本发明涉及借助于测定材料的物理性质来测试材料的，尤其是涉及一种孔洞形位测量装置及方法。
背景技术：
1、钣金冲孔加工是一种金属加工技术，通过冲压机床等冲裁设备，利用冲压模具将金属板材冲压成各种形状和尺寸的孔洞。这种加工方法广泛应用于汽车制造、电子设备、家电制造等行业，以满足产品的组装和使用需求。
2、钣金冲孔加工后，需对冲出的孔洞的形状、位置进行检测，一般有以下四种缺陷：
3、1、小孔：实际孔径小于标准孔径；
4、2、大孔：实际孔径大于标准孔径；
5、3、偏孔：孔的实际位置相对于标准位置发生了偏移；
6、4、漏孔：标准位置上不存在孔，出现了遗漏。
7、上述标准孔径、标准位置属于标准孔洞的形状、位置，标准孔洞是指用作检测标准（或参照）的孔洞。
8、现有技术中，利用紫光与变色材料的配合检测钣金上孔洞的形状和位置，效果不错，但是在进行批量检测时，需等待变色材料复原才能检测下一批，或者，需频繁更换变色材料，效率有待提升，还有进一步改进的空间。
技术实现思路
1、针对上述情况，本发明提供一种孔洞形位测量装置及方法，旨在解决现有技术中，利用紫光与变色材料的配合检测钣金上孔洞的形状和位置，效果不错，但是在进行批量检测时，需等待变色材料复原才能检测下一批，或者，需频繁更换变色材料，效率有待提升的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、第一方面，本发明提供一种孔洞形位测量装置，包括：
4、用于放置待测件的基板，具有避让孔，避让孔与标准孔洞一一对应，且避让孔的孔径大于标准孔径；
5、设置在所述基板上方的风源，用于产生吹向避让孔的风；
6、设置在所述基板下方的检测管，能够纵向贯穿所述避让孔；所述检测管的外壁能够与标准孔洞的内壁滑动密封接触，或者，所述检测管的顶部能够与待测件的下侧密封接触；
7、管位检测机构，用于测量所述检测管是否插入待测孔中；
8、漏风检测机构，用于测量所述检测管与待测孔之间是否漏风；
9、风速检测机构，用于测量所述检测管内是否有风流动。
10、在本发明的一些实施例中，所述孔洞形位测量装置还包括：
11、支板，设置在所述基板的下方，所述检测管纵向滑动贯穿所述支板；
12、弹簧，用于使所述检测管在下移后上移复位。
13、在本发明的一些实施例中，所述孔洞形位测量装置还包括指示机构，所述指示机构用于根据所述管位检测机构、所述漏风检测机构和所述风速检测机构的检测结果，指示出待测孔的所属情况。
14、在本发明的一些实施例中，所述指示机构包括设置在所述检测管内的未入孔指示灯、漏风指示灯和未出风指示灯，所述未入孔指示灯、所述漏风指示灯和所述未出风指示灯能够分别产生竖直向上贯穿待测孔的光束，所述未出风指示灯产生的光束与所述检测管同轴；
15、所述未入孔指示灯与所述管位检测机构相关联；
16、所述漏风指示灯与所述漏风检测机构相关联；
17、所述未出风指示灯与所述风速检测机构相关联。
18、在本发明的一些实施例中，所述管位检测机构包括与未入孔指示灯电性连接的未入孔按钮；所述未入孔按钮设置在检测管的下方，二者能够相互接触或分离。
19、在本发明的一些实施例中，所述漏风检测机构包括：
20、第一环形罩，设置在所述检测管的上部外壁上，所述第一环形罩的顶部开口并能够与待测件的下侧密封接触；所述第一环形罩内具有第一置物腔，所述第一环形罩的底壁上具有与所述第一置物腔连通的气孔；
21、风动板，设置在所述第一置物腔内，所述风动板的侧壁与所述第一置物腔的侧壁之间留有间隙；
22、风动杆，一端与所述风动板的下侧连接、另一端与所述第一环形罩的底部纵向滑动连接；
23、密封挡环，设置在所述第一置物腔的侧壁上，并位于所述风动板的上方；
24、第一压簧，用于使所述风动板的上侧与所述密封挡环接触；
25、漏风按钮，设置在所述第一置物腔的侧壁上，并位于所述风动板的下方；所述漏风按钮与所述漏风指示灯电性连接。
26、在本发明的一些实施例中，所述风速检测机构包括：
27、第二环形罩，设置在所述检测管的上部外壁上，所述第一环形罩位于所述第二环形罩和所述检测管之间；所述第二环形罩的顶部开口并能够与待测件的下侧密封接触；所述第二环形罩内具有第二置物腔；
28、第一活动塞，其侧壁与所述第二置物腔的上部侧壁纵向滑动密封配合；所述第一活动塞的上侧、所述第二置物腔的上部侧壁和待测件的下侧能够共同合围形成密闭空间；
29、第二活动塞，设置在所述第一活动塞的下方，所述第二活动塞的侧壁与所述第二置物腔的上部侧壁纵向滑动密封配合；所述第二活动塞的上侧连接有顶杆，所述顶杆滑动密封贯穿所述第一活动塞；所述第二活动塞具有通孔；
30、未出风按钮，设置在所述第二置物腔的上部侧壁上，并位于所述第一活动塞的上方，所述顶杆的上端能够与所述未出风按钮接触或分离；
31、第二压簧，用于使所述顶杆的上端与所述未出风按钮接触；
32、导管，一端与所述检测管连通、另一端与所述第二置物腔的下部连通。
33、在本发明的一些实施例中，所述孔洞形位测量装置还包括设置在基板上方的多个传感组件，每个所述传感组件分别与一个标准孔洞相对应；每个所述传感组件包括三个传感器，三个所述传感器分别用于检测所述未入孔指示灯、所述漏风指示灯和所述未出风指示灯所产生的不同颜色的光束。
34、第二方面，本发明提供一种孔洞形位测量方法，包括：
35、步骤s1、将待测件放置在所述基板上；所述未出风指示灯亮起产生竖直向上的光束；调整待测件的位置，使至少三个所述未出风指示灯产生的光束分别与至少三个待测孔同轴；
36、步骤s2、平整待测件；启动所述风源；
37、步骤s3、通过所述管位检测机构测量检测管是否插入待测孔中，通过所述漏风检测机构测量检测管与待测孔之间是否漏风，通过所述风速检测机构测量检测管内是否有风流动；基于所述管位检测机构、所述漏风检测机构和所述风速检测机构的检测结果，得出待测孔属于以下哪种情况：
38、合格：未入孔指示灯熄灭、漏风指示灯熄灭，并且，未出风指示灯熄灭；
39、大孔：未入孔指示灯熄灭、漏风指示灯亮起，并且，未出风指示灯熄灭；
40、小孔：未入孔指示灯亮起、漏风指示灯熄灭，并且，未出风指示灯熄灭；
41、偏孔：未入孔指示灯亮起、漏风指示灯亮起，并且，未出风指示灯熄灭；
42、漏孔：未在待测件上方检测或观察到未出风指示灯所产生的光束；
43、步骤s4、关闭所述风源，取走待测件；根据待测孔的所属情况，确定后续是将对应待测件报废处理，还是返工维修；
44、步骤s5、重复步骤s1~s4，以检测其他待测件。
45、第三方面，本发明提供一种孔洞形位测量方法，包括：
46、步骤s1、将待测件放置在所述基板上；所述未出风指示灯亮起产生竖直向上的光束；调整待测件的位置，使至少三个所述未出风指示灯产生的光束分别与至少三个待测孔同轴；
47、步骤s2、平整待测件；启动所述风源；
48、步骤s3、通过所述管位检测机构测量检测管是否插入待测孔中，通过所述漏风检测机构测量检测管与待测孔之间是否漏风，通过所述风速检测机构测量检测管内是否有风流动；基于所述管位检测机构、所述漏风检测机构和所述风速检测机构的检测结果，得出待测孔属于以下哪种情况：
49、合格：未入孔指示灯熄灭、漏风指示灯熄灭，并且，未出风指示灯熄灭；
50、大孔：未入孔指示灯熄灭、漏风指示灯亮起，并且，未出风指示灯熄灭；
51、小孔：未入孔指示灯亮起、漏风指示灯熄灭，并且，未出风指示灯熄灭；
52、偏孔：未入孔指示灯亮起、漏风指示灯亮起，并且，未出风指示灯熄灭；
53、漏孔：在待测件上方检测或观察到未出风指示灯亮起；
54、步骤s4、关闭风源，取走待测件；根据待测孔的所属情况，确定后续是将对应待测件报废处理，还是返工维修；
55、步骤s5、重复步骤s1~s4，以检测其他待测件。
56、本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
57、将检测管作为参照（检测管的外径与标准孔径匹配），利用管位检测机构、漏风检测机构和风速检测机构，来测量待测件上待测孔的形状、位置与标准孔洞之间的差异，从而知悉待测孔是合格还是不合格（存在缺陷）；当待测孔不合格时，还能知晓属于哪种缺陷，从而确定后续是将对应待测件报废处理（大孔、偏孔），还是返工维修（小孔、漏孔）。与采用紫外光和变色材料的配合检测的方式相比，本实施例在批量检测时，没有等待变色材料复原或更换变色材料的操作，批量检测的效率更高。
58、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得明显，或者通过实施本发明而了解。
1.一种孔洞形位测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的孔洞形位测量装置，其特征在于，所述孔洞形位测量装置还包括：
3.根据权利要求2所述的孔洞形位测量装置，其特征在于，所述孔洞形位测量装置还包括指示机构，所述指示机构用于根据所述管位检测机构、所述漏风检测机构和所述风速检测机构的检测结果，指示出待测孔的所属情况。
4.根据权利要求3所述的孔洞形位测量装置，其特征在于，所述指示机构包括设置在所述检测管内的未入孔指示灯、漏风指示灯和未出风指示灯，所述未入孔指示灯、所述漏风指示灯和所述未出风指示灯能够分别产生竖直向上贯穿待测孔的光束，所述未出风指示灯产生的光束与所述检测管同轴；
5.根据权利要求4所述的孔洞形位测量装置，其特征在于，所述管位检测机构包括与未入孔指示灯电性连接的未入孔按钮；所述未入孔按钮设置在检测管的下方，二者能够相互接触或分离。
6.根据权利要求5所述的孔洞形位测量装置，其特征在于，所述漏风检测机构包括：
7.根据权利要求6所述的孔洞形位测量装置，其特征在于，所述风速检测机构包括：
8.根据权利要求4~7任一项所述的孔洞形位测量装置，其特征在于，所述孔洞形位测量装置还包括设置在基板上方的多个传感组件，每个所述传感组件分别与一个标准孔洞相对应；每个所述传感组件包括三个传感器，三个所述传感器分别用于检测所述未入孔指示灯、所述漏风指示灯和所述未出风指示灯所产生的不同颜色的光束。
9.一种孔洞形位测量方法，其特征在于，包括：
10.一种孔洞形位测量方法，其特征在于，包括：
