本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种带触摸信号传输的模内成型工艺。
背景技术：
1、注塑模具是塑料工业中用于制造塑料制品的必要工具，它是一种具有特定形状和结构的金属或非金属制成的器具，用于在生产过程中将熔融塑料注入到其内部，并在冷却过程中将其固定以获得所需的形状和尺寸。注塑模具的设计和制造需要考虑到许多因素，例如材料的类型、收缩率、流动特性、注口的大小和位置等。注塑模具是塑料制品生产中的关键部件，对于提高生产效率、降低成本和优化产品设计都有重要的影响。产品在成型时将触摸膜放入模具内注塑，让触摸膜和注塑产品结合在一起。
2、目前已知的注塑产品和塑料产品结合在一起时，一般采用将注塑产品成型出来之后，再和触摸膜贴合粘接的方式，先注塑产品再贴合在一起，这样产品制作多了一次工序，大大浪费人工，产品使用胶水贴合在一起，很多胶水过不了赖高低温实验，从而造成产品无法满足在低温环境的使用。
3、因此，有必要提供一种带触摸信号传输的模内成型工艺以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种节省人工且提高耐低温的带触摸信号传输的模内成型工艺。
2、本发明提供的带触摸信号传输的模内成型工艺包括所采用的成型设备，包括后模框，所述后模框的外侧设置有塑料产品，所述塑料产品的外侧设置有触摸膜片，所述后模框的外侧设置有导柱和回针，所述导柱的外侧设置有后模芯，所述后模芯的外侧设置有进胶口，所述后模芯的外侧设置有楔紧块，所述后模芯的外侧设置有运水，所述后模框的外侧设置有平衡块，所述后模芯的外侧设置滑块，所述成型工艺包括以下步骤：
3、s1、先通过丝印，贴合等工序做好触摸膜片；
4、s2、然后在注塑成型时，先将做好了的触摸膜片放入注塑模先做好的放置触摸膜片的位置；
5、s3、然后注塑模通过注塑机和前模合模在一起，通过注塑机在一定注塑压力和注塑速度的作用下，将受到温度融化后的注塑原材料注塑进入模具型腔内，进入型腔内的注塑原材料因还有一定的残余温度，通过此温度，让注塑材料和触摸膜片结合在一起；
6、s4、经过模具中的循环冷却水将注塑材料冷却后，再由模具的顶出结构将已经结合在一起的注塑材料和触摸膜片顶出模具型腔；
7、s5、通过机械手将顶出型腔的产品拿出来，放到流水线上。这样带有触摸信号传输的注塑成型产品就完成了。
8、优选的，所述导柱对称设置在后模框的四角。
9、优选的，所述回针与导柱的数量相同且设置于相邻导柱的内侧。
10、优选的，所述平衡块设置在后模框的外侧，且设置在后模芯的四周。
11、优选的，所述进胶口设置于后模芯上，且不少于两个。
12、优选的，所述滑块设置于塑料产品的外侧，且对称设置有两个。
13、优选的，所述楔紧块固定在后模芯的外侧，且通过螺栓与后模框固定连接。
14、优选的，所述后模框上预先预留有放触摸膜片的位置，保证膜片的尺寸和注塑模预留的尺寸刚好能放入，不能晃动。
15、优选的，所述注塑成型时，注塑材料的温度和注塑机的速度和压力需要在注塑时调整到适合的参数，防止触摸组件被注塑时的材料冲变形。
16、优选的，经过模具中的循环冷却水将注塑材料冷却后，再由模具的顶出结构将已经结合在一起的注塑材料和触摸膜片顶出模具型腔。
17、与相关技术相比较，本发明提供的带触摸信号传输的模内成型工艺具有如下有益效果：
18、1、本发明中注塑模通过注塑机和前模合模在一起，通过注塑机在一定注塑压力和注塑速度的作用下，将受到温度融化后的注塑原材料注塑进入模具型腔内，进入型腔内的注塑原材料因还有一定的残余温度，通过此温度，让注塑材料和触摸膜片结合在一起，节省人工；
19、2、本发明中产品和触摸膜片之间是通过注塑材料的热能结合在一起的，不是通过第三种介质结合在一起的，这样能保证产品之中不添加其他不良化学试剂和严苛环境的问题，可以让生产出来的产品通得过更多的环境实验问题，本发明能够节约人工的同时又能满足产品在因为第三种介质达不到环境测试的要求而导致的整个产品没有办法通过环境测试，使产品能够适应更多恶劣的环境。
1.一种带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，包括所采用的成型设备，包括后模框(9)，所述后模框(9)的外侧设置有塑料产品(2)，所述塑料产品(2)的外侧设置有触摸膜片(1)，所述后模框(9)的外侧设置有导柱(6)和回针(7)，所述导柱(6)的外侧设置有后模芯(8)，所述后模芯(8)的外侧设置有进胶口(10)，所述后模芯(8)的外侧设置有楔紧块(4)，所述后模芯(8)的外侧设置有运水(11)，所述后模框(9)的外侧设置有平衡块(5)，所述后模芯(8)的外侧设置滑块(3)，所述成型工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，所述导柱(6)对称设置在后模框(9)的四角。
3.根据权利要求2所述的带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，所述回针(7)与导柱(6)的数量相同且设置于相邻导柱(6)的内侧。
4.根据权利要求1所述的带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，所述平衡块(5)设置在后模框(9)的外侧，且设置在后模芯(8)的四周。
5.根据权利要求1所述的带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，所述进胶口(10)设置于后模芯(8)上，且不少于两个。
6.根据权利要求1所述的带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，所述滑块(3)设置于塑料产品(2)的外侧，且对称设置有两个。
7.根据权利要求1所述的带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，所述楔紧块(4)固定在后模芯(8)的外侧，且通过螺栓与后模框(9)固定连接。
8.根据权利要求1所述的带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，所述后模框(9)上预先预留有放触摸膜片的位置，保证膜片的尺寸和注塑模预留的尺寸刚好能放入，不能晃动。
9.根据权利要求1所述的带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，所述注塑成型时，注塑材料的温度和注塑机的速度和压力需要在注塑时调整到适合的参数，防止触摸组件被注塑时的材料冲变形。
10.根据权利要求1所述的带触摸信号传输的模内成型工艺，其特征在于，经过模具中的循环冷却水将注塑材料冷却后，再由模具的顶出结构将已经结合在一起的注塑材料和触摸膜片顶出模具型腔。
