，所述雷蒙磨本体上端的进料口的一侧设置有绞龙片，所述绞龙片通过连接轴与驱动装置进行连接，所述绞龙片的上侧设置有料舱，所述料舱的一侧设置有上料装置，所述上料装置的一侧设置有料斗，所述料斗通过上料装置对物料进行提升；上料装置带动料斗向上匀速爬升，爬升到上料装置的顶部后翻转，使物料滑落进行料舱，料舱内部的物料在绞龙片的作用下均匀掉落在雷蒙磨本体的内部，实现雷蒙磨本体的自动上料，减轻工作人员劳动强度的同时，对雷蒙磨本体内部均匀上料，保证雷蒙磨本体的加工质量。
3、但是该装置还存在不足之处：该装置能够实现对雷蒙磨自动均匀上料，但是在萤石进入料仓后由于下落速度过快容易发生聚集堆积现象导致萤石的下落速度减缓，或者导致料仓的下料口发生堵塞现象从而影响萤石的正常下落过程，容易导致雷蒙磨的研磨中断从而降低萤石粉的生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，包括底座，所述底座顶部右侧设置有底架，所述底座顶部左侧设置有支撑组件，所述支撑组件顶部设置有进料斗，所述进料斗内壁设置有弧形导块，所述进料斗右侧设置有顶架，所述进料斗底部设置有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件与进料斗连通，所述螺旋输送组件正面设置有雷蒙磨组件，且螺旋输送组件与雷蒙磨组件连通，所述顶架内壁与底架内壁均转动安装有传动辊，位于顶部所述传动辊背面通过外设电机输出端驱动，所述传动辊外壁传动安装有输送带，所述输送带外壁固定安装有若干角形板，所述顶架内壁与底架内壁固定安装有两个挡板，位于顶部所述传动辊正面一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆外壁活动贯穿顶架内部，所述往复丝杆外壁贯穿且滑动安装有空心拉板，所述空心拉板左侧固定安装有斜面滤板，所述斜面滤板顶部右侧边缘处固定安装有导向弧板，通过外设电机输出端旋转带动传动辊旋转，传动辊旋转时带动输送带传动，输送带带动角形板同步运动，此时顶架与底架对传动辊与输送带进行限位保证其静止稳定，此时输送带与角形板带动物料即萤石块不间断的由下向上输送至进料斗内部，进料斗内部原料下落至螺旋输送组件内部，并且通过螺旋输送组件将原料推送至雷蒙磨组件内部进行研磨从而生产成萤石粉，同时挡板在原料输送过程中对输送带外围两侧进行遮挡防止掉落；顶部传动辊带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转时通过自身外壁往复螺旋槽对空心拉板内置卡块的限制，以及空心拉板内置卡块不断接触往复螺旋槽内壁促使空心拉板能够沿着往复丝杆外壁向前滑动且复位，空心拉板带动斜面滤板在进料斗内部同步滑动，斜面滤板带动导向弧板同步运动，通过导向弧板斜面导向以及斜面滤板左低右高的倾斜面设计，促使输送带输送的原料在进入进料斗内部后由右向左滚动。
3、根据上述技术方案，若干所述角形板在输送带外壁为等距分布，两个所述挡板以输送带轴心对称分布，且挡板位于输送带外围，所述斜面滤板外壁滑动贯穿进料斗内部，所述进料斗内部设置有用于防止狭小萤石块卡入斜面滤板滤孔内部的防卡缝装置。
4、根据上述技术方案，所述防卡缝装置包括两个竖板、传动杆和若干弧形防护板，两个所述竖板顶部均固定安装在斜面滤板底部边缘处，所述传动杆背面一端转动安装在竖板正面，若干所述弧形防护板均等距且固定安装在传动杆外壁处，斜面滤板向前滑动时带动竖板同步运动，竖板内置卡块沿着传动杆非自锁型螺旋槽外壁同步滑动，通过螺旋槽的限制促使传动杆促使旋转的力开始转动，传动杆带动弧形防护板旋转，并且弧形防护板在进料斗内壁折弯处上旋转。
5、根据上述技术方案，两个所述竖板以斜面滤板轴心对称分布，所述传动杆外壁开设有螺旋槽，所述传动杆外壁活动贯穿进料斗内部，且传动杆位于进料斗内部折弯处上方，所述弧形防护板下方设置有用于保证进料斗内部干燥防止萤石受潮后难以干燥而直接加工的防降效装置。
6、根据上述技术方案，所述防卡缝装置还包括若干刮蹭板、两个贯穿杆和抵触板，若干所述刮蹭板外壁通过弹簧竖向滑动安装在进料斗内壁处，且刮蹭板顶部与斜面滤板底部接触，两个所述贯穿杆外壁均贯穿且固定安装在若干刮蹭板内部之间，且贯穿杆以斜面滤板轴心对称分布，所述抵触板顶部固定安装在刮蹭板底部左侧，且抵触板外壁位于弧形防护板运动轨迹上，同时弧形防护板旋转时与抵触板底部弧面接触促使抵触板产生向上运动的力，抵触板向上运动时顶动刮蹭板向斜面滤板底部接触贴合，若干刮蹭板通过贯穿杆实现同步运动，当弧形防护板不再接触抵触板后，刮蹭板通过弹簧弹力拉动复位且带动抵触板同步复位，往复如此。
7、根据上述技术方案，所述防降效装置包括风干组件、螺旋软管、u形风枪和回形框，所述风干组件右侧固定安装在进料斗左侧，所述螺旋软管左侧贯穿且固定安装在风干组件内部，所述u形风枪外壁滑动安装在进料斗内壁处，所述回形框固定安装在u形风枪顶部与刮蹭板底部之间，刮蹭板向下运动且复位时带动回形框沿着进料斗内壁同步刮动，回形框对进料斗内壁附着的原料粉末进行刮除，同时回形框带动u形风枪沿着进料斗内壁同步滑动，u形风枪带动螺旋软管同步运动，启动风干组件，风干组件通过螺旋软管向u形风枪内部灌入风量，u形风枪在进料斗内部往复上下滑动吹风。
8、根据上述技术方案，所述螺旋软管右端活动贯穿进料斗内部，所述u形风枪左侧与螺旋软管右端连通，所述回形框外壁与进料斗内壁接触。
9、根据上述技术方案，所述防降效装置还包括弧形弹片、若干敲击柱、l形板、u槽斜板和若干弹性刮条，所述弧形弹片远离斜面滤板中心一侧固定安装在进料斗内壁处，若干所述敲击柱靠近斜面滤板中心一端固定安装在弧形弹片凹面内壁，所述敲击柱外壁一端与进料斗内壁接触，所述l形板顶部远离进料斗中心一侧通过扭簧铰接在u形风枪内壁处，所述u槽斜板靠近进料斗中心一侧斜面铰接在l形板底部，所述u槽斜板外壁与进料斗内壁斜面接触，若干所述弹性刮条均等距且固定安装在u槽斜板内部，u形风枪向下运动时挤压弧形弹片发生形变，促使弧形弹片带动敲击柱向远离进料斗内壁方向运动，u形风枪不再压制弧形弹片时弧形弹片通过自身弹性复位带动敲击柱猛然敲击进料斗内壁产生振动，往复如此，同时u形风枪带动l形板向下运动时，l形板带动u槽斜板同步运动，u槽斜板与l形板之间的铰接轴受到进料斗内壁斜面的抵触开始转动，此时l形板推动u槽斜板沿着进料斗内壁斜面向下滑动，u槽斜板带动弹性刮条沿着进料斗内壁斜面同步运动，当弹性刮条受到进料斗内壁斜面固化物料的阻挡时，弹性刮条发生形变且通过u槽斜板的持续推动以及自身形变后的反弹力增加对固化物料的刮除力度。
10、本发明提供了一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置。具备以下有益效果：
11、（1）本发明通过传动辊、输送带、角形板、挡板、往复丝杆、空心拉板、斜面滤板和导向弧板配合，实现萤石粉生产加工时的不间断送料，区别传统人工投料具有间歇性导致加工效率降低，并且在送料过程中角形板与挡板有效防止原料在输送过程中发生掉落至传动辊与输送带之间造成传动损坏现象；同时依靠斜面滤板往复向前滑动且复位带动聚集的原料撞击进料斗内壁，实现原料在斜面滤板均匀分散防止单侧堆积偏重现象发生，由此加快原料的均匀下落速度防止进料斗的出料口发生堵塞且降低斜面滤板的单侧损耗。
12、（2）本发明通过防卡缝装置的设置，通过斜面滤板、竖板、传动杆、弧形防护板、刮蹭板、贯穿杆和抵触板配合，促使弧形防护板对沿着进料斗边缘处落下的细小萤石块向进料斗中心方向旋转拍击，防止潮湿原料在下落过程中粘附在进料斗内壁，避免在加工过程中原料的损耗增加且原料固化后增加设备维护难度；以及促使刮蹭板间接性接触斜面滤板底部，并且通过斜面滤板水平滑动的力对卡入自身滤孔内部的细小原料碎块进行剔除，防止斜面滤板滤孔发生堵塞导致部分面积的原料逐渐堆积难以下落，同时避免刮蹭板持续性接触斜面滤板底部，防止自身对斜面滤板滤孔造成封堵。
13、（3）本发明通过防降效装置的设置，通过刮蹭板、风干组件、螺旋软管、u形风枪、回形框、弧形弹片、敲击柱、l形板、u槽斜板和弹性刮条配合，扩大u形风枪的吹风干燥范围，且依靠旋转中的弧形防护板对风力进行导向提升风力覆盖面积对原料进行风干处理，防止萤石中氟化钙成分中的杂质对萤石造成腐蚀从而降低萤石粉末成品的使用效果；同时依靠振动力促使斜面滤板顶部原料下落速度加快以及降低进料斗内壁物料的粘附强度，同时u槽斜板与弹性刮条对进料斗容易造成原料附着的内壁斜面折弯处进行往复推动与刮动，保证进料斗边角的洁净度防止残留原料与新批次原料发生混合进而导致成品降效。
1.一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部右侧设置有底架（101），所述底座（1）顶部左侧设置有支撑组件（2），所述支撑组件（2）顶部设置有进料斗（21），所述进料斗（21）内壁设置有弧形导块，所述进料斗（21）右侧设置有顶架（22），所述进料斗（21）底部设置有螺旋输送组件（3），所述螺旋输送组件（3）与进料斗（21）连通，所述螺旋输送组件（3）正面设置有雷蒙磨组件（31），且螺旋输送组件（3）与雷蒙磨组件（31）连通，其特征在于：所述顶架（22）内壁与底架（101）内壁均转动安装有传动辊（6），位于顶部所述传动辊（6）背面通过外设电机输出端驱动，所述传动辊（6）外壁传动安装有输送带（7），所述输送带（7）外壁固定安装有若干角形板（8），所述顶架（22）内壁与底架（101）内壁固定安装有两个挡板（9），位于顶部所述传动辊（6）正面一端固定安装有往复丝杆（10），所述往复丝杆（10）外壁活动贯穿顶架（22）内部，所述往复丝杆（10）外壁贯穿且滑动安装有空心拉板（11），所述空心拉板（11）左侧固定安装有斜面滤板（12），所述斜面滤板（12）顶部右侧边缘处固定安装有导向弧板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，其特征在于：若干所述角形板（8）在输送带（7）外壁为等距分布，两个所述挡板（9）以输送带（7）轴心对称分布，且挡板（9）位于输送带（7）外围，所述斜面滤板（12）外壁滑动贯穿进料斗（21）内部，所述进料斗（21）内部设置有用于防止狭小萤石块卡入斜面滤板（12）滤孔内部的防卡缝装置（4）。
3.根据权利要求2所述的一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，其特征在于：所述防卡缝装置（4）包括两个竖板（41）、传动杆（42）和若干弧形防护板（43），两个所述竖板（41）顶部均固定安装在斜面滤板（12）底部边缘处，所述传动杆（42）背面一端转动安装在竖板（41）正面，若干所述弧形防护板（43）均等距且固定安装在传动杆（42）外壁处。
4.根据权利要求3所述的一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，其特征在于：两个所述竖板（41）以斜面滤板（12）轴心对称分布，所述传动杆（42）外壁开设有螺旋槽，所述传动杆（42）外壁活动贯穿进料斗（21）内部，且传动杆（42）位于进料斗（21）内部折弯处上方，所述弧形防护板（43）下方设置有用于保证进料斗（21）内部干燥防止萤石受潮后难以干燥而直接加工的防降效装置（5）。
5.根据权利要求4所述的一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，其特征在于：所述防卡缝装置（4）还包括若干刮蹭板（44）、两个贯穿杆（45）和抵触板（46），若干所述刮蹭板（44）外壁通过弹簧竖向滑动安装在进料斗（21）内壁处，且刮蹭板（44）顶部与斜面滤板（12）底部接触，两个所述贯穿杆（45）外壁均贯穿且固定安装在若干刮蹭板（44）内部之间，且贯穿杆（45）以斜面滤板（12）轴心对称分布，所述抵触板（46）顶部固定安装在刮蹭板（44）底部左侧，且抵触板（46）外壁位于弧形防护板（43）运动轨迹上。
6.根据权利要求5所述的一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，其特征在于：所述防降效装置（5）包括风干组件（51）、螺旋软管（52）、u形风枪（53）和回形框（54），所述风干组件（51）右侧固定安装在进料斗（21）左侧，所述螺旋软管（52）左侧贯穿且固定安装在风干组件（51）内部，所述u形风枪（53）外壁滑动安装在进料斗（21）内壁处，所述回形框（54）固定安装在u形风枪（53）顶部与刮蹭板（44）底部之间。
7.根据权利要求6所述的一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，其特征在于：所述螺旋软管（52）右端活动贯穿进料斗（21）内部，所述u形风枪（53）左侧与螺旋软管（52）右端连通，所述回形框（54）外壁与进料斗（21）内壁接触。
8.根据权利要求7所述的一种萤石粉生产用雷蒙磨自动送料装置，其特征在于：所述防降效装置（5）还包括弧形弹片（55）、若干敲击柱（56）、l形板（57）、u槽斜板（58）和若干弹性刮条（59），所述弧形弹片（55）远离斜面滤板（12）中心一侧固定安装在进料斗（21）内壁处，若干所述敲击柱（56）靠近斜面滤板（12）中心一端固定安装在弧形弹片（55）凹面内壁，所述敲击柱（56）外壁一端与进料斗（21）内壁接触，所述l形板（57）顶部远离进料斗（21）中心一侧通过扭簧铰接在u形风枪（53）内壁处，所述u槽斜板（58）靠近进料斗（21）中心一侧斜面铰接在l形板（57）底部，所述u槽斜板（58）外壁与进料斗（21）内壁斜面接触，若干所述弹性刮条（59）均等距且固定安装在u槽斜板（58）内部。
