本发明涉及金属热处理领域，具体是涉及一种用于控制阀加工的时效处理设备。
背景技术：
1、在现代工业领域中，阀门作为流体控制的关键设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理等各个领域。阀门的性能直接影响到整个系统的安全、可靠和高效运行。因此，对阀门加工过程中的时效处理尤为关键，它不仅关系到阀门的物理和化学性能，还直接决定了阀门的使用寿命和安全性。
2、时效处理是一种重要的金属热处理工艺，主要是通过控制金属材料的内部应力状态，达到改善材料性能、提高材料稳定性的目的，在阀门加工过程中，时效处理通常用于消除金属材料在加工过程中产生的残余应力，防止阀门在使用过程中因应力集中而发生变形或开裂。
3、然而传统的阀门时效处理方法主要依赖于自然时效或简单的热处理设备，且在针对阀门的热处理时需要多次装夹固定，才可便于阀门进行淬火的热处理，同时有的阀门需要进行旋转淬火时，需要人工调节工装进行旋转，耗费大量的人力和时间，工作效率低下，并且在进行冷却时，常常需要自然冷却，这些方法存在处理周期长、处理效果不稳定、能耗高等问题，适用性差，无法满足实际使用所需。
4、因此，需要提供一种用于控制阀加工的时效处理设备，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于控制阀加工的时效处理设备，旨在解决背景技术中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种用于控制阀加工的时效处理设备，包括设备本体，设备本体内设置有用于热处理淬火加工的淬火设备，所述设备本体内活动安装有用于装夹阀体的夹持座，还包括：
4、限位装夹机构，其安装于夹持座上，用于对阀体的侧边进行限位装夹固定，所述限位装夹机构包括用于限位固定阀体侧边的滑动转柄，所述滑动转柄通过第三连接轴活动安装于夹持座上，所述滑动转柄上开设有用于限位卡接的卡接槽；
5、往复旋转移动机构，其安装于夹持座一端的连接处，用于驱动夹持座上装夹的阀体进行往复旋转移动，所述往复旋转移动机构包括用于驱动夹持座进行移动和旋转的转动杆和滑动齿板，所述滑动齿板限位滑动连接于移动座上，所述移动座限位滑动连接于设备本体的内部，所述夹持座通过转动杆转动安装于移动座上；
6、正反抽吹风机构，其安装于夹持座的一侧处，用于对淬火加工的阀体进行抽风清洁辅助以及用于淬火完成后的吹风冷却处理，所述正反抽吹风机构包括叶片，所述叶片由第一叶板、第二叶板和第三叶板对接组合而成，所述叶片通过扇叶轴转动安装于设备本体的内部。
7、作为本发明进一步的方案，所述限位装夹机构还包括用于驱动滑动转柄对阀体进行装夹驱动的转动板，所述滑动转柄通过第三连接轴转动连接于转动板上，所述转动板通过第四连接轴转动安装于夹持座的内部，所述第四连接轴上固定连接第二蜗轮，所述第二蜗轮上啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆固定连接第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于夹持座的内部。
8、作为本发明进一步的方案，所述限位装夹机构还包括用于装夹导向的限位环，所述第三连接轴转动连接于限位环上，所述限位环转动安装于夹持座上，所述滑动转柄的一端适配滑动连接于中部连接板上的导向限位槽处，所述中部连接板固定安装于夹持座的内部，所述中部连接板上开设有用于适配导向连接第三连接轴的导向弧形槽。
9、作为本发明进一步的方案，所述往复旋转移动机构还包括用于移动导向的导向滑杆和旋转驱动的第一齿轮，所述导向滑杆的一端通过固定柱固定安装于设备本体的内部，所述第一齿轮固定连接于转动杆上，且第一齿轮啮合连接于滑动齿板上，所述滑动齿板上固定连接有导向滑块，所述导向滑块滑动连接于导向滑杆上，导向滑杆与滑动齿板的之间的夹角设置为β，且其满足15°≦β≦75°。
10、作为本发明进一步的方案，所述往复旋转移动机构还包括用于驱动移动座往复移动的移动架和转动连杆，所述移动座通过燕尾滑块限位滑动连接于支撑座上，所述支撑座固定安装于设备本体的内部，所述支撑座上开设有适配滑动连接燕尾滑块的燕尾滑槽，所述移动架固定连接于移动座的一端处，所述移动架上开设有适配滑动连接滑移块的滑移槽，所述滑移块通过第一连接轴安装于转动连杆的一端处，所述转动连杆通过第二连接轴转动连接于支撑座上，所述第二连接轴固定连接第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于设备本体的内部。
11、作为本发明进一步的方案，所述往复旋转移动机构还包括用于辅助移动的伸缩杆和固定套筒，所述伸缩杆限位滑动连接于固定套筒的内部，且伸缩杆固定连接电动伸缩杆的活塞杆，所述电动伸缩杆固定安装于固定套筒的内部，所述固定套筒固定安装于设备本体的内部，所述夹持座转动连接于伸缩杆上。
12、作为本发明进一步的方案，所述正反抽吹风机构还包括用于驱动叶片正反旋转的第五连接轴，所述第五连接轴转动安装于设备本体的内部，所述第五连接轴上固定连接第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接于第二齿轮上，所述第二齿轮固定连接于第二连接轴上，且第二齿轮的直径大于第三齿轮，所述第五连接轴通过锥齿轮副转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动连接于安装条上，所述安装条固定安装于设备本体的内部，所述第一蜗杆上啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮固定连接于扇叶轴上，所述扇叶轴转动安装于安装条上。
13、作为本发明进一步的方案，所述正反抽吹风机构还包括用于夹持座下方抽风清洁辅助导流的第二通风管，所述设备本体的内部通过第二通风管连通有第二处理箱，所述第二通风管上设置有用于控制的第二电磁阀。
14、作为本发明进一步的方案，所述正反抽吹风机构还包括用于夹持座上方吹风冷却导流的第一通风管，所述设备本体的内部还通过第一通风管连通有第一处理箱，所述第一通风管上设置有用于控制的第一电磁阀。
15、作为本发明进一步的方案，所述设备本体的外侧设置有用于控制的控制面板，所述设备本体上安装有连接门，且设备本体的底部设置有用于支撑的支撑脚。
16、综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
17、本发明通过设置的限位装夹机构可很好的实现对阀体的限位固定，无需人工多次采用螺栓进行限位装夹固定，能够迅速而准确地完成阀体的定位和固定，大大减少了人工操作的时间和可能出现的误差，从而显著提高了生产效率。
18、通过设置的往复旋转移动机构可带动阀体不停地旋转，从而实现阀体的往复旋转移动的淬火加工热处理，旋转和移动可以确保阀体在淬火过程中受热均匀，避免局部过热或冷却不均匀导致的性能差异，同时由于旋转和移动可以确保淬火过程的稳定性和一致性，也可以减少后续加工和修正的工作量。
19、通过设置的正反抽吹风机构能够在带动阀体往复旋转移动淬火加工的同时实现抽风处理，能够更有效地排除淬火过程中产生的烟雾和有害气体，保持工作环境的清洁，同时淬火加工完成后，能够实现对淬火加工完成后阀体的吹风冷却处理，可以显著加快阀体表面的散热速度，从而缩短冷却时间，提高生产效率，与传统的自然冷却或水冷却相比，吹风冷却能够更均匀地分散热量，减少局部过热或冷却不均的现象，同时吹风冷却可以确保阀体在淬火后获得更加均匀的微观组织和性能，从而提高产品的整体质量，便于控制使用。
20、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
1.一种用于控制阀加工的时效处理设备，包括设备本体(1)，设备本体(1)内设置有用于热处理淬火加工的淬火设备(11)，其特征在于，所述设备本体(1)内活动安装有用于装夹阀体的夹持座(12)，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述限位装夹机构还包括用于驱动滑动转柄(44)对阀体进行装夹驱动的转动板(49)，所述滑动转柄(44)通过第三连接轴(46)转动连接于转动板(49)上，所述转动板(49)通过第四连接轴(50)转动安装于夹持座(12)的内部，所述第四连接轴(50)上固定连接第二蜗轮(51)，所述第二蜗轮(51)上啮合连接有第二蜗杆(52)，所述第二蜗杆(52)固定连接第二电机(53)的输出轴，所述第二电机(53)固定安装于夹持座(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述限位装夹机构还包括用于装夹导向的限位环(43)，所述第三连接轴(46)转动连接于限位环(43)上，所述限位环(43)转动安装于夹持座(12)上，所述滑动转柄(44)的一端适配滑动连接于中部连接板(54)上的导向限位槽(48)处，所述中部连接板(54)固定安装于夹持座(12)的内部，所述中部连接板(54)上开设有用于适配导向连接第三连接轴(46)的导向弧形槽(47)。
4.根据权利要求1所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述往复旋转移动机构还包括用于移动导向的导向滑杆(21)和旋转驱动的第一齿轮(18)，所述导向滑杆(21)的一端通过固定柱(22)固定安装于设备本体(1)的内部，所述第一齿轮(18)固定连接于转动杆(16)上，且第一齿轮(18)啮合连接于滑动齿板(19)上，所述滑动齿板(19)上固定连接有导向滑块(20)，所述导向滑块(20)滑动连接于导向滑杆(21)上，导向滑杆(21)与滑动齿板(19)的之间的夹角设置为β，且其满足15°≦β≦75°。
5.根据权利要求4所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述往复旋转移动机构还包括用于驱动移动座(17)往复移动的移动架(23)和转动连杆(27)，所述移动座(17)通过燕尾滑块(29)限位滑动连接于支撑座(31)上，所述支撑座(31)固定安装于设备本体(1)的内部，所述支撑座(31)上开设有适配滑动连接燕尾滑块(29)的燕尾滑槽(30)，所述移动架(23)固定连接于移动座(17)的一端处，所述移动架(23)上开设有适配滑动连接滑移块(25)的滑移槽(24)，所述滑移块(25)通过第一连接轴(26)安装于转动连杆(27)的一端处，所述转动连杆(27)通过第二连接轴(28)转动连接于支撑座(31)上，所述第二连接轴(28)固定连接第一电机(33)的输出轴，所述第一电机(33)固定安装于设备本体(1)的内部。
6.根据权利要求5所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述往复旋转移动机构还包括用于辅助移动的伸缩杆(13)和固定套筒(14)，所述伸缩杆(13)限位滑动连接于固定套筒(14)的内部，且伸缩杆(13)固定连接电动伸缩杆(15)的活塞杆，所述电动伸缩杆(15)固定安装于固定套筒(14)的内部，所述固定套筒(14)固定安装于设备本体(1)的内部，所述夹持座(12)转动连接于伸缩杆(13)上。
7.根据权利要求5所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述正反抽吹风机构还包括用于驱动叶片(39)正反旋转的第五连接轴(56)，所述第五连接轴(56)转动安装于设备本体(1)的内部，所述第五连接轴(56)上固定连接第三齿轮(34)，所述第三齿轮(34)啮合连接于第二齿轮(32)上，所述第二齿轮(32)固定连接于第二连接轴(28)上，且第二齿轮(32)的直径大于第三齿轮(34)，所述第五连接轴(56)通过锥齿轮副(35)转动连接有第一蜗杆(36)，所述第一蜗杆(36)转动连接于安装条(55)上，所述安装条(55)固定安装于设备本体(1)的内部，所述第一蜗杆(36)上啮合连接有第一蜗轮(37)，所述第一蜗轮(37)固定连接于扇叶轴(38)上，所述扇叶轴(38)转动安装于安装条(55)上。
8.根据权利要求7所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述正反抽吹风机构还包括用于夹持座(12)下方抽风清洁辅助导流的第二通风管(9)，所述设备本体(1)的内部通过第二通风管(9)连通有第二处理箱(8)，所述第二通风管(9)上设置有用于控制的第二电磁阀(10)。
9.根据权利要求7所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述正反抽吹风机构还包括用于夹持座(12)上方吹风冷却导流的第一通风管(6)，所述设备本体(1)的内部还通过第一通风管(6)连通有第一处理箱(5)，所述第一通风管(6)上设置有用于控制的第一电磁阀(7)。
10.根据权利要求1所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述设备本体(1)的外侧设置有用于控制的控制面板(2)，所述设备本体(1)上安装有连接门(4)，且设备本体(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(3)。
