本发明涉及高炉加料，更具体地说，本发明涉及一种高炉定量加料装置。
背景技术：
1、高炉定量加料装置在高炉冶炼过程中具有重要的用处，主要体现在，精确控制原料投入量，高炉定量加料装置能够确保按照预定的比例和速率，准确地向高炉内添加铁矿石、焦炭原料，这种精确控制对于高炉的稳定运行和产品质量至关重要。
2、现有公开的技术文献中，中国专利公开号cn216585052u的专利公开了一种冶炼用高炉加料装置，该高炉加料装置通过在加料罐的出料管内通过安装板安装电动伸缩杆，调控电动伸缩杆收缩伸展之间的间隔时间，下挡块和上挡块与出料口配合，进行定时定量向冶金炉加料，避免人工加料容易发生的安全事故。但是该高炉加料装置存在如下问题。
3、加料装置在对高炉加料冶炼时，虽然可以加入指定量的原料，但是在加料时需要持续下排不同原料进入到高炉中，有的原料重量轻加入时间短，而有的原料重量重加料时间长，下排不同原料时持续加料时间较长，难以提前对不同原料进行定量配比，难以同步对不同原料实现快速加料，加料等待时间较长，导致高炉定量加料效率大幅度下降，为此需要一种高炉定量加料装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种高炉定量加料装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉定量加料装置，包括高炉管、料管以及加料斗，所述料管固定连接在高炉管内壁，所述加料斗固定连通在料管顶端，所述加料斗的顶端固定连接有两个套板，所述套板的顶端设有预制定量加料机构；
3、所述预制定量加料机构包括固定设置在套板顶端的称重传感器，且所述称重传感器的顶端固定连接有定量箱，且所述定量箱的一侧滑动连接有出料板；所述出料板的顶端固定连接有电缸，且所述电缸与定量箱之间固定连接，且所述定量箱的上方安装有下排管，所述下排管的底端滑动连接有挡板；所述下排管的外壁且靠近挡板位置处固定连接有推动电缸，且所述推动电缸输出端与挡板之间固定连接；所述料管的外壁一侧安装有同步侧排加料组件；所述高炉管的外壁一侧安装有同步底排加料组件。
4、优选地，两个所述定量箱关于加料斗圆心点对称设置，且所述下排管与定量箱之间设有间隙，每个所述定量箱的内壁一侧均固定连接有倾斜板；所述下排管的顶端固定连通有储料桶，且所述下排管的一侧设有与储料桶固定连接的支架，所述支架与高炉管之间固定连接，所述支架的一侧固定连接有控制器，两个所述支架关于加料斗对称设置，且所述控制器的一侧固定连接有显示屏，所述称重传感器的两侧均设有两个滑杆，所述滑杆顶端与定量箱之间固定连接；所述滑杆与套板之间滑动连接；所述高炉管的底端固定连接有相连通的高炉体。
5、依据本技术方案在高炉加料时，操作人员将铁矿石原料灌入到储料桶内部，将焦炭原料灌入到另外一个储料桶内部，高炉体预制加料时间达到后，推动电缸带动挡板上移，挡板不再遮挡下排管，通过定量箱重力下压多个滑杆，滑杆沿着套板内壁导向下滑，称重传感器对定量箱进行称重传感，当定量箱内部的铁矿石原料称重到指定重量。通过控制器启动推动电缸带动挡板下移，启动电缸带动出料板上移，在倾斜板的作用下铁矿石原料倾斜排入到加料斗内，而另外一个储料桶内部的焦炭原料也进行称重加料到加料斗内部，积攒在多个侧排板所围成的圆环空间中。
6、优选地，所述同步侧排加料组件包括固定连接在料管外壁一侧的滑框；所述滑框的内壁转动连接有螺杆，且所述滑框的内壁顶端固定连接有减速电机，所述减速电机用于驱动螺杆旋转，且所述螺杆的外壁螺纹连接有套接块；所述套接块的底端固定连接有联动环，且所述联动环与高炉管之间滑动连接，且所述联动环的底端固定连接有多个铰接凹块，多个所述铰接凹块呈圆环等距分布排列；每个所述铰接凹块的内壁一侧均固定连接有连接轴，且所述连接轴的外壁转动连接有套杆，所述套杆的内壁且靠近其底端转动连接有铰接轴，所述铰接轴的一端部固定连接有凹形支块；
7、所述凹形支块的一侧固定连接有侧排板，所述侧排板的外壁且靠近其顶端固定连接有套接转块，所述套接转块的内壁转动连接有连接支轴，所述套接转块的一侧设有与料管固定连接的凹形块，且所述套接转块与凹形块之间转动连接，所述套接块与滑框之间滑动连接，且所述套接块的竖截面形状为l形，所述铰接凹块和凹形支块均与套杆之间转动连接，多个所述侧排板呈圆环等距分布排列。
8、依据本技术方案在高炉加料时，需要对高炉体加料时，减速电机驱动螺杆在滑框内部转动，螺杆携带套接块在螺纹传动力的作用下实现上移。铰接凹块带动连接轴使套杆向上移动，铰接轴带动凹形支块向上旋转，凹形支块携带侧排板向上旋转。多个侧排板均向上同步旋转，多个侧排板不再支撑混合料，混合料能够快速从侧向多个方位同步加料。
9、优选地，所述同步底排加料组件包括固定连接在高炉管外壁一侧的下推电缸；所述下推电缸的输出端连接有推块，且所述推块的底端固定连接有两个齿板，两个所述齿板的相对一面均啮合传动有齿环；每个所述齿环的内壁均固定连接有转动轴，两个所述转动轴均与高炉管之间转动连接，每个所述转动轴的一端部均固定连接有下排底板，两个所述齿板关于推块中部对称设置，两个所述齿环之间设有空隙；两个所述下排底板之间铰接。
10、依据本技术方案在高炉加料时，下推电缸带动推块下移，推块携带两个齿板同步下移。两个齿板分别带动两个齿环旋转，一个齿环顺时针旋转，而另外一个齿环逆时针旋转，转动轴在高炉管上旋转，转动轴带动下排底板顺时针向下旋转，而另外一个下排底板逆时针向下旋转，混合料能够顺着两个下排底板倾斜下排加料。
11、本发明的技术效果和优点：
12、1、本发明通过预制定量加料机构，控制器设定预制加料时间，预制加料时间到达后，推动电缸带动挡板上移，储料桶内部的铁矿石原料顺着下排管灌入到定量箱内部，称重传感器对定量箱进行称重传感，当定量箱内部的铁矿石原料称重到指定重量，启动推动电缸带动挡板下移，启动电缸带动出料板上移，铁矿石原料和焦炭原料也进行称重后加料到加料斗内部，混合料进入到料管内部后，积攒在多个侧排板所围成的圆环空间中，可以提前对不同原料进行定量配比加料，需要加料时，同步对不同原料实现快速加料，加料等待时间更短，高炉定量加料效率大幅度提高。
13、2、本发明采用同步侧排加料组件，通过减速电机驱动螺杆在滑框内部转动，套接块带动多个铰接凹块上移，套杆带动铰接轴向上旋转，并且铰接轴带动凹形支块向上旋转，侧排板带动套接转块在连接支轴外壁上旋转，混合料能够快速从侧向多个方位同步加料下排，同步对不同原料实现快速加料，高炉定量加料效率大幅度提高。
14、3、本发明通过同步底排加料组件，由下推电缸带动推块下移，两个齿板分别带动两个齿环旋转，一个齿环顺时针旋转，而另外一个齿环逆时针旋转，转动轴带动下排底板顺时针向下旋转，而另外一个下排底板逆时针向下旋转，混合料能够顺着两个下排底板倾斜下排加料，高炉定量加料效率大幅度提高。
15、根据上述多个作用的相互影响，首先混合料进入到料管内部后，积攒在多个侧排板所围成的圆环空间中等待加料，同时混合料能够快速从侧向多个方位同步加料到高炉体内，同时混合料能够顺着两个下排底板进行底部加料，综上可以提前对不同原料进行定量配比加料，配比完毕后，可以同步对不同原料实现侧向加料以及底部加料，缩短加料等待时间，高炉定量加料效率大幅度提高。
1.一种高炉定量加料装置，包括高炉管（1）、料管（2）以及加料斗（3），所述料管（2）固定连接在高炉管（1）内壁，所述加料斗（3）固定连通在料管（2）顶端，所述加料斗（3）的顶端固定连接有两个套板（4），其特征在于：所述套板（4）的顶端设有预制定量加料机构；
2.根据权利要求1所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于：两个所述定量箱（6）关于加料斗（3）圆心点对称设置，且所述下排管（9）与定量箱（6）之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于：每个所述定量箱（6）的内壁一侧均固定连接有倾斜板（12）；
4.根据权利要求3所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于：所述支架（14）的一侧固定连接有控制器（15），两个所述支架（14）关于加料斗（3）对称设置，且所述控制器（15）的一侧固定连接有显示屏（25）。
5.根据权利要求1所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于：所述称重传感器（5）的两侧均设有两个滑杆（16），所述滑杆（16）顶端与定量箱（6）之间固定连接；
6.根据权利要求1所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于：所述同步侧排加料组件包括固定连接在料管（2）外壁一侧的滑框（17）；
7.根据权利要求6所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于：所述套接块（20）与滑框（17）之间滑动连接，且所述套接块（20）的竖截面形状为l形。
8.根据权利要求6所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于：所述铰接凹块（22）和凹形支块（27）均与套杆（24）之间转动连接，多个所述侧排板（28）呈圆环等距分布排列。
9.根据权利要求1所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于：所述同步底排加料组件包括固定连接在高炉管（1）外壁一侧的下推电缸（32）；
10.根据权利要求9所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于：两个所述齿板（34）关于推块（33）中部对称设置，两个所述齿环（35）之间设有空隙；
