本发明涉及变频器技术方案，尤其是涉及一种变频器。
背景技术：
1、变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
2、变频器通常需要采用电路板进行控制，电路板安装在变频器内，因此变频器需要根据电路板的长度与宽度进行设置，电路板过长则容易影响变频器的稳定性，现有技术下通常采用将电路板叠合进行安装，但叠合后电路板晃动时仍然容易出现不稳定的情况。
技术实现思路
1、为解决现有技术下变频器通常需要采用电路板进行控制，电路板安装在变频器内，因此变频器需要根据电路板的长度与宽度进行设置，电路板过长则容易影响变频器的稳定性，现有技术下通常采用将电路板叠合进行安装，但叠合后电路板晃动时仍然容易出现不稳定的问题，本申请提供一种变频器，具体方案如下。
2、一种变频器，包括本体，所述本体内设置有电路板，所述本体上还设置有罩壳，所述罩壳与本体可拆卸连接，所述电路板设置于罩壳的下侧，所述罩壳上对应电路板设置有控制板，所述控制板与电路板电连接且用于控制电路板；
3、所述电路板上还设置有拓展板，所述拓展板垂直电路板设置，所述拓展板与电路板电连接，所述拓展板与电路板固定连接。
4、通过采取上述技术方案，将拓展板与电路板垂直设置，能够使得拓展板与电路板之间更为稳定，减少拓展板与电路板之间的挤压，从而减少电路板在晃动时受到拓展板影响的情况，进一步提高产品质量，提高使用寿命，且倾倒时拓展板对电路板的挤压范围也较小，能够在一定程度上降低损坏。
5、可选的，所述电路板上开设有插孔，所述拓展板上对应插孔设置有插块，所述插块沿着拓展板的长度方向等距间隔设置，所述插块用于插入于插孔内，所述插块插入插孔时所述拓展板与电路板抵接。
6、通过采取上述技术方案，设置插块与插孔，通过插接的方式先插入再固定，能够进一步提高拓展板的稳定性，进一步减少拓展板出现倾斜的情况，进一步提高稳定性。
7、可选的，所述插块远离拓展板的一端设置有弧型段，所述弧形段用于穿过插孔。
8、通过采取上述技术方案，设置弧形段，在安装时弧形段伸入插孔时更不容易形成干涉，因此能够提高安装时的便利度。
9、可选的，所述电路板远离拓展板的一侧固定设置有电容，所述本体对应电容设置有散热空间，所述散热空间内还设置有散热器，所述本体上对应电容的位置处开设有多个散热孔。
10、通过采取上述技术方案，将发热量较大的电容设置于电路板的另一侧，能够将热量有效分散，从而减少热量过于集中的情况，进一步提高工作时的稳定性，提高使用寿命。
11、可选的，所述本体上还设置有风扇，所述风扇对应散热器的位置且用于朝向外侧排风。
12、通过采取上述技术方案，在本体上设置风扇，能够对变频器内部起到散热作用，能够减少内部过热的情况，能够提高产品的使用寿命。
13、可选的，所述本体内还对应电容设置有定位架，所述定位架上开设有供电容穿过的通孔，所述定位架与本体一体设置，所述定位架上还设置有限制散热器的限位架，所述限位架与散热器抵接。
14、通过采取上述技术方案，对应电容设置定位架，由于电容的体积较大，因此设置定位架能够进一步对电容起到定位效果，从而减少电容因晃动而受到影响的情况，进一步提高了使用寿命。
15、可选的，所述罩壳上对应控制板还设置有支撑架，所述支撑架与罩壳一体设置，所述支撑架用于承托控制板，所述罩壳上还对应控制板设置有控制钮与数显屏，所述控制钮以及数显屏均与控制板电连接。
16、通过采取上述技术方案，在罩壳上设置支撑架，能够对控制板起到支撑作用，也减少了控制板与电路板接触的情况，进一步提高了稳定性。
17、可选的，所述电路板上对应支撑架设置有支撑块，所述支撑块用于抵接支撑架。
18、通过采取上述技术方案，在电路板上设置支撑块，支撑块能够对支撑架起到支撑作用，能够进一步提高稳定性。
19、可选的，还包括用于外接电源的散热座，所述散热座上开设有供本体嵌入的嵌槽，所述本体滑动连接于嵌槽内，所述嵌槽的内壁上设置有具有弹性的电源簧片，所述本体的外壁上对应电源簧片设置有电源槽，所述电源槽供电源簧片伸入，所述电源簧片用于为本体供电，所述散热座的底部设置有冷却管，所述冷却管内用于通入冷却液，所述散热座对应本体还开设有散热格栅。
20、通过采取上述技术方案，设置散热座，能够通过冷却管对本体进行降温，同时拆装便利，将变频器整体嵌入便可以进行通电，能够提高对本体的散热效果。
21、可选的，所述冷却管的一端用于与进水管连通，所述冷却管的另一端用于与出水管连通，所述冷却管靠近出水管的一端设置有热胀冷缩块，所述热胀冷缩块用于封堵冷却管，所述散热座冷却管出水的一端还设置有备用管，所述备用管设置于冷却管的上侧，所述备用管与冷却管连通，所述散热座上对应备用管设置有插块，所述插块可拆卸连接于冷却管的顶部，所述插块内用于安装冷却块，所述冷却块遇水接触后吸收热量。
22、通过采取上述技术方案，设置备用管并在其中可拆卸连接插块，当出水一侧温度升高到一定温度时，此时可判断冷却水温难以起到降温效果，此时热胀冷缩块能够将出水一侧封堵，水流会流动至备用管处并与冷却块接触，冷却块遇水后吸收大量热量起到及时散热降温的效果，减少了过热导致变频器损坏的情况。
23、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
24、本申请解决了现有技术下变频器通常需要采用电路板进行控制，电路板安装在变频器内，因此变频器需要根据电路板的长度与宽度进行设置，电路板过长则容易影响变频器的稳定性，现有技术下通常采用将电路板叠合进行安装，但叠合后电路板晃动时仍然容易出现不稳定的问题，本申请通过将拓展板与电路板垂直设置，能够减少拓展板晃动时挤压电路板的情况，提高变频器使用时的稳定性，提高产品使用寿命。
25、本申请还通过设置散热座对本体进行降温，从而减少了产品内部温度过高而出现损坏的情况，进一步提高了使用的稳定性，提高了产品使用寿命。
1.一种变频器，包括本体(1)，所述本体(1)内设置有电路板(11)，其特征在于：所述本体(1)上还设置有罩壳(2)，所述罩壳(2)与本体(1)可拆卸连接，所述电路板(11)设置于罩壳(2)的下侧，所述罩壳(2)上对应电路板(11)设置有控制板(21)，所述控制板(21)与电路板(11)电连接且用于控制电路板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种变频器，其特征在于：所述电路板(11)上开设有插孔(111)，所述拓展板(12)上对应插孔(111)设置有插块(121)，所述插块(121)沿着拓展板(12)的长度方向等距间隔设置，所述插块(121)用于插入于插孔(111)内，所述插块(121)插入插孔(111)时所述拓展板(12)与电路板(11)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种变频器，其特征在于：所述插块(121)远离拓展板(12)的一端设置有弧形段(122)，所述弧形段(122)用于穿过插孔(111)。
4.根据权利要求2所述的一种变频器，其特征在于：所述电路板(11)远离拓展板(12)的一侧固定设置有电容(112)，所述本体(1)对应电容(112)设置有散热空间，所述散热空间内还设置有散热器(13)，所述本体(1)上对应电容(112)的位置处开设有多个散热孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种变频器，其特征在于：所述本体(1)上还设置有风扇(15)，所述风扇(15)对应散热器(13)的位置且用于朝向外侧排风。
6.根据权利要求4所述的一种变频器，其特征在于：所述本体(1)内还对应电容(112)设置有定位架(16)，所述定位架(16)上开设有供电容(112)穿过的通孔，所述定位架(16)与本体(1)一体设置，所述定位架(16)上还设置有限制散热器(13)的限位架(17)，所述限位架(17)与散热器(13)抵接。
7.根据权利要求1所述的一种变频器，其特征在于：所述罩壳(2)上对应控制板(21)还设置有支撑架(22)，所述支撑架(22)与罩壳(2)一体设置，所述支撑架(22)用于承托控制板(21)，所述罩壳(2)上还对应控制板(21)设置有控制钮(23)与数显屏(24)，所述控制钮(23)以及数显屏(24)均与控制板(21)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种变频器，其特征在于：所述电路板(11)上对应支撑架(22)设置有支撑块(18)，所述支撑块(18)用于抵接支撑架(22)。
9.根据权利要求1所述的一种变频器，其特征在于：还包括用于外接电源的散热座(3)，所述散热座(3)上开设有供本体(1)嵌入的嵌槽，所述本体(1)滑动连接于嵌槽内，所述嵌槽的内壁上设置有具有弹性的电源簧片(31)，所述本体(1)的外壁上对应电源簧片(31)设置有电源槽(19)，所述电源槽(19)供电源簧片(31)伸入，所述电源簧片(31)用于为本体(1)供电，所述散热座(3)的底部设置有冷却管(32)，所述冷却管(32)内用于通入冷却液，所述散热座(3)对应本体(1)还开设有散热格栅。
10.根据权利要求9所述的一种变频器，其特征在于：所述冷却管(32)的一端用于与进水管连通，所述冷却管(32)的另一端用于与出水管连通，所述冷却管(32)靠近出水管的一端设置有热胀冷缩块(33)，所述热胀冷缩块(33)用于封堵冷却管(32)，所述散热座(3)冷却管(32)出水的一端还设置有备用管(34)，所述备用管(34)设置于冷却管(32)的上侧，所述备用管(34)与冷却管(32)连通，所述散热座(3)上对应备用管(34)设置有安装块(35)，所述安装块(35)可拆卸连接于冷却管(32)的顶部，所述安装块(35)内用于安装冷却块，所述冷却块遇水接触后吸收热量。
