本发明属于烧结钕铁硼，具体涉及一种无变形钕铁硼烧结毛坯磁体的装置及制作方法。
背景技术：
1、钕铁硼磁体产品一般是圆柱、方块及异形产品。制作过程是钕铁硼粉料通过压制—等静压—烧结。
2、传统工艺制作的磁体在压制充磁取向时粉料在模具中会向极头两个方向移动，压坯烧结后会有变形，需要磨加工至产品要求的成品尺寸使用，磨削率高，浪费大。尤其是小规格产品，例如：φ3mm～φ6mm小规格圆柱形产品，其磨削率在30％～50％之间，这样无疑增加了产品的制造时间，造成不必要的工作资源浪费，同时也会造成一定的制造资源的浪费。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种无变形钕铁硼烧结毛坯磁体的装置及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种无变形钕铁硼烧结毛坯磁体的装置，包括工作台、上驱动组件和下驱动组件，所述上驱动组件包括上压头、上压头与下油缸连接件和压机上油缸；所述下驱动组件包括下压头、压机下油缸和下压头与下油缸连接件，所述工作台中间表面开设有固定槽，所述工作台的上表面设置有模框，所述模框的两侧设置有左右充磁极头，所述下压头插设在模框的内侧，所述模框的内侧设置有粉料。
4、一种无变形钕铁硼烧结毛坯磁体的制作方法，包括以下步骤：
5、s1、预压制阶段：
6、首要启动压机并装配好模具上压头，随后在模框内部均匀倒入粉料，利用刮板工具确保粉料表面与模框上边缘平齐，以消除不平整，所述粉料为钕铁硼粉料；
7、接着，将模具的上压头缓缓预压入模框中，直至达到预先设定的预压尺寸，开始充磁；
8、s2、充磁阶段：
9、在预压制尺寸到位后进行充磁，此过程中维持压机上压头的压力恒定，充磁开始产生的磁场通过夹紧模框的极头传递到粉料，对粉料进行充磁，充磁过程中粉料颗粒不会发生位置移动，粉料颗粒在原位置旋转，保证磁体结构的稳定性；
10、在s3、压制阶段：
11、充磁结束后，立即进入压制环节，压机上压头继续增加压力，直至达到既定的压制尺寸，压制完成后，取出毛坯，检查并确认其密度分布均匀；
12、s4、烧结阶段：
13、最后，将压制好的毛坯直接转移至烧结炉内进行高温烧结处理；烧结后的坯料需经过质量检测，确认其各项性能指标均符合既定标准，方可视为成品。
14、优选的，所述预压尺寸为压制尺寸的0％-60％。
15、优选的，所述烧结工序的压制毛坯和烧结毛坯烧结后尺寸为a→a1、b→b1收缩比为1.2，c→c1的收缩比为1.4。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、本发明针对钕铁硼烧结毛坯的制造中在充磁工序中，维持压机上压头的恒定压力，有效防止了粉料颗粒在充磁过程中的位移现象，此方法不仅适用于所有规格的钕铁硼烧结毛坯，而且对于小规格圆柱产品尤为适用，能够将产品的磨削率控制在10％以下。
18、同时该技术生产的圆柱、方块及异形毛坯均能保持无变形状态，从而显著降低了产品的磨削率，实现了成本的大幅节约，由于毛坯密度均匀性的提升，取消了等静压工序，不仅节省了等静压设备及其相关的人员费用，还进一步降低了整体生产成本。
19、在当前稀土原材料日益珍贵和稀缺的背景下，这一创新的无变形钕铁硼烧结毛坯磁体制作方法展现出了广阔的应用前景和巨大的市场潜力。
1.一种无变形钕铁硼烧结毛坯磁体的装置，其特征在于，包括工作台(7)、上驱动组件和下驱动组件，所述上驱动组件包括上压头(1)、上压头与下油缸连接件(9)和压机上油缸(10)；所述下驱动组件包括下压头(4)、压机下油缸(5)和下压头与下油缸连接件(6)，所述工作台(7)中间表面开设有固定槽，所述工作台(7)的上表面设置有模框(3)，所述模框(3)的两侧设置有左右充磁极头(8)，所述下压头(4)插设在模框(3)的内侧，所述模框(3)的内侧设置有粉料(2)。
2.一种无变形钕铁硼烧结毛坯磁体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种无变形钕铁硼烧结毛坯磁体的制作方法，其特征在于，所述预压尺寸为压制尺寸的0％-60％。
4.根据权利要求2所述的一种无变形钕铁硼烧结毛坯磁体的制作方法，其特征在于，所述烧结工序的压制毛坯(11)和烧结毛坯(12)烧结后尺寸为a→a1、b→b1收缩比为1.2，c→c1的收缩比为1.4。
