本发明涉及脱模剂预热处理，具体为一种脱模剂预热装置。
背景技术：
1、在金属铸造的冲压成型加工领域，脱模剂是一种专门用于在模具与金属成型材料之间形成隔离层的化学物质或混合物。其主要功能是防止金属材料在冲压成型过程中黏附到模具表面，从而确保工件能够顺利脱模，减少模具与工件之间的摩擦和磨损，避免对模具和成品表面的损伤。脱模剂的使用能够显著提高生产效率，延长模具的使用寿命，并降低废品率。根据具体的金属材料和加工工艺，脱模剂可以分为水性、油性、半永久性等类型。常见的脱模剂成分包括硅油、蜡、脂肪酸及其衍生物，这些成分能够在金属冲压成型加工中提供有效的润滑和隔离效果。
2、现有的脱模剂预热装置在使用时，无法对喷涂脱模剂前的冲压模具进行有效的除湿和烘干处理，也缺乏对已喷涂脱模剂的冲压模具进行及时高温固化的能力，导致喷涂过程中脱模剂可能附着不牢，影响了脱模剂与模具表面的黏附效果，同时，现有的脱模剂预热装置在加热空气和循环输送过程中，无法对烘干加热的热气流及产生的有害气体进行防泄漏和净化处理，进一步威胁操作环境的安全性。
3、基于此，我们提出一种脱模剂预热装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种脱模剂预热装置，解决上述背景技术中提出的现有金属铸造冲压成型装置的预热装置无法对模具进行有效烘干处理、喷洒脱模剂后不能及时烘干固化，从而影响脱模剂黏附效果和脱模效率与质量的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱模剂预热装置，包括金属压铸机，所述金属压铸机的一侧安装有喷洒机构，所述喷洒机构包括连接基座，所述连接基座的顶部一侧设置有喷洒组件，所述喷洒组件的外部套设有屏蔽罩，所述屏蔽罩的两端分别安装有烘干加热组件；
3、所述喷洒组件包括换热器，所述换热器的一端连接有进液管道，所述换热器远离进液管道的一端安装有电控喷头；
4、所述换热器的一侧连接有循环进气管，所述换热器远离循环进气管的一侧设置有循环出气管，所述换热器的内部连接有热交换管，所述热交换管贯穿连接在输液管道与电控喷头之间，所述循环进气管、循环出气管远离换热器的一端连接有气体净化筒，两组所述气体净化筒的一端分别设置有三通管，所述热交换管与电控喷头之间还设置有流体调节件；
5、所述金属压铸机的一侧安装有输送车床，所述输送车床靠近喷洒机构的一端开设有收集槽，所述输送车床的内部还放置有压铸模具。
6、基于上述技术特征，本发明的脱模剂预热装置由金属压铸机和喷洒机构组成，喷洒机构包括连接基座、喷洒组件、屏蔽罩和烘干加热组件，烘干加热组件通过电阻加热器对模具进行预热，同时通过鼓风机和抽气机进行无死角热风烘干，且利用换热器延长脱模剂与热气流的换热时间，实现脱模剂的预热，流体调节件与电控喷头联动，通过感应装置和循环泵的自适应控制，确保脱模剂的温度和流动性，二次烘干处理增强脱模剂黏附性，并通过气体净化筒有效净化挥发性有机化合物，减少环境污染。
7、优选的，上述一种脱模剂预热装置中，所述连接基座的底部安装有循环泵，所述循环泵的排出端口与进液管道相连接，所述循环泵的抽入端口连接有抽液管道，所述抽液管道的抽液端口位于收集槽的底部一侧。
8、基于上述技术特征，本方案中的循环泵通过其排出端口与进液管道连接，将脱模剂输送至后续装置，如热交换管或电控喷头，确保脱模剂能够连续、稳定地供给和预热处理，该循环泵的抽入端口与抽液管道连接，且抽液管道的抽液端口位于收集槽的底部一侧，使得在喷洒过程中洒出的脱模剂能够被有效回收，并通过循环泵再次输送到系统中进行再利用。
9、优选的，上述一种脱模剂预热装置中，所述流体调节件包括热膨胀阀，所述热膨胀阀的外部套设有阀体限位架。
10、基于上述技术特征，本方案中的阀体限位架用于支撑和保护热膨胀阀，它固定了热膨胀阀的工作位置和运动范围，防止其在热膨胀作用下因过度变形而导致的结构损坏或性能失效。
11、优选的，上述一种脱模剂预热装置中，所述热膨胀阀包括热膨胀壳体，所述热膨胀壳体的内部连接有导流阀杆，所述导流阀杆贯穿连接在热交换管与电控喷头之间，所述导流阀杆的中部设置有圆形阀块，所述圆形阀块与热膨胀壳体之间为过渡配合，所述导流阀杆靠近圆形阀块的两端开设有若干组圆周阵列分布的导流槽。
12、基于上述技术特征，本方案中的热膨胀阀由热膨胀壳体、导流阀杆、圆形阀块和导流槽组成，在当烘干加热产生的热气流输送至换热器的内部时，热气流可以对热膨胀阀的热膨胀壳体进行加热处理，热膨胀壳体在热胀冷缩作用下发生膨胀，原本与圆形阀块过渡配合的热膨胀壳体因热膨胀而产生缝隙，已完成热交换的脱模剂此时可以正常流通到电控喷头的内部。
13、优选的，上述一种脱模剂预热装置中，所述阀体限位架包括金属架体，所述金属架体的内壁两侧均设置有第一感应开关，所述第一感应开关与循环泵之间为电信号连接。
14、基于上述技术特征，当受热的热膨胀壳体在热胀冷缩作用下发生膨胀时，膨胀后的热膨胀壳体与金属架体内壁两侧分别加装的第一感应开关发生挤压接触，该第一感应开关采用现有技术中的按压式感应开关，该按压式感应开关与循环泵之间为电信号连接，当第一感应开关受到热膨胀壳体的挤压时，可以触发循环泵通电运行，通电后的循环泵将收集槽内回收的脱模剂重新输送至热交换管，实现了脱模剂的循环利用，避免浪费，同时还为电控喷头持续提供脱模剂。
15、优选的，上述一种脱模剂预热装置中，若干组所述导流槽的内部均转动连接有导流叶轮，两组所述导流叶轮之间还设置有第二感应开关，所述第二感应开关与电控喷头之间为电信号连接。
16、基于上述技术特征，本方案中的第二感应开关通过电信号连接到电控喷头，当感应开关检测到导流叶轮的转动状态时，将信号传输给设备控制器，设备控制器根据接收到的信号判断脱模剂的流动情况，从而自动控制电控喷头的开启或关闭，这种控制方式确保了电控喷头只有在脱模剂正常流动时才喷洒脱模剂，防止因脱模剂不足或流动不畅而影响喷洒效果。
17、优选的，上述一种脱模剂预热装置中，两组所述烘干加热组件构造相同，所述烘干加热组件包括金属隔热罩，所述金属隔热罩的外部一端安装有鼓风机，所述鼓风机的进气口连接有第一送气支管，所述第一送气支管与循环出气管相连接。
18、基于上述技术特征，本方案通过第一送气支管可以将鼓风机吹出的热空气通过循环出气管输送到换热器内部，这一连接设计确保了加热空气能够有效地从烘干加热组件输送到换热器内部进行热交换，提高了脱模剂的换热效率。
19、优选的，上述一种脱模剂预热装置中，所述金属隔热罩远离鼓风机的外部一端设置有抽气机，所述抽气机产生的负压大于鼓风机产生的正压，所述抽气机的出气口安装有第二送气支管，所述第二送气支管与循环进气管相连接。
20、基于上述技术特征，本方案通过将抽气机的出气口与第二送气支管连接，并与循环进气管相连接，这一结构设计形成了一个闭环气流系统，热空气在通过烘干加热组件时，会被抽气机有效地抽走，进而通过第二送气支管和循环进气管返回系统的其他部分，形成持续的空气循环，提升了脱模剂的换热效率。
21、优选的，上述一种脱模剂预热装置中，所述金属隔热罩与屏蔽罩的通槽两侧均设置有挡风板，所述挡风板与屏蔽罩之间安装有双向回弹铰链，所述金属隔热罩的内腔还布置有电阻加热器。
22、基于上述技术特征，本方案中的电阻加热器布置在金属隔热罩的内腔中，能够产生稳定的热量，用于加热经过金属隔热罩中的空气，该电阻加热器的高效加热性能保证了热空气的均匀加热，从而提高了对压铸模具的预热效果，确保脱模剂的均匀涂覆和固化。
23、优选的，上述一种脱模剂预热装置中，所述气体净化筒包括连接外壳体，两组所述连接外壳体之间连接有密封内壳体，所述密封内壳体的内部还填充有过滤芯。
24、基于上述技术特征，本方案通过在循环进气管和循环出气管一端加装的气体净化筒，两组气体净化筒均由连接外壳体、密封内壳体和过滤芯构成，本方案中的过滤芯采用现有技术中的高强度活性炭纤维，具有高比表面积、孔隙率、较高的机械强度和吸附能力，对挥发性有机化合物具备较强的吸附作用，当加热空气在换热器和两组烘干加热组件的内部之间循环时，气体净化筒可以对加热空气中含有的挥发性有机化合物进行吸附净化处理，避免脱模剂烘干加热产生的挥发性有机化合物对空气环境及工作人员的健康造成影响。
25、本发明提供了一种脱模剂预热装置，具备以下技术要点与有益效果：
26、1、本发明设计的脱模剂预热装置，通过在输送车床顶部加装的两组烘干加热组件，可以对压铸模具进行有效的预热处理，这种设计不仅利用电阻加热器对模具表面进行均匀的烘干加热，还通过鼓风机和抽气机的配合，实现了热风无死角地吹拂模具表面，在此过程中，抽气机产生的负压大于鼓风机产生的正压，避免了热气流的外溢，同时将热气流循环输送至换热器内部，这一热气流循环处理系统确保了加热空气的充分利用，使模具预热均匀且节能高效，并为后续脱模剂的预热和喷涂创造了理想的条件。
27、2、本发明通过换热器中的螺旋管状热交换管结构，延长了常温脱模剂与高温热气流的换热时间，使脱模剂在压铸模具进行热吹风烘干处理时得到预热，这种设计确保了脱模剂在喷涂到模具表面前已达到适宜的温度，提升了脱模剂的喷涂效果和黏附性能，脱模剂的预热处理不仅加速了其固化过程，还减少了喷涂后脱模剂从模具表面脱落的可能性，此外，装置内置的循环泵和电控喷头通过智能控制与感应装置配合，依据脱模剂的流动状态和温度实现了自适应调节，设备控制器可以实时监测导流叶轮的转动状态，确保脱模剂的流量和温度始终处于最佳范围，进一步提升了脱模剂的利用效率和喷涂效果。
28、3、本发明通过创新设计的气体净化筒，解决了脱模剂加热过程中的环境污染问题，虽然环保型脱模剂在高温下仍可能产生少量挥发性有机化合物，但通过抽气机的负压控制，这些有害气体被有效收集并循环处理，净化筒中采用的高强度活性炭纤维过滤芯，具有较高的吸附能力，对挥发性有机化合物进行有效净化处理，此外，通过循环泵与电控喷头的自适应控制系统，当脱模剂流动不足或温度不够时，装置会自动停止喷洒操作，避免了因脱模剂不足或温度不够而导致的不良脱模效果，从而可以提升该装置在脱模剂预热技术领域的实用性。
1.一种脱模剂预热装置，包括金属压铸机（1），其特征在于：所述金属压铸机（1）的一侧安装有喷洒机构（2），所述喷洒机构（2）包括连接基座（21），所述连接基座（21）的顶部一侧设置有喷洒组件（22），所述喷洒组件（22）的外部套设有屏蔽罩（23），所述屏蔽罩（23）的两端分别安装有烘干加热组件（24）；
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂预热装置，其特征在于：所述连接基座（21）的底部安装有循环泵（211），所述循环泵（211）的排出端口与进液管道（222）相连接，所述循环泵（211）的抽入端口连接有抽液管道（212），所述抽液管道（212）的抽液端口位于收集槽（5）的底部一侧。
3.根据权利要求2所述的一种脱模剂预热装置，其特征在于：所述流体调节件（3）包括热膨胀阀（31），所述热膨胀阀（31）的外部套设有阀体限位架（32）。
4.根据权利要求3所述的一种脱模剂预热装置，其特征在于：所述热膨胀阀（31）包括热膨胀壳体（311），所述热膨胀壳体（311）的内部连接有导流阀杆（312），所述导流阀杆（312）贯穿连接在热交换管（2213）与电控喷头（223）之间，所述导流阀杆（312）的中部设置有圆形阀块（313），所述圆形阀块（313）与热膨胀壳体（311）之间为过渡配合，所述导流阀杆（312）靠近圆形阀块（313）的两端开设有若干组圆周阵列分布的导流槽（314）。
5.根据权利要求4所述的一种脱模剂预热装置，其特征在于：所述阀体限位架（32）包括金属架体（321），所述金属架体（321）的内壁两侧均设置有第一感应开关（322），所述第一感应开关（322）与循环泵（211）之间为电信号连接。
6.根据权利要求5所述的一种脱模剂预热装置，其特征在于：若干组所述导流槽（314）的内部均转动连接有导流叶轮（3141），两组所述导流叶轮（3141）之间还设置有第二感应开关（3142），所述第二感应开关（3142）与电控喷头（223）之间为电信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种脱模剂预热装置，其特征在于：两组所述烘干加热组件（24）构造相同，所述烘干加热组件（24）包括金属隔热罩（241），所述金属隔热罩（241）的外部一端安装有鼓风机（242），所述鼓风机（242）的进气口连接有第一送气支管（243），所述第一送气支管（243）与循环出气管（2212）相连接。
8.根据权利要求7所述的一种脱模剂预热装置，其特征在于：所述金属隔热罩（241）远离鼓风机（242）的外部一端设置有抽气机（244），所述抽气机（244）产生的负压大于鼓风机（242）产生的正压，所述抽气机（244）的出气口安装有第二送气支管（245），所述第二送气支管（245）与循环进气管（2211）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种脱模剂预热装置，其特征在于：所述金属隔热罩（241）与屏蔽罩（23）的通槽两侧均设置有挡风板（246），所述挡风板（246）与屏蔽罩（23）之间安装有双向回弹铰链（247），所述金属隔热罩（241）的内腔还布置有电阻加热器（248）。
10.根据权利要求9所述的一种脱模剂预热装置，其特征在于：所述气体净化筒（2214）包括连接外壳体（22141），两组所述连接外壳体（22141）之间连接有密封内壳体（22142），所述密封内壳体（22142）的内部还填充有过滤芯（22143）。
