本发明涉及其他生物业，具体为一种香精生产用分离设备及其分离工艺。
背景技术：
1、香精的生产是选择带有香味的植物根、茎、叶、种子等作为原料，对原料进行清洗、切割、研磨等处理，通过压榨、蒸馏、萃取等物理方法从原料中提取香精成分；
2、引用中国公开号为cn111139136a，该专利公开了一种沉香加工生产线及其加工工艺，涉及其他生物业技术领域，其包括操作平台、蒸煮罐、冷却塔和冷凝冷却系统，所述操作平台和冷却塔均固定在地面上，蒸煮罐的一端固定在地面上并且蒸煮罐贯穿操作平台，蒸煮罐内安装有螺旋推进器，蒸煮罐的上端安装有除沫器并且除沫器与冷凝冷却系统相连通，冷凝冷却系统与油水分离器相连通，油水分离器分别与冷水机组和冷却塔相连通；
3、采用压榨的方式对带有香味的植物根、茎、叶、种子等进行挤压出液体，进而使分离出带有香味的植物根、茎、叶、种子等的香精，在压榨过程中，多次的压榨会使原料堆积在一起，所以造成原料的液体挤压效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种香精生产用分离设备及其分离工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种香精生产用分离设备，包括框架，所述框架的外壁固定连接有控制装置，所述框架的顶部固定连接有压榨机，所述压榨机的底部活动连接有压榨板，所述框架的外壁固定连接有压榨仓，所述压榨仓的顶部固定连接有处理仓，所述压榨仓的底部开设有排液管，所述处理仓的外壁固定连接有引导机构；
3、所述引导机构包括：
4、第一轴承，所述第一轴承固定连接在处理仓的外壁；
5、摆动板，所述摆动板的外壁与第一轴承转动连接；
6、排气孔，所述排气孔开设在处理仓的外壁。
7、优选的，所述摆动板贯穿于排气孔，且摆动板外壁位于处理仓内部的位置固定连接有遮挡板。
8、优选的，所述遮挡板的外壁固定连接有拨动板，所述遮挡板的两侧固定连接有第二过滤棉和第一过滤棉，且第一过滤棉和第二过滤棉分别固定连接在处理仓的内壁。
9、优选的，所述处理仓的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁转动连接有限位管，且处理仓内壁位于第二轴承底部的位置固定连接有遮挡环板。
10、优选的，所述框架的外壁固定连接有第三支架，所述第三支架的外壁固定连接有伸缩机，所述伸缩机的外壁活动连接有第一排齿。
11、优选的，所述第一轴承的外壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一排齿啮合连接，所述摆动板与第一齿轮固定连接。
12、优选的，所述处理仓的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架的外壁固定连接有拨动机构，所述拨动机构包括第三轴承，所述第三轴承与第二支架固定连接。
13、优选的，所述第三轴承的底部转动连接有第三齿轮，所述限位管的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
14、优选的，所述第一排齿的外壁开设有第二排齿，所述第二排齿与第三齿轮啮合连接，所述限位管的外壁固定连接有扇动板，所述限位管的外壁固定连接有第一支架，所述第一支架的外壁固定连接有弹簧。
15、一种香精生产用分离设备的分离工艺，步骤为，
16、s1、控制装置控制各个装置的启动，首先把所需压榨的原料放入到限位管中，然后原料掉落到压榨仓上，压榨机启动时带动压榨板下降，限位管的内径略大于压榨板的外径，所以压榨板位于限位管中下降时会挤压限位管中的气体进入到处理仓中，气流吹到压榨仓上的原料上，进而使气流位于原料中流动，气流的流动可以带动原料上粘附的液体滴落下来，然后部分的气流从排液管吹出，气流携带着液体吹出；
17、s2、在压榨板位于限位管中下降过程中，排液管中通过的气流有限，部分的气体会朝着处理仓中流动，气流从排气孔的位置排出，所以气流的流动还会引导原料朝着处理仓方向流动，在引导下使原料活动；
18、s3、伸缩机通电启动带动第一排齿活动，第一排齿与第一齿轮的啮合会带动摆动板的摆动，摆动板位于排气孔中摆动时带动遮挡板活动，遮挡板的活动使排气孔漏出，进而使气流可以通过，然后遮挡板在活动过程中对第二过滤棉和第一过滤棉拉扯，第二过滤棉和第一过滤棉为弹性材料制成，所以在拉扯活动到排气孔的位置，进而对排气孔位置进行过滤，阻止材料被气流带出，第一过滤棉跟随拨动板的活动可以拨动排气孔位置的材料掉落；
19、s4、限位管通过遮挡环板设置在处理仓中，所以限位管可以单独旋转，第二排齿与第三齿轮的啮合带动第三齿轮旋转，然后第二齿轮还与第三齿轮啮合，还可以带动限位管的旋转，限位管也是为循环旋转，限位管带动扇动板的旋转会拨动压榨仓上的原料活动，使原料朝着压榨板的方向拨动，进而可以被压榨板挤压到；
20、s5、扇动板的旋转还可以拨动堆积的原料活动，弹簧设置在压榨仓内底部的位置，所以在压榨板挤压到原料时也会挤压弹簧，在压榨板上升后，此时弹簧形变复位，带动原料活动；
21、s6、在压榨板上升后通过限位管可以取出压榨仓上的原料。
22、本发明提供了一种香精生产用分离设备及其分离工艺，具备以下有益效果：
23、1、该香精生产用分离设备及其分离工艺，通过压榨板挤压限位管中的气体进入到处理仓中，气流吹到压榨仓上的原料上，配合弹簧的形变复位进而使原料底部鼓起，此时气流位于原料中流动，气流的流动可以带动原料上粘附的液体滴落下来，然后部分的气流从排液管吹出，气流携带着液体吹出，提高了对香精液体的收集效率。
24、2、该香精生产用分离设备及其分离工艺，通过压榨板挤压限位管中的气体会朝着处理仓中流动，气流从排气孔的位置排出，所以气流的流动还会引导原料朝着处理仓方向流动，在引导下使原料活动，原料的活动减少了堆积，改变了原料被挤压的角度，提高了原料中香精的排出效率。
25、3、该香精生产用分离设备及其分离工艺，通过遮挡板的活动使排气孔漏出，进而使气流可以通过，遮挡板在活动过程中对第二过滤棉和第一过滤棉拉扯，第二过滤棉和第一过滤棉为弹性材料制成，所以可以拉扯活动到排气孔的位置，进而对排气孔位置进行过滤，阻止材料被气流带出，确保了气流的通过。
26、4、该香精生产用分离设备及其分离工艺，通过限位管带动扇动板的旋转会拨动压榨仓上的原料活动，使原料朝着压榨板的方向拨动，进而可以被压榨板挤压到，通过扇动板设置在处理仓中的位置，确保了对原料朝着压榨板方向的拨动，确保了全部原料的压榨。
27、5、该香精生产用分离设备及其分离工艺，通过扇动板的旋转还可以拨动堆积的原料活动，进而减少了原料的堆积，弹簧设置在压榨仓内底部的位置，所以在压榨板挤压到原料时也会挤压弹簧，在压榨板上升后，此时弹簧形变复位，带动原料活动，减少了原料的堆积，配合气流的流动加速了香精的收集。
1.一种香精生产用分离设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的外壁固定连接有控制装置（2），所述框架（1）的顶部固定连接有压榨机（3），所述压榨机（3）的底部活动连接有压榨板（4），所述框架（1）的外壁固定连接有压榨仓（5），所述压榨仓（5）的顶部固定连接有处理仓（10），所述压榨仓（5）的底部开设有排液管（11），所述处理仓（10）的外壁固定连接有引导机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种香精生产用分离设备，其特征在于：所述摆动板（62）贯穿于排气孔（63），且摆动板（62）外壁位于处理仓（10）内部的位置固定连接有遮挡板（64）。
3.根据权利要求2所述的一种香精生产用分离设备，其特征在于：所述遮挡板（64）的外壁固定连接有拨动板（65），所述遮挡板（64）的两侧固定连接有第二过滤棉（67）和第一过滤棉（66），且第一过滤棉（66）和第二过滤棉（67）分别固定连接在处理仓（10）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种香精生产用分离设备，其特征在于：所述处理仓（10）的内壁固定连接有第二轴承（75），所述第二轴承（75）的内壁转动连接有限位管（9），且处理仓（10）内壁位于第二轴承（75）底部的位置固定连接有遮挡环板（79）。
5.根据权利要求4所述的一种香精生产用分离设备，其特征在于：所述框架（1）的外壁固定连接有第三支架（13），所述第三支架（13）的外壁固定连接有伸缩机（12），所述伸缩机（12）的外壁活动连接有第一排齿（69）。
6.根据权利要求5所述的一种香精生产用分离设备，其特征在于：所述第一轴承（61）的外壁转动连接有第一齿轮（68），所述第一齿轮（68）与第一排齿（69）啮合连接，所述摆动板（62）与第一齿轮（68）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种香精生产用分离设备，其特征在于：所述处理仓（10）的顶部固定连接有第二支架（8），所述第二支架（8）的外壁固定连接有拨动机构（7），所述拨动机构（7）包括第三轴承（77），所述第三轴承（77）与第二支架（8）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种香精生产用分离设备，其特征在于：所述第三轴承（77）的底部转动连接有第三齿轮（76），所述限位管（9）的顶部固定连接有第二齿轮（74），所述第二齿轮（74）与第三齿轮（76）啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种香精生产用分离设备，其特征在于：所述第一排齿（69）的外壁开设有第二排齿（78），所述第二排齿（78）与第三齿轮（76）啮合连接，所述限位管（9）的外壁固定连接有扇动板（73），所述限位管（9）的外壁固定连接有第一支架（72），所述第一支架（72）的外壁固定连接有弹簧（71）。
10.根据权利要求9所述的一种香精生产用分离设备的分离工艺，其特征在于：步骤为，
