本发明属于吹膜机，具体的涉及一种用于吹膜机的过滤颗粒装置。
背景技术：
1、吹膜机是一种塑料加工设备，主要应用于生产塑料薄膜，吹膜机是将塑料粒子加热融化后，通过吹胀、冷却、收卷等工序制成薄膜的机器。它分为多种类型，如pe吹膜机、pof吹膜机、pvc吹膜机等。吹膜机在工作时，将塑料颗粒加入到挤出机的料斗中，在高温和压力的作用下，塑料原料被熔融并形成熔体，熔体随后通过挤出机的口模，形成连续的塑料薄膜。
2、塑料颗粒在进入吹膜机后会被高温熔化，由于塑料颗粒存在大小不一的情况，在一次性倒入大量的塑料颗粒后，较大的塑料颗粒难以与较小的塑料颗粒同时融化，往往较小的塑料颗粒已经完全融化，而较大的塑料颗粒仍未完全融化，此时进行加工吹膜就会导致产品效果不佳，从而影响产品的质量。
3、为此，本发明提供一种用于吹膜机的过滤颗粒装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体的顶部开设有进料口；所述吹膜机本体的内部设置有对塑料颗粒进行过滤的筛分机构；所述筛分机构包括两个对称开设在吹膜机本体内的矩形槽和滑槽，所述矩形槽的内部固定安装有电动推杆，所述吹膜机本体内设置有第一过滤框和第二过滤框，所述电动推杆的底部和第一过滤框的表面相连，所述第二过滤框和滑槽滑动连接，所述第一过滤框和第二过滤框的表面均开设有若干个供塑料颗粒流动的通孔，所述第二过滤框的表面固定安装有插杆，所述第一过滤框的底部固定安装有第一磁块，所述第二过滤框的顶部固定安装有第二磁块；所述矩形槽和滑槽内设置有防止塑料颗粒进入的防护机构，以及对大塑料颗粒进行破碎的粉碎机构。
3、进一步的，所述插杆呈圆锥状，所述插杆的表面通过扭簧转动连接有弧形的疏通块。
4、进一步的，所述防护机构包括固定安装在滑槽内的固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有橡胶材质的垫片，所述垫片的底部和第一过滤框的顶部相贴合，所述固定框的内部对称开设有若干个收纳槽，所述收纳槽的内部卡锲有滚球，所述收纳槽内通过第一弹性球滑动连接有推板，所述推板和滚球相贴合，若干个所述滚球呈倾斜状排列，若干个所述滚球逐渐远离收纳槽；所述矩形槽内和第一过滤框的底部之间固定安装有多级伸缩板，所述多级伸缩板是由若干个空心的板滑动连接组成的；所述滑槽内固定安装有弹性材质制成的防护布，所述防护布的一端和第二过滤框的底部固定连接。
5、进一步的，所述固定框内设置有雾化机构，所述雾化机构包括固定安装在固定框内且为橡胶材质的蓄水盒，所述固定框靠近第一过滤框的一侧固定安装有和蓄水盒内部相连通的出水管，所述出水管的出水端固定安装有雾化喷头。
6、进一步的，所述第一弹性球的表面开设有缩孔，所述推板和收纳槽密封滑动连接，所述固定框的一侧固定安装有和收纳槽相连通的出气管。
7、进一步的，所述粉碎机构包括固定安装在吹膜机本体一侧的矩形框，所述吹膜机本体的内部开设有穿过矩形框的导流槽，所述导流槽的内部设置有通过伺服电机进行驱动的破碎辊，所述第二过滤框处于滑槽内的一面固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有顶板，所述顶杆的顶部和顶板均处于导流槽内，所述顶杆和吹膜机本体内壁滑动连接，所述导流槽的进料口处转动连接有闭合板，所述第一过滤框和吹膜机本体内壁之间固定安装有橡胶圈，所述电动推杆和第一过滤框之间通过球头连接，所述第二过滤框的顶部固定安装有弧形的转动板；所述导流槽内设置有将破碎辊表面残留杂质吹落的吹气组件。
8、进一步的，所述顶板和闭合板均呈倾斜状，所述导流槽的进料口处呈倾斜状。
9、进一步的，所述吹气组件包括固定安装在导流槽内的第二弹性球，所述第二弹性球的表面和闭合板固定连接，所述导流槽内固定安装有和第二弹性球内部相连通的吹气管。
10、进一步的，所述多级伸缩板是密封滑动连接的，所述吹膜机本体的内部固定安装有和多级伸缩板内部相连通的连接管，所述连接管远离多级伸缩板的一端对准导流槽处。
11、本发明的有益效果如下：
12、1.本发明所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，通过让电动推杆带着第一过滤框进行上下移动，第一过滤框可以将较大的塑料颗粒挡住，防止其继续下落，而比第一过滤框的通孔小的塑料颗粒则顺利通过，继续落入吹膜机本体内。利用电动推杆带动第一过滤框进行上下摆动，是为了防止较大的塑料颗粒堆积在第一过滤框的表面导致堵塞通孔，而后续较小的塑料颗粒无法通过通孔继续效率。让第二过滤框向上滑动并带着圆锥状的插杆和弧形的插块插入第一过滤框的通孔内，插杆和插块配合着插入第一过滤框的通孔内可以起到疏通通孔的作用，有效的将卡在第一过滤框通孔内的塑料颗粒顶出，同时转动的疏通块可以适配大小不同的第一过滤框的通孔。通过上述设计的结构实现了快速分离大小不同的塑料颗粒，避免较大的塑料颗粒跟随较小的塑料颗粒进入到吹膜机本体内进行融化，而出现较大塑料颗粒为完全融化，而影响后续成品效果。
13、2.本发明所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，通过让滑动块在向固定框内滑动时会不断地与若干个倾斜排列的滚球接触撞击，使得若干个滚球向收纳槽内滑动收缩。撞击产生的震动会带着第一过滤框一起振动，从而进一步防止较大塑料颗粒堵塞第一过滤框的通孔，加速较小的塑料颗粒通过第一过滤框的通孔流向吹膜机本体内。且固定框、滑动块、垫片和多级伸缩板的配合可以阻挡塑料颗粒进入到矩形槽内，防止塑料颗粒因为电动推杆带着第一过滤框进行正常滑动，同时防护布可以阻挡塑料颗粒进入到滑槽内，起到保护第二过滤框的作用。
14、滑动块挤压蓄水盒，使其内部预存的水通过出水管端部的雾化喷头喷向吹膜机本体内，雾化后的水喷向塑料颗粒的表面。通过喷洒雾化水可以减少静电吸附，方便塑料颗粒快速通过第一过滤框的通孔。
15、3.本发明所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，通过让第二过滤框上的弧形转动板与第一过滤框接触，利用转动板将第一过滤框转动，使得第一过滤框向导流槽方向倾斜转动。利用倾斜的顶板将倾斜的闭合板转动顶开，使得导流槽打开，当导流槽打开后配合着倾斜的第一过滤框将较大的塑料颗粒导入导流槽内，并通过两个转动的破碎辊将较大的塑料颗粒碾碎，再通过导流槽排向吹膜机本体内。通过上述设计的机构可以实现对筛分后较大的塑料颗粒进行破碎，使其变小后再次进入吹膜机本体内进行融化，从而充分的利用了塑料颗粒。
1.一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，包括吹膜机本体（1），所述吹膜机本体（1）的顶部开设有进料口（2）；其特征在于：所述吹膜机本体（1）的内部设置有对塑料颗粒进行过滤的筛分机构（10）；
2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，其特征在于：所述插杆（15）呈圆锥状，所述插杆（15）的表面通过扭簧转动连接有弧形的疏通块（18）。
3.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，其特征在于：所述防护机构（20）包括固定安装在滑槽（19）内的固定框（21），所述固定框（21）的内部滑动连接有滑动块（22），所述滑动块（22）的底部固定安装有橡胶材质的垫片（23），所述垫片（23）的底部和第一过滤框（13）的顶部相贴合，所述固定框（21）的内部对称开设有若干个收纳槽（24），所述收纳槽（24）的内部卡锲有滚球（26），所述收纳槽（24）内通过第一弹性球（27）滑动连接有推板（25），所述推板（25）和滚球（26）相贴合，若干个所述滚球（26）呈倾斜状排列，若干个所述滚球（26）逐渐远离收纳槽（24）；
4.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，其特征在于：所述固定框（21）内设置有雾化机构（30），所述雾化机构（30）包括固定安装在固定框（21）内且为橡胶材质的蓄水盒（31），所述固定框（21）靠近第一过滤框（13）的一侧固定安装有和蓄水盒（31）内部相连通的出水管（32），所述出水管（32）的出水端固定安装有雾化喷头。
5.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，其特征在于：所述第一弹性球（27）的表面开设有缩孔，所述推板（25）和收纳槽（24）密封滑动连接，所述固定框（21）的一侧固定安装有和收纳槽（24）相连通的出气管（33）。
6.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，其特征在于：所述粉碎机构（40）包括固定安装在吹膜机本体（1）一侧的矩形框（41），所述吹膜机本体（1）的内部开设有穿过矩形框（41）的导流槽（42），所述导流槽（42）的内部设置有通过伺服电机进行驱动的破碎辊（43），所述第二过滤框（14）处于滑槽（19）内的一面固定安装有顶杆（44），所述顶杆（44）的顶部固定安装有顶板（45），所述顶杆（44）的顶部和顶板（45）均处于导流槽（42）内，所述顶杆（44）和吹膜机本体（1）内壁滑动连接，所述导流槽（42）的进料口（2）处转动连接有闭合板（46），所述第一过滤框（13）和吹膜机本体（1）内壁之间固定安装有橡胶圈（48），所述电动推杆（12）和第一过滤框（13）之间通过球头（49）连接，所述第二过滤框（14）的顶部固定安装有弧形的转动板（47）；
7.根据权利要求6所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，其特征在于：所述顶板（45）和闭合板（46）均呈倾斜状，所述导流槽（42）的进料口（2）处呈倾斜状。
8.根据权利要求6所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，其特征在于：所述吹气组件（50）包括固定安装在导流槽（42）内的第二弹性球（51），所述第二弹性球（51）的表面和闭合板（46）固定连接，所述导流槽（42）内固定安装有和第二弹性球（51）内部相连通的吹气管（52）。
9.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的过滤颗粒装置，其特征在于：所述多级伸缩板（28）是密封滑动连接的，所述吹膜机本体（1）的内部固定安装有和多级伸缩板（28）内部相连通的连接管（60），所述连接管（60）远离多级伸缩板（28）的一端对准导流槽（42）处。
